本實用新型涉及一種發(fā)泡物成型裝置，特別是涉及一種連續(xù)性控壓成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的EVA發(fā)泡鞋底制程一般是在未完全控壓的環(huán)境下，先制作出一個能發(fā)泡原料后，以射出的方式成型為一個能發(fā)泡初坯，再將該能發(fā)泡初坯置入一個熱壓發(fā)泡模具的模穴內(nèi)，產(chǎn)生交聯(lián)、發(fā)泡反應(yīng)而得到一個發(fā)泡體。

然而，在制作該能發(fā)泡原料時，現(xiàn)有的制程通常是在一個開放空間(未控壓)下進行原料的攪拌，因此會將許多空氣一起攪入，此外，該能發(fā)泡原料的表面容易因潮濕環(huán)境而沾附水汽，使成型為該能發(fā)泡初坯的過程中混入水汽，再者，當(dāng)該能發(fā)泡初坯發(fā)泡成型為該發(fā)泡體，并將該發(fā)泡體自該熱壓發(fā)泡模具取出后，是在一個未控壓的環(huán)境下降溫定型，前置過程中混入的空氣使該發(fā)泡體的體積大小會受到外界大氣壓力的影響，當(dāng)外界的大氣壓力較小時，該發(fā)泡體的體積膨脹較多，當(dāng)外界的大氣壓力較大時，該發(fā)泡體的體積膨脹較少，造成該發(fā)泡體降溫定型后的體積大小不一個致，不僅造成良率不佳，也使整個制造流程的時間拉長，增加制作的成本。

經(jīng)由上述能得知，現(xiàn)有的EVA發(fā)泡鞋底制程無論是在發(fā)泡原料的制作、能發(fā)泡初坯的制作以及最后發(fā)泡體的成型均未排除混入空氣的這個造成后續(xù)成品體積大小變化的因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種從原料的制作到發(fā)泡的過程均排除混入空氣這個影響體積大小的變因，以提升制造良率并縮短制作工時的發(fā)泡物控壓成型裝置。

本實用新型連續(xù)性發(fā)泡物控壓成型裝置，包含一個混料模塊，及一個成型模塊。

該混料模塊包括一個基座、一個設(shè)置于該基座的混料座、一個設(shè)置于該基座的立架，及一個能移動地設(shè)置于該立架的頂罩，該混料座具有一個混煉室，該混煉室具有一個連通外界的開口，該頂罩能相對該混料座于一個開啟位置與一個封閉位置間移動，當(dāng)該頂罩在該開啟位置時，該頂罩遠離該混料座，當(dāng)該頂罩在該封閉位置時，該頂罩封閉該混煉室的開口，該頂罩與該混料座共同界定出一個密閉空間。

該成型模塊包括一個具有一個真空干燥組的第一成型座、一個設(shè)置于該第一成型室內(nèi)的第一模具單元、一個界定出一個容室的第二成型座、一個設(shè)置于該容室內(nèi)的第二模具單元，及一個設(shè)置于該第二成型座的壓控單元。

本實用新型的連續(xù)性發(fā)泡物控壓成型裝置，該立架具有一個自該基座朝上延伸的連接部，及一個自該連接部頂端朝側(cè)向延伸的側(cè)延部，該混料模塊還包括一個設(shè)置于該側(cè)延部的主壓缸，及一個能移動地設(shè)置于該主壓缸的活塞桿，該頂罩與該活塞桿的底部連接。

本實用新型的連續(xù)性發(fā)泡物控壓成型裝置，該第一個模具單元具有一個第一上模具，及一個第一下模具，該第一上模具具有一個內(nèi)側(cè)面，該第一下模具具有一個內(nèi)側(cè)面，該第一上模具的內(nèi)側(cè)面與該第一下模具的內(nèi)側(cè)面共同界定出一個第一模穴，該第二模具單元具有一個第二上模具，及一個第二下模具，該第二上模具具有一個內(nèi)側(cè)面，該第二下模具具有一個內(nèi)側(cè)面，該第二上模具的內(nèi)側(cè)面與該第二下模具的內(nèi)側(cè)面共同界定出一個第二模穴。

本實用新型的連續(xù)性發(fā)泡物控壓成型裝置，該成型模塊還包括一個設(shè)置于該第一成型座的第一壓缸、一個能移動地設(shè)置于該第一壓缸的第一活塞桿、一個設(shè)置于該第二成型座頂側(cè)的第二壓缸，及一個能移動地設(shè)置于該第二壓缸的第二活塞桿。

本實用新型的連續(xù)性發(fā)泡物控壓成型裝置，該第一下模具與該第一活塞桿連接，該第二上模具與該第二活塞桿的底部連接。

本實用新型的連續(xù)性發(fā)泡物控壓成型裝置，該第二模具單元還具有數(shù)個分別設(shè)置于該第二上模具與該第二下模具的加熱管。

本實用新型的連續(xù)性發(fā)泡物控壓成型裝置，該第二成型座具有一個壓力感測組件，及一個溫度感測組件。

本實用新型的連續(xù)性發(fā)泡物控壓成型裝置，該混料模塊還包括兩個樞設(shè)于該混料座的攪動軸，每一個攪動軸具有一個位于該混煉室內(nèi)的攪動段。

本實用新型的連續(xù)性發(fā)泡物控壓成型裝置，該壓控單元具有一個托盤，及一個能上下移動的氣密罩，該托盤與該氣密罩能共同界定出一個容置空間。

本實用新型的有益效果在于：將能發(fā)泡原料置于該混料模塊的混煉室內(nèi)，并使該頂罩移動至該封閉位置后，將界定出的該密閉空間內(nèi)的空氣抽出直到到達一個預(yù)定的壓力值后，開始于定壓的環(huán)境下加熱攪拌成一個能發(fā)泡塑料，將制得的該能發(fā)泡塑料利用該成型模塊發(fā)泡成型，發(fā)泡成型后的發(fā)泡體會置于該壓控單元內(nèi)，于一個定壓及定溫的環(huán)境下降溫定型，因此不會受外界大氣壓力變化的影響造成體積大小不一的情形，能提升制程的良率。

附圖說明

本實用新型的其他的特征及功效，將于參照圖式的實施方式中清楚地呈現(xiàn)，其中：

圖1是本實用新型連續(xù)性發(fā)泡物控壓成型裝置的一個實施例的一個示意圖；

圖2是該實施例的一個混料模塊的一個立體圖；

圖3是該混料模塊的一個不完整的俯視圖；

圖4是該混料模塊的一個局部剖面前視示意圖，說明該混料模塊的一個頂罩在一個開啟位置；

圖5是一個類似于圖4的視圖，說明該頂罩在一個封閉位置；

圖6是一個類似于圖5的視圖，說明將一個能發(fā)泡塑料取出；

圖7是該實施例的一個成型模塊的示意圖，說明于一個第一模穴內(nèi)成型出一個能發(fā)泡初坯；

圖8是該成型模塊的一個示意圖，說明該能發(fā)泡初坯于一個第二模穴內(nèi)發(fā)泡成一個發(fā)泡體；

圖9是一個類似于圖8的視圖，說明該發(fā)泡體置于一個壓控單元內(nèi)；及

圖10是一個類似于圖9的視圖，說明該發(fā)泡體降溫定型后被取出。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型連續(xù)性發(fā)泡物控壓成型裝置的一個實施例，包含一個混料模塊1，及一個成型模塊2。

如圖2至4所示，該混料模塊1包括一個基座11、一個設(shè)置于該基座11的混料座12、一個設(shè)置于該基座11的立架13、一個設(shè)置于該立架13的頂側(cè)的主壓缸14、一個能移動地設(shè)置于該主壓缸14的活塞桿15、一個與該活塞桿15的底部連接并能移動地設(shè)置于該立架13的頂罩16，及兩個樞設(shè)于該混料座12的攪動軸17。該混料座12具有一個混煉室121，該混煉室121具有一個連通外界的開口122。在本實施例中，該立架13具有一個自該基座11朝上延伸的連接部131，及一個自該連接部131頂端朝側(cè)向延伸的側(cè)延部132，該主壓缸14設(shè)置于該側(cè)延部132。該頂罩16能相對該混料座12于一個開啟位置與一個封閉位置間移動，當(dāng)該頂罩16在該開啟位置時，該頂罩16遠離該混料座12，當(dāng)該頂罩16在該封閉位置時，該頂罩16封閉該混煉室121的開口122，該頂罩16與該混料座12共同界定出一個密閉空間123(如圖5)。每一個攪動軸17具有一個位于該混煉室121內(nèi)的攪動段171。

如圖4至6所示，使用者能將一個原料A自該開口122置入該混煉室121內(nèi)，并移動該頂罩16至該封閉位置形成該密閉空間123后，將該密閉空間123內(nèi)的空氣抽出直到到達一個預(yù)定壓力值后，加熱該混料座12并利用所述攪動軸17混合攪拌位于該密閉空間123內(nèi)的該原料，待均勻攪拌混合后，該原料A會成型為一個能發(fā)泡塑料B，移動該頂罩16至該開啟位置，將該能發(fā)泡塑料B取出，該能發(fā)泡塑料B制作的過程控制了混入的空氣總量。在本實施例中，該原料A包含EVA塑料、發(fā)泡劑及架橋劑。

如圖7至10所示，該成型模塊2包括一個具有一個真空干燥組211的第一成型座21、一個設(shè)置于該第一成型座21的第一模具單元22、一個設(shè)置于該第一成型座21的第一壓缸23、一個能移動地設(shè)置于該第一壓缸23的第一活塞桿24、一個界定出一個容室251的第二成型座25、一個設(shè)置于該容室251內(nèi)的第二模具單元26、一個設(shè)置于該第二成型座25頂側(cè)的第二壓缸27、一個能移動地設(shè)置于該第二壓缸27的第二活塞桿28，及一個設(shè)置于該第二成型座25的壓控單元29。

該第一模具單元22具有一個第一上模具221，及一個設(shè)置于該第一成型座21并與該第一活塞桿24連接的第一下模具222，該第一上模具221具有一個內(nèi)側(cè)面223，該第一下模具222具有一個內(nèi)側(cè)面224，該第一上模具221的內(nèi)側(cè)面223與該第一下模具222的內(nèi)側(cè)面224接合后能共同界定出一個第一模穴225。

該第二模具單元26具有一個與該第二活塞桿28的底部連接的第二上模具261、一個設(shè)置于該第二成型座25的第二下模具262、數(shù)分別設(shè)置于該第二上模具261與該第二下模具262的加熱管263，及一個設(shè)置于該第二上模具261的溫度感測組件，該第二上模具261具有一個內(nèi)側(cè)面264，該第二下模具262具有一個內(nèi)側(cè)面265，該第二上模具261的內(nèi)側(cè)面264與該第二下模具262的內(nèi)側(cè)面265接合后能共同界定出一個第二模穴266。

該壓控單元29具有一個托盤291，及一個能上下移動的氣密罩292。

使用者能將該混料模塊1制得的該能發(fā)泡塑料B通過該真空干燥組211，將附著于表面的水汽去除，并于一個控壓的狀態(tài)下利用射出的方式注入該第一模穴225內(nèi)，成型為一個能發(fā)泡初坯C(見圖7)再將上述成型完成的該能發(fā)泡初坯C放入該第二模穴266內(nèi)，利用所述加熱管263將該第二上模具261與該第二下模具262加熱至165℃以上，使該能發(fā)泡初坯C交聯(lián)、發(fā)泡為一個發(fā)泡體D(見圖8)，取出該發(fā)泡體D并放置于該壓控單元29的托盤291上，該氣密罩292向下移動并與該托盤291共同界定出一個容置空間293(見圖9)，對該容置空間293施加一個壓力并維持一個固定溫度，使該發(fā)泡體D于該容置空間293內(nèi)降溫定型第二模穴266待該發(fā)泡體D定型后，將該氣密罩292向上移動(見圖10)，并取出該發(fā)泡體D，該發(fā)泡體D的體積不會受外界的大氣壓力影響而有大小差異。

經(jīng)由以上的說明，再將本實用新型的優(yōu)點歸納如下：

1.本發(fā)明于最初原料制作的步驟即控制了混入該能發(fā)泡塑料B的空氣總量，此外，該能發(fā)泡塑料B會通過該真空干燥組211，將附著的水汽去除并于控壓的狀態(tài)下注入該第一模穴225，成型為該能發(fā)泡初坯C，再者，該發(fā)泡體D是于該壓控環(huán)境下降溫定型，該發(fā)泡體D的體積不會如現(xiàn)有技藝般隨著外界大氣壓力的改變而產(chǎn)生變化，借此本發(fā)明無論是從該能發(fā)泡塑料B的制作，該能發(fā)泡初坯C的成型以及該發(fā)泡體D的降溫定型，均排除混入空氣造成后續(xù)成品體積變化的這個因素，能將制造良率提升至接近100％。

2.如1所述，由于該發(fā)泡體D的體積不會如現(xiàn)有技藝般隨著外界大氣壓力的改變而產(chǎn)生變化，不會產(chǎn)生不良品，因此后續(xù)不需如現(xiàn)有技藝將不良品進行磨邊、退號等二次的加工處理，以將不良品變成標(biāo)準(zhǔn)品的步驟，所以本發(fā)明能有效縮短制作工時，提升出貨的競爭力。

綜上所述，本實用新型連續(xù)性發(fā)泡物控壓成型裝置能提高制造良率，能縮短制作工時，降低制造的成本，所以確實能達成本實用新型的目的。

以上所述者，僅為本實用新型的實施例而已，當(dāng)不能以此限定本實用新型實施的范圍，即凡依本實用新型權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型的范圍。