本實用新型涉及一種塑膠成型模具。

背景技術(shù)：

在工業(yè)產(chǎn)生中，經(jīng)常需要利用模具來成型塑膠件。模具一般包括主模具以及擠壓件，所述主模具上形成有型腔，所述擠壓件擠壓于所述主模具上，以封閉所述型腔。然而，由于有的塑膠件中部尺寸較大，容易卡住于所述主模具上，不容易脫模，而且所述擠壓件容易將熱量封閉于所述型腔內(nèi)，使得所述塑膠件不易冷卻成型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種便于塑膠件脫模及冷卻成型的塑膠成型模具。

一種塑膠成型模具，包括第一模具、第二模具及擠壓件；所述第一模具上開設(shè)有第一型腔，所述第一型腔的底面凸設(shè)有模塊，所述第一型腔的側(cè)面凸設(shè)有拔模塊；所述第二模具貼設(shè)于所述第一模具上，所述第二模具上開設(shè)有第二型腔，所述第二型腔的輪廓尺寸大于所述第一型腔的輪廓尺寸，所述第二型腔貫通所述第二模具，所述第二型腔與所述第一型腔連通，所述第二型腔的側(cè)壁上凸設(shè)有兩個擋設(shè)模塊；所述擠壓件包括擠壓桿以及設(shè)置于所述擠壓桿上的冷卻板，所述冷卻板表面設(shè)置有模具鋼層，所述模具鋼層貼設(shè)于所述第二模具上并封閉所述第二型腔，所述擠壓桿內(nèi)形成有冷卻通道，所述冷卻通道中收容有冷媒。

在其中一個實施方式中，所述擠壓桿為圓柱形，所述冷卻通道的橫截面為圓形。

在其中一個實施方式中，所述冷卻板為矩形板，所述模具鋼層表面設(shè)置有多個擠壓區(qū)，所述擠壓區(qū)上設(shè)置有擠壓凸點。

在其中一個實施方式中，所述模塊的寬度沿遠(yuǎn)離所述擠壓件的方向逐漸增大。

在其中一個實施方式中，所述第一型腔的側(cè)面上還凸設(shè)有擋塊，所述擋塊與所述拔模塊相對設(shè)置。

在其中一個實施方式中，所述擋塊的寬度沿朝向所述第一型腔的中心的方向逐漸減小。

在其中一個實施方式中，所述第二型腔的底面開設(shè)有成型通槽，所述成型通槽與所述第一型腔連通。

在其中一個實施方式中，所述成型通槽包括相互連通的寬槽部與狹槽部。

在其中一個實施方式中，所述寬槽部的數(shù)目為兩個，所述兩個寬槽部分別連接于所述狹槽部的相對兩端。

在其中一個實施方式中，所述第一模具上開設(shè)有多個所述第一型腔，所述第二模具上開設(shè)有多個所述第二型腔。

由于通過分離所述第一模具與所述第二模具，即使得成型后的塑膠件能夠從所述第一模具和所述第二模具上脫落下來，使得脫模較為容易。另外，由于所述擠出件上設(shè)置有冷卻通道，所述冷卻通道中設(shè)有冷媒，因此能夠利用所述冷媒加速所述第一型腔和所述第二型腔內(nèi)的塑膠件的冷卻，從而方便所述塑膠件的冷卻成型。

附圖說明

圖1為一實施例的塑膠成型模具的立體示意圖。

圖2為一實施例的第一模具的立體示意圖。

圖3為一實施例的第二模具的立體示意圖。

圖4為另一實施例的塑膠成型模具的立體示意圖。

圖5為再一實施例的塑膠成型模具的剖面示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型。

本實用新型涉及一種塑膠成型模具。所述塑膠成型模具包括第一模具、第二模具及擠壓件。例如，所述第一模具上開設(shè)有第一型腔，所述第一型腔的底面凸設(shè)有模塊，所述第一型腔的側(cè)面凸設(shè)有拔模塊。例如，所述第二模具貼設(shè)于所述第一模具上，所述第二模具上開設(shè)有第二型腔，所述第二型腔的輪廓尺寸大于所述第一型腔的輪廓尺寸。例如，所述第二型腔貫通所述第二模具，所述第二型腔與所述第一型腔連通，所述第二型腔的側(cè)壁上凸設(shè)有兩個擋設(shè)模塊；所述擠壓件包括擠壓桿以及設(shè)置于所述擠壓桿上的冷卻板。例如，所述冷卻板表面設(shè)置有模具鋼層，所述模具鋼層貼設(shè)于所述第二模具上并封閉所述第二型腔，所述擠壓桿內(nèi)形成有冷卻通道，所述冷卻通道中收容有冷媒。又如，一種塑膠成型模具，包括第一模具、第二模具及擠壓件。例如，所述第一模具上開設(shè)有第一型腔，所述第一型腔的底面凸設(shè)有模塊，所述第一型腔的側(cè)面凸設(shè)有拔模塊；所述第二模具貼設(shè)于所述第一模具上。例如，所述第二模具上開設(shè)有第二型腔，所述第二型腔的輪廓尺寸大于所述第一型腔的輪廓尺寸，所述第二型腔貫通所述第二模具，所述第二型腔與所述第一型腔連通，所述第二型腔的側(cè)壁上凸設(shè)有兩個擋設(shè)模塊。例如，所述擠壓件包括擠壓桿以及設(shè)置于所述擠壓桿上的冷卻板，所述冷卻板表面設(shè)置有模具鋼層，所述模具鋼層貼設(shè)于所述第二模具上并封閉所述第二型腔，所述擠壓桿內(nèi)形成有冷卻通道，所述冷卻通道中收容有冷媒。

請參閱圖1至圖3，一種塑膠成型模具100，包括第一模具10、第二模具20及擠壓件30。例如，所述第二模具貼設(shè)于所述第一模具上，所述擠壓件貼設(shè)于所述第二模具上。例如，所述第一模具與所述第二模具共同形成一個大型模具，有利于模具的設(shè)計。例如，所述第一模具上開設(shè)有第一型腔11，所述第一型腔的底面凸設(shè)有模塊12，例如，所述模塊為錐臺狀。例如，所述第一型腔的側(cè)面凸設(shè)有拔模塊13。所述第二模具貼設(shè)于所述第一模具上，所述第二模具上開設(shè)有第二型腔21，例如，所述第二型腔與所述第一型腔連通，所述第二型腔的輪廓尺寸大于所述第一型腔的輪廓尺寸，所述第二型腔貫通所述第二模具，所述第二型腔與所述第一型腔連通。例如，所述第二型腔的側(cè)壁上凸設(shè)有兩個擋設(shè)模塊22。所述擠壓件包括擠壓桿31以及設(shè)置于所述擠壓桿上的冷卻板32，所述冷卻板表面設(shè)置有模具鋼層，所述模具鋼層貼設(shè)于所述第二模具上并封閉所述第二型腔，所述擠壓桿內(nèi)形成有冷卻通道，所述冷卻通道中收容有冷媒，例如，所述冷媒為水或者其他冷卻液體，用于冷卻所述模具鋼層。

例如，所述塑膠成型模具的組裝過程具體如下：

將所述第二模具貼設(shè)于所述第一模具上，將所述擠壓桿連接于所述冷卻板上，利用所述冷卻板封閉所述第二模具上的第二型腔。

例如，所述塑膠成型模具的使用過程具體如下：

將熔融塑膠液體澆入所述第一型腔與所述第二型腔中，所述擠壓桿帶動所述冷卻板封閉于所述第二模具上并將所述第二型腔封閉，即所述冷卻板使熔融塑膠液體充滿所述第一型腔與所述第二型腔，然后所述擠壓桿內(nèi)的冷媒通過對所述冷卻板上的模具鋼層進(jìn)行冷卻。當(dāng)塑膠完全冷卻并成型于所述第一型腔及所述第二型腔中時，打開所述塑膠成型模具，即拉開所述擠壓件，并分離所述第一模具與所述第二模具，從而取出成型后的塑膠件。

由于通過分離所述第一模具與所述第二模具，即使得成型后的塑膠件能夠從所述第一模具和所述第二模具上脫落下來，使得脫模較為容易。另外，由于所述擠出件上設(shè)置有冷卻通道，所述冷卻通道中設(shè)有冷媒，因此能夠利用所述冷媒加速所述第一型腔和所述第二型腔內(nèi)的塑膠件的冷卻，從而方便所述塑膠件的冷卻成型。

例如，為了便于封閉并擠壓所述第二型腔，所述擠壓桿為圓柱形，所述冷卻通道的橫截面為圓形。所述冷卻板為矩形板，所述模具鋼層表面設(shè)置有多個擠壓區(qū)，所述擠壓區(qū)上設(shè)置有擠壓凸點。通過所述擠壓凸點的設(shè)置，使得所述塑膠件能夠完全充滿所述第二型腔，而所述擠壓凸點處得到塑膠部分，可以通過后續(xù)的切割或拋光工序除去。

例如，為了便于脫模，所述模塊的寬度沿遠(yuǎn)離所述擠壓件的方向逐漸增大。所述第一型腔的側(cè)面上還凸設(shè)有擋塊14，所述擋塊與所述拔模塊相對設(shè)置。所述擋塊的寬度沿朝向所述第一型腔的中心的方向逐漸減小。所述第二型腔的底面開設(shè)有成型通槽211，所述成型通槽與所述第一型腔連通。所述成型通槽包括相互連通的寬槽部212與狹槽部213。所述寬槽部的數(shù)目為兩個，所述兩個寬槽部分別連接于所述狹槽部的相對兩端，即其中一個寬槽部連接于所述狹槽部的一段，另一個寬槽部連接于所述狹槽部的另一端。通過對所述擋塊即所述成型通槽的寬度的設(shè)置，使得所述塑膠件能夠從所述第一模具上輕易地脫落，使得所述塑膠件的脫模較為容易。

例如，為了便于提高所述塑膠成型模具的加工效率，請一并參閱圖4及圖5，例如，在另一實施例中，所述第一模具上開設(shè)有多個所述第一型腔，所述第二模具上開設(shè)有多個所述第二型腔。所述多個第一型腔與所述多個第二型腔一一對應(yīng)相通，由于可以同時成型多個塑膠件，從而可以提高所述塑膠成型模具的效率。

為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。