本發(fā)明涉及線材切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的線材切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中：授權(quán)公告號(hào)為cn205096445u的專利公開了一種線材切割設(shè)備，包括導(dǎo)向裝置、傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)、變向機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)，且均固定安裝在殼體同一側(cè)面上，線材依次穿過導(dǎo)向裝置、第一個(gè)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)和變向機(jī)構(gòu)，到達(dá)切割機(jī)構(gòu)，經(jīng)切割機(jī)構(gòu)切割完成后的線材經(jīng)過第二個(gè)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)傳送出料，其智能化程度低，可調(diào)節(jié)性差，不能滿足使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種帶有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的線材切割設(shè)備，智能化程度高，可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，能夠滿足使用需求，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的線材切割設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架的側(cè)面從左到右依次安裝有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、剪切裝置和長度調(diào)節(jié)裝置，長度調(diào)節(jié)裝置通過連接架與機(jī)架連接，所述長度調(diào)節(jié)裝置的端部分別安裝有固定裝置和測(cè)量裝置，所述機(jī)架的頂部安裝有開源單片機(jī)，開源單片機(jī)的頂部安裝有物聯(lián)裝置，所述開源單片機(jī)的輸入端與外接電源的輸出端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括下導(dǎo)線輪和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的內(nèi)側(cè)頂部，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的端部固定有上導(dǎo)線輪，所述下導(dǎo)線輪安裝在機(jī)架的側(cè)面且對(duì)應(yīng)上導(dǎo)線輪進(jìn)行設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一電動(dòng)升降桿，第一電動(dòng)升降桿安裝在機(jī)架的內(nèi)側(cè)頂部，所述第一電動(dòng)升降桿的伸縮端部固定有安裝座，安裝座的內(nèi)側(cè)與上導(dǎo)線輪連接，所述開源單片機(jī)的輸出端與第一電動(dòng)升降桿的輸入端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述剪切裝置包括第二電動(dòng)升降桿，第二電動(dòng)升降桿安裝在機(jī)架的內(nèi)側(cè)頂部，所述第二電動(dòng)升降桿的伸縮端安裝有電動(dòng)剪切機(jī)，所述開源單片機(jī)的輸出端分別與第二電動(dòng)升降桿和電動(dòng)剪切機(jī)的輸入端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述長度調(diào)節(jié)裝置包括第一電動(dòng)伸縮桿，第一電動(dòng)伸縮桿安裝在連接架的內(nèi)側(cè)，所述第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定有安裝架，固定裝置和測(cè)量裝置均安裝在安裝架上，所述開源單片機(jī)的輸出端與第一電動(dòng)伸縮桿的輸入端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述測(cè)量裝置包括連接座，連接座固定在安裝架的頂部，所述連接座的端部安裝有激光測(cè)量儀，激光測(cè)量儀的輸出端與開源單片機(jī)的輸入端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定裝置有四組，四組固定裝置旋轉(zhuǎn)陣列設(shè)置，所述固定裝置包括第二電動(dòng)伸縮桿，第二電動(dòng)伸縮桿安裝在安裝架的內(nèi)側(cè)，所述第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定有夾具，所述開源單片機(jī)的輸出端與第二電動(dòng)伸縮桿的輸入端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述物聯(lián)裝置包括無線收發(fā)器，無線收發(fā)器安裝在開源單片機(jī)的頂部，所述無線收發(fā)器的頂部安裝有信號(hào)放大器，所述開源單片機(jī)的輸出端與信號(hào)放大器的輸入端連接，信號(hào)放大器的輸出端與無線收發(fā)器的輸入端連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本帶有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的線材切割設(shè)備，通過測(cè)量裝置來測(cè)量線材的長度，便于長度調(diào)節(jié)裝置對(duì)線材的切割長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，能夠滿足不同的生產(chǎn)需求，通過物聯(lián)裝置對(duì)該線材切割設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，其智能化程度高，控制方便，且安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第二側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)架、2電動(dòng)剪切機(jī)、3第二電動(dòng)升降桿、4第一電動(dòng)升降桿、5安裝座、6上導(dǎo)線輪、7下導(dǎo)線輪、8調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、9導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、10連接架、11開源單片機(jī)、12信號(hào)放大器、13無線收發(fā)器、14物聯(lián)裝置、15第一電動(dòng)伸縮桿、16連接座、17激光測(cè)量儀、18夾具、19第二電動(dòng)伸縮桿、20安裝架、21固定裝置、22測(cè)量裝置、23長度調(diào)節(jié)裝置、24剪切裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種帶有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的線材切割設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1的側(cè)面從左到右依次安裝有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9、剪切裝置24和長度調(diào)節(jié)裝置23，長度調(diào)節(jié)裝置23通過連接架10與機(jī)架1連接，長度調(diào)節(jié)裝置23的端部分別安裝有固定裝置21和測(cè)量裝置22，機(jī)架1的頂部安裝有開源單片機(jī)11，開源單片機(jī)11的頂部安裝有物聯(lián)裝置14，開源單片機(jī)11的輸入端與外接電源的輸出端連接；

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9包括下導(dǎo)線輪7和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8安裝在機(jī)架1的內(nèi)側(cè)頂部，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8的端部固定有上導(dǎo)線輪6，下導(dǎo)線輪7安裝在機(jī)架1的側(cè)面且對(duì)應(yīng)上導(dǎo)線輪6進(jìn)行設(shè)置；

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8包括第一電動(dòng)升降桿4，第一電動(dòng)升降桿4安裝在機(jī)架1的內(nèi)側(cè)頂部，第一電動(dòng)升降桿4的伸縮端部固定有安裝座5，安裝座5的內(nèi)側(cè)與上導(dǎo)線輪6連接，開源單片機(jī)11的輸出端與第一電動(dòng)升降桿4的輸入端連接，通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9對(duì)線材進(jìn)行導(dǎo)向，通過開源單片機(jī)11控制第一電動(dòng)升降桿4進(jìn)行升降，以此來對(duì)上導(dǎo)線輪6與下導(dǎo)線輪7的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其滿足于線材的直徑，且可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，能夠用于不同的生產(chǎn)環(huán)境；

剪切裝置24包括第二電動(dòng)升降桿3，第二電動(dòng)升降桿3安裝在機(jī)架1的內(nèi)側(cè)頂部，第二電動(dòng)升降桿3的伸縮端安裝有電動(dòng)剪切機(jī)2，開源單片機(jī)11的輸出端分別與第二電動(dòng)升降桿3和電動(dòng)剪切機(jī)2的輸入端連接，開源單片機(jī)11控制第二電動(dòng)升降桿3升降，使電動(dòng)剪切機(jī)2移動(dòng)到剪切位置，開源單片機(jī)11控制電動(dòng)剪切機(jī)2對(duì)線材進(jìn)行剪切，其自動(dòng)化水平高，大大提高了生產(chǎn)的效率；

長度調(diào)節(jié)裝置23包括第一電動(dòng)伸縮桿15，第一電動(dòng)伸縮桿15安裝在連接架10的內(nèi)側(cè)，第一電動(dòng)伸縮桿15的伸縮端固定有安裝架20，固定裝置21和測(cè)量裝置22均安裝在安裝架20上，開源單片機(jī)11的輸出端與第一電動(dòng)伸縮桿15的輸入端連接，開源單片機(jī)11控制第一電動(dòng)伸縮桿15進(jìn)行伸縮來拉動(dòng)線材；

測(cè)量裝置22包括連接座16，連接座16固定在安裝架20的頂部，連接座16的端部安裝有激光測(cè)量儀17，激光測(cè)量儀17的輸出端與開源單片機(jī)11的輸入端連接，開源單片機(jī)11控制激光測(cè)量儀17對(duì)線材的切割長度進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的數(shù)據(jù)傳遞給開源單片機(jī)11，開源單片機(jī)11對(duì)信息進(jìn)行處理，在判斷達(dá)到切割點(diǎn)時(shí)，控制第一電動(dòng)伸縮桿15停止工作，其測(cè)量精確，大大提高了切割的質(zhì)量；

固定裝置21有四組，四組固定裝置21旋轉(zhuǎn)陣列設(shè)置，固定裝置21包括第二電動(dòng)伸縮桿19，第二電動(dòng)伸縮桿19安裝在安裝架20的內(nèi)側(cè)，第二電動(dòng)伸縮桿19的伸縮端固定有夾具18，開源單片機(jī)11的輸出端與第二電動(dòng)伸縮桿19的輸入端連接，通過開源單片機(jī)11控制第二電動(dòng)伸縮桿19進(jìn)行伸縮，第二電動(dòng)伸縮桿19帶動(dòng)夾具18進(jìn)行靠攏來對(duì)線材的端部進(jìn)行固定，其固定牢靠，保證了生產(chǎn)的安全性；

物聯(lián)裝置14包括無線收發(fā)器13，無線收發(fā)器13安裝在開源單片機(jī)11的頂部，無線收發(fā)器13的頂部安裝有信號(hào)放大器12，開源單片機(jī)11的輸出端與信號(hào)放大器12的輸入端連接，信號(hào)放大器12的輸出端與無線收發(fā)器13的輸入端連接，開源單片機(jī)11處理的信息通過信號(hào)放大器12進(jìn)行放大，放大的信號(hào)通過無線收發(fā)器13發(fā)射到遠(yuǎn)程控制端，方便遠(yuǎn)程控制端對(duì)該線材切割設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，其智能化程度高，控制方便，且安全可靠；

開源單片機(jī)11控制第一電動(dòng)升降桿4、第二電動(dòng)升降桿3、電動(dòng)剪切機(jī)2、第一電動(dòng)伸縮桿15、激光測(cè)量儀17、第二電動(dòng)伸縮桿19、無線收發(fā)器13和信號(hào)放大器12均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法。

在使用時(shí)：通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9對(duì)線材進(jìn)行導(dǎo)向，通過開源單片機(jī)11控制第一電動(dòng)升降桿4進(jìn)行升降，以此來對(duì)上導(dǎo)線輪6與下導(dǎo)線輪7的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其滿足于線材的直徑，通過開源單片機(jī)11控制第二電動(dòng)伸縮桿19進(jìn)行伸縮，第二電動(dòng)伸縮桿19帶動(dòng)夾具18進(jìn)行靠攏來對(duì)線材的端部進(jìn)行固定，固定完成后，開源單片機(jī)11控制第一電動(dòng)伸縮桿15進(jìn)行伸縮來拉動(dòng)線材，開源單片機(jī)11控制激光測(cè)量儀17對(duì)線材的切割長度進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的數(shù)據(jù)傳遞給開源單片機(jī)11，開源單片機(jī)11對(duì)信息進(jìn)行處理，在判斷達(dá)到切割點(diǎn)時(shí)，控制第一電動(dòng)伸縮桿15停止工作，開源單片機(jī)11控制第二電動(dòng)升降桿3升降，使電動(dòng)剪切機(jī)2移動(dòng)到剪切位置，開源單片機(jī)11控制電動(dòng)剪切機(jī)2對(duì)線材進(jìn)行剪切，開源單片機(jī)11處理的信息通過信號(hào)放大器12進(jìn)行放大，放大的信號(hào)通過無線收發(fā)器13發(fā)射到遠(yuǎn)程控制端。

本發(fā)明通過測(cè)量裝置22來測(cè)量線材的長度，便于長度調(diào)節(jié)裝置23對(duì)線材的切割長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，其可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，能夠滿足不同的生產(chǎn)需求，通過物聯(lián)裝置14對(duì)該線材切割設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，其智能化程度高，控制方便，且安全可靠。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。