本實用新型涉及3D耗材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種實用性能強的3D耗材生產(chǎn)用引取輪。

背景技術(shù)：

3D打印即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。

3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的，常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件，該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。

3D打印已經(jīng)成為一種新型的打印方式，并且隨著3D打印的快速發(fā)展，對3D打印耗材的需求量也不斷的增加，而且在生產(chǎn)和制造時需要進行繞線。

繞線機上的引取輪是3D耗材生產(chǎn)不可缺少的設(shè)備，起到給線材施加一種牽引力，達到牽引線材傳輸，實現(xiàn)卷繞或輸送線材的目的，然而現(xiàn)有的引取輪結(jié)構(gòu)單一、體積笨重，導致其轉(zhuǎn)動靈活性較差，實用性能不足，不方便使用者的使用，降低了生產(chǎn)的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種實用性能強的3D耗材生產(chǎn)用引取輪，解決了現(xiàn)有的引取輪結(jié)構(gòu)單一、體積笨重，導致其轉(zhuǎn)動靈活性較差，實用性能不足的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種實用性能強的3D耗材生產(chǎn)用引取輪，包括輪體，所述輪體上且位于中心處分別開設(shè)有軸孔和削位凹槽，所述輪體上且位于軸孔的四周均開設(shè)有通孔，所述輪體的表面開設(shè)有凹槽，并且凹槽內(nèi)壁底部的兩側(cè)均固定連接有伸縮裝置，所述伸縮裝置的頂部固定連接有滑動板，并且滑動板的頂部開設(shè)有弧形槽，所述滑動板的兩側(cè)均固定連接有滾輪，并且凹槽內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有與滾輪相適配的滑道，所述滑動板包括耐磨層和橡膠基板。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置包括底板，并且底板的頂部通過連接桿固定連接有頂板，所述底板與頂板之間固定連接有液壓缸，所述液壓缸的頂部設(shè)置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的頂端貫穿頂板且延伸至頂板的頂部，所述液壓伸縮桿延伸至頂板頂部的一端固定連接有連接板，并且連接板的頂部與滑動板的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述耐磨層由碳化硅陶瓷層和耐磨顆粒膠壓合而成。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置的數(shù)量至少為八個，并且伸縮裝置以等距的方式排列。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種實用性能強的3D耗材生產(chǎn)用引取輪。具備以下有益效果：

（1）、該實用性能強的3D耗材生產(chǎn)用引取輪，通過在輪體的表面開設(shè)有的凹槽，凹槽內(nèi)壁的底部固定連接有的液壓缸，液壓缸的頂部通過液壓伸縮桿固定連接有的滑動板，滑動板與凹槽的內(nèi)壁滑動連接，解決了目前的引取輪結(jié)構(gòu)單一問題，極大的提高了引取輪的實用性，方便了使用者的使用，更好的便于對不同規(guī)格的線材進行繞線，提高了生產(chǎn)的效率，增加了使用的效果。

（2）、該實用性能強的3D耗材生產(chǎn)用引取輪，通過在輪體上開設(shè)有的通孔，有效簡化了傳統(tǒng)引取輪的整體構(gòu)造，體積小，重量輕，易于安裝和使用，提高了其轉(zhuǎn)動的靈活性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖視圖；

圖3為本實用新型A-A局部放大圖；

圖4為本實用新型伸縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型滑動板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型耐磨層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1輪體、2軸孔、3削位凹槽、4通孔、5凹槽、6伸縮裝置、61底板、62連接桿、63頂板、64液壓缸、65液壓伸縮桿、66連接板、7滑動板、71耐磨層、711碳化硅陶瓷層、712耐磨顆粒膠、72橡膠基板、8弧形槽、9滾輪、10滑道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供一種實用性能強的3D耗材生產(chǎn)用引取輪，如圖1-3所示，包括輪體1，輪體1上且位于中心處分別開設(shè)有軸孔2和削位凹槽3，軸孔2和削位凹槽3相互連通，輪體1上且位于軸孔2的四周均開設(shè)有通孔4，通孔4的數(shù)量至少為五個，并且通孔4以等距的方式排列，輪體1的表面開設(shè)有凹槽5，并且凹槽5內(nèi)壁底部的兩側(cè)均固定連接有伸縮裝置6，伸縮裝置6的數(shù)量至少為八個，并且伸縮裝置6以等距的方式排列，伸縮裝置6的頂部固定連接有滑動板7，并且滑動板7的頂部開設(shè)有弧形槽8，滑動板7的兩側(cè)均固定連接有滾輪9，并且凹槽5內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有與滾輪9相適配的滑道10。

如圖4所示，伸縮裝置6包括底板61，并且底板61的頂部通過連接桿62固定連接有頂板63，底板61與頂板63之間固定連接有液壓缸64，液壓缸64的頂部設(shè)置有液壓伸縮桿65，液壓伸縮桿65的頂端貫穿頂板63且延伸至頂板63的頂部，液壓伸縮桿65延伸至頂板63頂部的一端固定連接有連接板66，并且連接板66的頂部與滑動板7的底部固定連接。

如圖5-6所示，滑動板7包括耐磨層71和橡膠基板72，耐磨層71由碳化硅陶瓷層711和耐磨顆粒膠712壓合而成，碳化硅陶瓷711具有優(yōu)良的常溫力學性能，如高的抗彎強度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)。

工作原理：使用者在使用前，將輪體1上分別開設(shè)有的軸孔2和削位凹槽3與中軸固定連接。

使用者再根據(jù)線材的具體的規(guī)格，確定滑動板7的高度，并調(diào)節(jié)伸縮裝置6，進而達到符合生產(chǎn)的要求。

在調(diào)節(jié)滑動板7的高度時，啟動液壓缸64，液壓缸64帶動液壓伸縮桿65進行上升，液壓伸縮桿65在上升時推動滑動板7上升，達到符合生產(chǎn)要求的高度時，關(guān)閉液壓缸64。

綜上所述，該實用性能強的3D耗材生產(chǎn)用引取輪，通過在輪體1的表面開設(shè)有的凹槽5，凹槽5內(nèi)壁的底部固定連接有的液壓缸64，液壓缸64的頂部通過液壓伸縮桿65固定連接有的滑動板7，滑動板7與凹槽5的內(nèi)壁滑動連接，解決了目前的引取輪結(jié)構(gòu)單一問題，極大的提高了引取輪的實用性，方便了使用者的使用，更好的便于對不同規(guī)格的線材進行繞線，提高了生產(chǎn)的效率，增加了使用的效果。

并且，通過在輪體1上開設(shè)有的通孔4，有效簡化了傳統(tǒng)引取輪的整體構(gòu)造，體積小，重量輕，易于安裝和使用，提高了其轉(zhuǎn)動的靈活性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。