本實(shí)用新型涉及一種3D打印設(shè)備的部件，具體說(shuō)是一種3D打印設(shè)備用的上供粉機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

3D打印機(jī)是目前應(yīng)用日益廣泛的三維增材制造設(shè)備，其主要利用分層疊加原理，把模型以粉末作為原料，通過(guò)激光掃描燒結(jié)成型，并以其打印精度高、打印速度快而深受使用者青睞。供粉機(jī)構(gòu)是激光掃描燒結(jié)型3D打印機(jī)中的關(guān)鍵部件之一，其主要有上供粉和下供粉兩種，上供粉機(jī)構(gòu)通過(guò)豎直向連通的進(jìn)粉口和出粉口形成出粉通道，把貯粉器內(nèi)的粉末輸送至工作臺(tái)上，所以其具有機(jī)體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、打印時(shí)可連續(xù)供粉的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于尺寸較大的3D打印機(jī)。然而，傳統(tǒng)的上供粉機(jī)構(gòu)存在著兩個(gè)重大的技術(shù)缺陷。其一，上供粉機(jī)構(gòu)僅僅利用粉末的自重進(jìn)行豎直向的輸送，受進(jìn)料口完全打開(kāi)的時(shí)間差影響，粉末的落粉量均勻性極差，使工作臺(tái)上的粉末在單位時(shí)間內(nèi)的堆積量不一致，嚴(yán)重影響后續(xù)鋪粉的均勻性。其二，現(xiàn)有上供粉機(jī)構(gòu)的進(jìn)粉口或出粉口處通常會(huì)設(shè)置可關(guān)閉進(jìn)粉口或出粉口的密封部件，以避免粉末因自重而不斷下落，但在上供粉機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間使用后，密封部件會(huì)產(chǎn)生老化、磨損，進(jìn)而導(dǎo)致其出現(xiàn)漏粉的現(xiàn)象。因此，現(xiàn)有的3D打印設(shè)備用的上供粉機(jī)構(gòu)仍然有待于進(jìn)一步改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可實(shí)現(xiàn)均勻落粉、并有效減少漏粉現(xiàn)象產(chǎn)生的3D打印設(shè)備用的上供粉機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種3D打印設(shè)備用的上供粉機(jī)構(gòu)，包括輸送座和設(shè)于輸送座上的進(jìn)粉口、出粉口，其特征在于：所述輸送座上設(shè)有分別與進(jìn)粉口和出粉口連通的送粉腔，送粉腔內(nèi)設(shè)有滾動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，滾動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)分別與進(jìn)粉口和出粉口位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步說(shuō)，滾動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)包括可于送粉腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的輸送輥和設(shè)于輸送座外側(cè)并連接于輸送輥上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸送輥分別與進(jìn)粉口和出粉口位置相對(duì)應(yīng)。

更進(jìn)一步說(shuō)，進(jìn)粉口和出粉口分別設(shè)于輸送輥軸線豎直方向上的兩側(cè)。

更進(jìn)一步說(shuō)，輸送輥表面上設(shè)有若干條可裝載粉末的輸送槽。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，輸送槽均勻分布在輸送輥的外圓周面上。

更進(jìn)一步說(shuō)，輸送輥的外表面與送粉腔匹配連接。

更進(jìn)一步說(shuō)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與輸送輥同軸設(shè)置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸與輸送輥之間設(shè)有聯(lián)軸器。

更進(jìn)一步說(shuō)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和輸送座均固定設(shè)置于機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)有與出粉口位置相對(duì)應(yīng)的落粉口。

進(jìn)一步說(shuō)，進(jìn)粉口設(shè)于輸送座上表面，出粉口設(shè)于輸送座下表面。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型利用旋轉(zhuǎn)送粉機(jī)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的豎直向落粉機(jī)構(gòu)。通過(guò)輸送輥的定量旋轉(zhuǎn)傳輸，實(shí)現(xiàn)了粉末在3D打印設(shè)備運(yùn)行時(shí)的均勻輸送，改善了粉末輸送的穩(wěn)定性及可靠性，大幅提高粉末在后續(xù)鋪粉工序中的均勻性，保障了3D打印設(shè)備的正常工作。另外，利用輸送輥上的輸送槽對(duì)供粉量進(jìn)行控制，除了可保證輸送輥送粉量的穩(wěn)定性，還能使后續(xù)的鋪粉中每次撥送的粉末量始終處于穩(wěn)定水平，從而提高鋪粉工序的穩(wěn)定性。

2、本實(shí)用新型把進(jìn)粉口和出粉口分別設(shè)在輸送輥軸線豎直方向上的兩側(cè)，使進(jìn)粉口和出粉口實(shí)現(xiàn)豎直方向上的錯(cuò)位設(shè)置。隨著輸送輥的旋轉(zhuǎn)，從進(jìn)粉口不斷下落的粉末可被旋轉(zhuǎn)輸送至出粉口。當(dāng)輸送輥和送粉腔的連接不夠緊密時(shí)，粉末會(huì)在輸送輥旋轉(zhuǎn)時(shí)被帶出而停留在送粉腔的底部，并隨著下一次旋轉(zhuǎn)送粉時(shí)被帶出。該結(jié)構(gòu)能真正杜絕供粉裝置在非工作狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生的漏粉現(xiàn)象，能有效避免出現(xiàn)粉末從出粉口處滲漏的情況，從而大大提高3D打印設(shè)備工作時(shí)粉末輸送的精確性及穩(wěn)定性。

3、本實(shí)用新型的輸送輥的外圓周表面上均勻分布若干條輸送槽，輸送輥的旋轉(zhuǎn)則以驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)設(shè)置電機(jī)每次旋轉(zhuǎn)的角度，控制輸送槽在每個(gè)旋轉(zhuǎn)送粉周期中經(jīng)過(guò)出粉口的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了定量輸送，有效保障了每個(gè)送粉周期送粉量的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)輸送的截面示意圖。

圖中標(biāo)示如下：機(jī)架1、輸送座201、進(jìn)粉口202、出粉口203、送粉腔204、輸送輥205、驅(qū)動(dòng)電機(jī)206、輸送槽207、聯(lián)軸器208、落粉口209。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，根據(jù)圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的3D打印設(shè)備用的上供粉機(jī)構(gòu)主要包括輸送座201、進(jìn)粉口202、出粉口203、送粉腔204和滾動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)。其中進(jìn)粉口202和出粉口203均設(shè)置于輸送座201上，根據(jù)送粉的實(shí)際位置需要，進(jìn)粉口202可開(kāi)設(shè)于輸送座201上表面，而出粉口203則開(kāi)設(shè)于輸送座201下表面。送粉腔204設(shè)于輸送座201內(nèi)，其分別與進(jìn)粉口202和出粉口203連通。而滾動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)則設(shè)于送粉腔204內(nèi)，其位置分別與進(jìn)粉口202和出粉口203相對(duì)應(yīng)。利用滾動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)傳輸作用，把從進(jìn)粉口202進(jìn)入的粉末輸送至出粉口203，實(shí)現(xiàn)了粉末在3D打印設(shè)備上的連續(xù)、均勻傳輸。

本實(shí)用新型的滾動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)主要包括輸送輥205和驅(qū)動(dòng)電機(jī)206。其中輸送輥205穿接于送粉腔204內(nèi)，并可在送粉腔204內(nèi)旋轉(zhuǎn)，輸送輥205的位置分別與進(jìn)粉口202和出粉口203相對(duì)應(yīng)；而驅(qū)動(dòng)電機(jī)206則設(shè)于輸送座201外側(cè)，且其連接于輸送輥205上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)206和輸送座201均固定于機(jī)架1上，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)206的轉(zhuǎn)軸與輸送輥205可設(shè)置于同一軸線上，并在驅(qū)動(dòng)電機(jī)206轉(zhuǎn)軸與輸送輥205之間設(shè)置有聯(lián)軸器208。該固定連接機(jī)構(gòu)可保障驅(qū)動(dòng)電機(jī)206對(duì)輸送輥205轉(zhuǎn)動(dòng)力的穩(wěn)定輸出，改善輸送輥205在工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性及可靠性。當(dāng)然，在實(shí)現(xiàn)輸送輥205穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)的前提下，驅(qū)動(dòng)電機(jī)206與輸送輥205之間也可以采用鏈條或皮帶傳動(dòng)。此外，機(jī)架1上還開(kāi)設(shè)有落粉口209。落粉口209位置與出粉口203相對(duì)應(yīng)，使從出粉口203輸出的粉末能經(jīng)落粉口209進(jìn)入工作臺(tái)上。

本實(shí)用新型的進(jìn)粉口202和出粉口203在豎直方向上為錯(cuò)位設(shè)置，具體說(shuō)是把進(jìn)粉口202和出粉口203分別設(shè)于輸送輥205軸線豎直方向上的兩側(cè)。當(dāng)輸送輥205和送粉腔204的連接不夠緊密時(shí)，粉末會(huì)在輸送輥205旋轉(zhuǎn)時(shí)被帶出而停留在送粉腔204的底部。當(dāng)輸送輥205進(jìn)入下一個(gè)旋轉(zhuǎn)送粉周期時(shí)，送粉腔204底部的粉末會(huì)隨輸送輥205的旋轉(zhuǎn)被帶出，并經(jīng)出粉口203輸出。該錯(cuò)位設(shè)置的輸送機(jī)構(gòu)可有效減少供粉裝置在非工作狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生的漏粉現(xiàn)象，并且輸送輥205與送粉腔204之間無(wú)需設(shè)置密封元件。而為了提高粉末輸送的穩(wěn)定性，輸送輥205的外表面與送粉腔204可以設(shè)置為匹配連接，進(jìn)一步減少粉末在輸送輥205旋轉(zhuǎn)時(shí)的帶出量。

本實(shí)用新型的輸送輥205表面上設(shè)有若干條輸送槽207，并且輸送槽207均勻分布在輸送輥205的外圓周面上。輸送槽207用于裝載從進(jìn)粉口202不斷進(jìn)入的粉末，以每條輸送槽207的容量作為單位輸送量，通過(guò)電機(jī)旋轉(zhuǎn)角度的控制，可精確控制并調(diào)整每個(gè)輸送周期的送粉量，從而提高粉末輸送的精確性。

上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型效果較好的具體實(shí)施方式，凡與本實(shí)用新型的3D打印設(shè)備用的上供粉機(jī)構(gòu)相同或等同的結(jié)構(gòu)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。