本實用新型涉及一種加硫定型機，尤其涉及一種用于鞋類生產(chǎn)制作的真空加硫定型機。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的鞋用真空加硫定型機是采用單箱體結(jié)構(gòu)和直通式風(fēng)道裝置。采用單箱體結(jié)構(gòu)時，在使用過程中，箱體內(nèi)的鞋架擺放至少兩排以上的鞋子，由于采用的是直通式風(fēng)道裝置，從箱體頂部抽風(fēng)，箱體底部進風(fēng)，導(dǎo)致進風(fēng)口和抽風(fēng)口處的空氣流量較大，而兩側(cè)及中部的空氣流量則較小，這樣會使鞋子蒸濕受熱不均勻，造成鞋吸收能量不均勻，定型效果難以達到標(biāo)準；此外，現(xiàn)有技術(shù)中的定型機為了同時加工定型更過的鞋子，設(shè)置了很多放置鞋子的支架，由于要保證機體內(nèi)部的密封性，定型機的門通常不宜設(shè)置過大，這樣鞋子在上下料的過程非常的不方便，極大了限制鞋子批量加工的效率。

為此，我們提出一種用于鞋類生產(chǎn)制作的真空加硫定型機來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于鞋類生產(chǎn)制作的真空加硫定型機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于鞋類生產(chǎn)制作的真空加硫定型機，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部由水平設(shè)置的第一隔板分隔成安裝室和真空室，所述真空室位于安裝室的上方，所述安裝室的內(nèi)部設(shè)有真空系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)和驅(qū)動電機，所述真空系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)均與真空室連接；所述真空室內(nèi)的中部設(shè)有圓柱狀的定型倉，所述定型倉的內(nèi)部由第二隔板分隔成加熱室和定型室，所述定型室位于加熱室的上方，所述加熱室的內(nèi)部設(shè)有加熱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端穿過第一隔板上的密封軸承與驅(qū)動電機的驅(qū)動端連接，且轉(zhuǎn)軸的上端穿過第二隔板上的開孔并與定型室的頂部轉(zhuǎn)動連接，所述加熱室的側(cè)壁上均布有多個第一進氣孔，且在進氣孔中設(shè)有軸流風(fēng)機，所述第二隔板上設(shè)有若干個第二進氣孔，所述第二進氣孔沿轉(zhuǎn)軸的周向設(shè)置；所述定型室內(nèi)設(shè)有多層圓形托板，且圓形托板等距固定在轉(zhuǎn)軸上，所述圓形托板上設(shè)有若干個通氣孔，且在圓形托板的表面上還設(shè)有若干個鞋架，所述通氣孔和鞋架均沿轉(zhuǎn)軸的周向設(shè)置，所述定型室的頂面上設(shè)有若干個第一出氣孔，且定型倉上端通過環(huán)形固定板與真空室的側(cè)壁固定連接，且在環(huán)形固定板上均布有若干個第二出氣孔；所述外殼側(cè)壁上設(shè)有密封門。

優(yōu)選的，所述真空系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)分別通過導(dǎo)管與真空室側(cè)壁和定型倉外壁之間的間隙連通。

優(yōu)選的，在相鄰的兩塊托板中，其中一塊托板上的通氣孔位于鞋架的內(nèi)側(cè)，另一塊托板上的通氣孔位于鞋架的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述密封門由真空室門和定型室門組成，所述真空室門與定型室門通過連桿固定，且在真空室門的上下兩端均設(shè)有用于對密封門進行固定的鎖緊螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：通過驅(qū)動電機帶動托板轉(zhuǎn)動，使得定型倉內(nèi)形成旋流，加速冷熱蒸汽的混合，使得鞋子受熱更加均勻，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中存在的空氣流量大小不均勻?qū)е滦游漳芰坎痪鶆虻膯栴}，提高了鞋子定型的效果；此外，通過設(shè)置多層圓形托板，并將圓形托板設(shè)置成圓盤狀，不僅可同時加工定型更多的鞋子，而且通過狹長的密封門即可快速的完成鞋子的上料和下料，保證了定型機內(nèi)部的密封性。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于鞋類生產(chǎn)制作的真空加硫定型機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用于鞋類生產(chǎn)制作的真空加硫定型機中圓形托板的俯視圖；

圖3為本實用新型提出的一種用于鞋類生產(chǎn)制作的真空加硫定型機中密封門的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外殼、2安裝室、3真空室、4真空系統(tǒng)、5蒸汽系統(tǒng)、6驅(qū)動電機、7第一隔板、8定型倉、9第二隔板、10加熱系統(tǒng)、11轉(zhuǎn)軸、12軸流風(fēng)機、13圓形托板、14通氣孔、15鞋架、16第一出氣孔、17環(huán)形固定板、18第二出氣孔、19密封門、20真空室門、21定型室門、22鎖緊螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1-3，一種用于鞋類生產(chǎn)制作的真空加硫定型機，包括外殼1，其特征在于，外殼1的內(nèi)部由水平設(shè)置的第一隔板7分隔成安裝室2和真空室3，真空室3位于安裝室2的上方，安裝室2的內(nèi)部設(shè)有真空系統(tǒng)4、蒸汽系統(tǒng)5和驅(qū)動電機6，真空系統(tǒng)4和蒸汽系統(tǒng)5均與真空室3連接。

真空室3內(nèi)的中部設(shè)有圓柱狀的定型倉8，需要說明的是，真空系統(tǒng)4和蒸汽系統(tǒng)5分別通過導(dǎo)管與真空室3側(cè)壁和定型倉8外壁之間的間隙連通；定型倉8的內(nèi)部由第二隔板9分隔成加熱室和定型室，定型室位于加熱室的上方，加熱室的內(nèi)部設(shè)有加熱系統(tǒng)10和轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11的下端穿過第一隔板7上的密封軸承與驅(qū)動電機6的驅(qū)動端連接，且轉(zhuǎn)軸11的上端穿過第二隔板9上的開孔并與定型室的頂部轉(zhuǎn)動連接，加熱室的側(cè)壁上均布有多個第一進氣孔，且在進氣孔中設(shè)有軸流風(fēng)機12，第二隔板9上設(shè)有若干個第二進氣孔，第二進氣孔沿轉(zhuǎn)軸11的周向設(shè)置。

定型室內(nèi)設(shè)有多層圓形托板13，且圓形托板13等距固定在轉(zhuǎn)軸11上，圓形托板13上設(shè)有若干個通氣孔14，且在圓形托板13的表面上還設(shè)有若干個鞋架15，通氣孔14和鞋架15均沿轉(zhuǎn)軸11的周向設(shè)置，其需要說明的是，在相鄰的兩塊圓形托板13中，其中一塊圓形托板13上的通氣孔14位于鞋架15的內(nèi)側(cè)，另一塊圓形托板13上的通氣孔14位于鞋架15的外側(cè)，以使得熱濕空氣充分流經(jīng)鞋子的表面，利于鞋子的定型；定型室的頂面上設(shè)有若干個第一出氣孔16，且定型倉8上端通過環(huán)形固定板17與真空室3的側(cè)壁固定連接，且在環(huán)形固定板17上均布有若干個第二出氣孔18。

外殼1側(cè)壁上設(shè)有密封門19；具體的，密封門19由真空室門20和定型室門21組成，真空室門20與定型室門21通過連桿固定，且在真空室門20的上下兩端均設(shè)有用于對密封門19進行固定的鎖緊螺栓22。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。