本實(shí)用新型涉及斜頂出模技術(shù)，特別是涉及一種斜頂出模擺桿結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

但是現(xiàn)有技術(shù)中的塑膠產(chǎn)品經(jīng)常有小倒扣，其相應(yīng)位置空間小，無法用常規(guī)斜頂來解決倒扣問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種斜頂出模擺桿結(jié)構(gòu)，方便頂出帶倒扣的塑膠產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種斜頂出模擺桿結(jié)構(gòu)，包括依次設(shè)置的前模、后模、B板、滑動(dòng)板及底板，所述前模與后模之間設(shè)置帶倒扣的產(chǎn)品，所述滑動(dòng)板上設(shè)置擺桿，擺桿的底部固定于滑動(dòng)板，擺桿中部依次貫穿B板和后模，擺桿頂部與帶倒扣的產(chǎn)品面接觸。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述擺桿的中部設(shè)置第一折彎部，擺桿的頂部設(shè)置第二折彎部，B板頂部設(shè)置與第一折彎部配合的傾斜滑槽，傾斜滑槽與后模上供擺桿滑動(dòng)的腔體連通，所述第二折彎部的頂端與帶倒扣的產(chǎn)品面接觸，側(cè)壁與帶倒扣的產(chǎn)品的倒扣面接觸。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述滑動(dòng)板上設(shè)置兩個(gè)擺桿，擺桿的底部固定于滑動(dòng)板，擺桿中部依次貫穿B板和后模，擺桿頂部與帶倒扣的產(chǎn)品面接觸。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述擺桿鏡像設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述滑動(dòng)板上靠近B板的一側(cè)設(shè)置一限位塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：應(yīng)用于帶倒扣的塑膠產(chǎn)品，利用擺桿的折彎部及其他結(jié)構(gòu)，使擺桿結(jié)構(gòu)在較小的空間內(nèi)可以完成產(chǎn)品出倒扣的問題，提高產(chǎn)品的合格率及生產(chǎn)效率，迅速出模。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的工作原理示意圖一；

圖3為本實(shí)用新型的工作原理示意圖二；

圖4為本實(shí)用新型的擺桿結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。

本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖如圖1-3所示，一種斜頂出模擺桿結(jié)構(gòu)，包括依次設(shè)置的前模1、后模2、B板3、滑動(dòng)板5及底板6，所述前模1 與后模2之間設(shè)置帶倒扣的產(chǎn)品8。如圖1所示，產(chǎn)品8設(shè)置為帶有小倒扣的產(chǎn)品，因?yàn)榈箍鄣奈恢每臻g小，不能用常規(guī)斜頂頂出，容易損壞產(chǎn)品。本實(shí)用新型所述滑動(dòng)板5上設(shè)置擺桿4，擺桿4的底部固定于滑動(dòng)板5，擺桿4中部依次貫穿B板3和后模2，擺桿4頂部與帶倒扣的產(chǎn)品8面接觸。通過擺桿頂出產(chǎn)品，迅速出模。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型所述擺桿4的中部設(shè)置第一折彎部41，擺桿4的頂部設(shè)置第二折彎部42，B板3頂部設(shè)置與第一折彎部41配合的傾斜滑槽31，傾斜滑槽31與后模2上供擺桿4滑動(dòng)的腔體連通，所述第二折彎部42的頂端與帶倒扣的產(chǎn)品8面接觸，側(cè)壁與帶倒扣的產(chǎn)品8的倒扣面接觸。擺桿4一體成型，滑動(dòng)板5向上移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)擺桿4向上移動(dòng)，將前模1與后模2分離，此時(shí)，擺桿4、產(chǎn)品8及前模1還是結(jié)合在一起，第一折彎部41向上移動(dòng)，通過傾斜滑槽31進(jìn)入后模2上供擺桿4 滑動(dòng)的腔體連通，繼續(xù)向上移動(dòng)時(shí)，擺桿4的第二折彎部42與帶倒扣的產(chǎn)品8的倒扣分離，頂出產(chǎn)品，快速出模。

為了配合產(chǎn)品需要，如圖1所示，本實(shí)用新型所述滑動(dòng)板5上設(shè)置兩個(gè)擺桿4，擺桿4的底部固定于滑動(dòng)板5，擺桿4中部依次貫穿B板3和后模2，擺桿4頂部與帶倒扣的產(chǎn)品8面接觸，所述擺桿4鏡像設(shè)置，兩邊同時(shí)頂出，保證產(chǎn)品完整性。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述滑動(dòng)板5上靠近B板3的一側(cè)設(shè)置一限位塊7滑動(dòng)塊向上移動(dòng)時(shí)，能夠在滑動(dòng)塊5接近B板3時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，達(dá)到限位的效果。

本實(shí)用新型的工作原理如下：如圖1-4所示，氣缸開動(dòng)(圖中未示出，氣缸推動(dòng)滑動(dòng)板5向上移動(dòng))，滑動(dòng)板5向上移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)擺桿4向上移動(dòng)，將前模1與后模2分離，此時(shí)，擺桿4、產(chǎn)品8及前模1還是結(jié)合在一起；第一折彎部41向上移動(dòng)，到達(dá)傾斜滑槽31處，通過傾斜滑槽31 進(jìn)入后模2上供擺桿4滑動(dòng)的腔體連通，此時(shí)，擺桿4、產(chǎn)品8及前模1 還是結(jié)合在一起；繼續(xù)向上移動(dòng)時(shí)，擺桿4的第二折彎部42與帶倒扣的產(chǎn)品8的倒扣分離，頂出產(chǎn)品，快速出模，如圖1所示，傾斜滑槽31的傾斜角度設(shè)置為30-60度，圖中示為45度。

通過以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。