本實(shí)用新型涉及乳膠枕頭生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種乳膠枕頭生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

天然乳膠枕頭由純天然乳膠制造。乳膠枕頭具有透氣性和吸濕性，其獨(dú)特的柔軟觸覺和乳膠高彈性能夠順應(yīng)身體輪廓，依托住人體脊椎,使您的脊椎成最佳的無任何負(fù)擔(dān)的直線。乳膠枕頭傳統(tǒng)型形狀適合習(xí)慣了長(zhǎng)年使用傳統(tǒng)枕頭的使用者。乳膠枕頭不僅更符合了長(zhǎng)久的睡眠習(xí)慣，更讓天然乳膠枕帶給使用者健康舒適的睡眠。

乳膠枕頭在制造生產(chǎn)時(shí)，需要經(jīng)過上料、蒸汽加熱、下料、噴淋、吹水、水冷和合模等工序，現(xiàn)有技術(shù)中，這些工序均由人工配合設(shè)備完成，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種乳膠枕頭生產(chǎn)線，其自動(dòng)化程度高，利于提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種乳膠枕頭生產(chǎn)線，包括有環(huán)形支架、上料裝置、蒸汽裝置、下料裝置、噴淋裝置、自動(dòng)吹水裝置、水冷裝置以及合模裝置；該環(huán)形支架具有上料段、蒸汽段、下料段、噴淋段、自動(dòng)吹水段、水冷段和合模段，且環(huán)形支架上依次首尾連接設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)、第三輸送機(jī)構(gòu)、第四輸送機(jī)構(gòu)、第五輸送機(jī)構(gòu)和第六輸送機(jī)構(gòu)，該第一輸送機(jī)構(gòu)位于上料段上，該第二輸送機(jī)構(gòu)位于蒸汽段上，該第四輸送機(jī)構(gòu)位于下料段上，該第五輸送機(jī)構(gòu)位于噴淋段、自動(dòng)吹水段、水冷段和合模段上；該上料裝置、蒸汽裝置、下料裝置、噴淋裝置、自動(dòng)吹水裝置、水冷裝置和合模裝置分別設(shè)置于上料段、蒸汽段、下料段、噴淋段、自動(dòng)吹水段、水冷段和合模段上。

優(yōu)選的，所述第四輸送機(jī)構(gòu)和第六輸送機(jī)構(gòu)分別位于環(huán)形支架的兩個(gè)轉(zhuǎn)角處。

優(yōu)選的，所述第一輸送機(jī)構(gòu)包括有第一輸送帶和第一電機(jī)，該第一電機(jī)帶動(dòng)第一輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述第二輸送機(jī)構(gòu)包括有第二輸送帶和第二電機(jī)，該第二電機(jī)帶動(dòng)第二輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述第三輸送機(jī)構(gòu)包括有第三輸送帶和第三電機(jī)，該第三電機(jī)帶動(dòng)第三輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述第四輸送機(jī)構(gòu)包括有第四輸送帶和第四電機(jī)，該第四電機(jī)帶動(dòng)第四輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述第五輸送機(jī)構(gòu)包括有第五輸送帶和第五電機(jī)，該第五電機(jī)帶動(dòng)第五輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述第六輸送機(jī)構(gòu)包括有第六輸送帶和第六電機(jī)，該第六電機(jī)帶動(dòng)第六輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過設(shè)置各個(gè)輸送機(jī)構(gòu)，并配合設(shè)置有上料裝置、蒸汽裝置、下料裝置、噴淋裝置、自動(dòng)吹水裝置、水冷裝置以及合模裝置，以自動(dòng)完成上料、蒸汽加熱、下料、噴淋、自動(dòng)吹水、水冷和合模，實(shí)現(xiàn)乳膠枕頭生產(chǎn)過程的自動(dòng)化，有效減少人工，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，并且產(chǎn)品質(zhì)量也得到提升。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

10、環(huán)形支架 11、上料段

12、蒸汽段 13、下料段

14、噴淋段 15、自動(dòng)吹水段

16、水冷段 17、合模段

20、上料裝置 30、蒸汽裝置

40、下料裝置 50、噴淋裝置

60、自動(dòng)吹水裝置 70、水冷裝置

80、合模裝置 91、第一輸送機(jī)構(gòu)

911、第一輸送帶 912、第一電機(jī)

92、第二輸送機(jī)構(gòu) 921、第二輸送帶

922、第二電機(jī) 93、第三輸送機(jī)構(gòu)

931、第三輸送帶 932、第三電機(jī)

94、第四輸送機(jī)構(gòu) 941、第四輸送帶

942、第四電機(jī) 95、第五輸送機(jī)構(gòu)

951、第五輸送帶 952、第五電機(jī)

96、第六輸送機(jī)構(gòu) 961、第六輸送帶

962、第六電機(jī)。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有環(huán)形支架10、上料裝置20、蒸汽裝置30、下料裝置40、噴淋裝置50、自動(dòng)吹水裝置60、水冷裝置70以及合模裝置80。

該環(huán)形支架10具有上料段11、蒸汽段12、下料段13、噴淋段14、自動(dòng)吹水段15、水冷段16和合模段17，且環(huán)形支架10上依次首尾連接設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)91、第二輸送機(jī)構(gòu)92、第三輸送機(jī)構(gòu)93、第四輸送機(jī)構(gòu)94、第五輸送機(jī)構(gòu)95和第六輸送機(jī)構(gòu)96，該第一輸送機(jī)構(gòu)95位于上料段11上，該第二輸送機(jī)構(gòu)92位于蒸汽段12上，該第四輸送機(jī)構(gòu)95位于下料段13上，該第五輸送機(jī)構(gòu)95位于噴淋段14、自動(dòng)吹水段15、水冷段16和合模段17上。在本實(shí)施例中，該上料段11的長(zhǎng)度為15000mm，蒸汽段12的長(zhǎng)度為63000mm，下料段13的長(zhǎng)度為6000mm，噴淋段14的長(zhǎng)度為3000mm，自動(dòng)吹水段15的長(zhǎng)度為2000mm，水冷段16的長(zhǎng)度為48000mm，合模段17的長(zhǎng)度為6000mm。

該上料裝置20、蒸汽裝置30、下料裝置40、噴淋裝置50、自動(dòng)吹水裝置60、水冷裝置70和合模裝置80分別設(shè)置于上料段11、蒸汽段12、下料段13、噴淋段14、自動(dòng)吹水段15、水冷段16和合模段17上。

以及，所述第四輸送機(jī)構(gòu)94和第六輸送機(jī)構(gòu)96分別位于環(huán)形支架10的兩個(gè)轉(zhuǎn)角處。所述第一輸送機(jī)構(gòu)91包括有第一輸送帶911和第一電機(jī)912，該第一電機(jī)912帶動(dòng)第一輸送帶911運(yùn)轉(zhuǎn)。所述第二輸送機(jī)構(gòu)92包括有第二輸送帶921和第二電機(jī)922，該第二電機(jī)922帶動(dòng)第二輸送帶921運(yùn)轉(zhuǎn)。所述第三輸送機(jī)構(gòu)93包括有第三輸送帶931和第三電機(jī)932，該第三電機(jī)932帶動(dòng)第三輸送帶931運(yùn)轉(zhuǎn)。所述第四輸送機(jī)構(gòu)94包括有第四輸送帶941和第四電機(jī)942，該第四電機(jī)942帶動(dòng)第四輸送帶941運(yùn)轉(zhuǎn)。所述第五輸送機(jī)構(gòu)95包括有第五輸送帶951和第五電機(jī)952，該第五電機(jī)952帶動(dòng)第五輸送帶951運(yùn)轉(zhuǎn)。所述第六輸送機(jī)構(gòu)96包括有第六輸送帶961和第六電機(jī)962，該第六電機(jī)962帶動(dòng)第六輸送帶921運(yùn)轉(zhuǎn)。

詳述本實(shí)施例的工作原理如下：

首先，由上料裝置20將工件置于第一輸送機(jī)構(gòu)91，接著工件進(jìn)入中第二輸送機(jī)構(gòu)92，工件在第二輸送機(jī)構(gòu)92上傳送時(shí)，該蒸汽裝置30對(duì)工件進(jìn)行蒸汽加熱，然后，工件被送入第三輸送機(jī)構(gòu)93上，接著，工件進(jìn)入第四輸送機(jī)構(gòu)94上，由下料裝置40進(jìn)行下料，接著，下料后，進(jìn)入第五輸送機(jī)構(gòu)95中并因此經(jīng)過噴淋裝置50、自動(dòng)吹水裝置60、水冷裝置70相應(yīng)完成噴淋、自動(dòng)吹水和水冷工序，最后，進(jìn)入第六輸送機(jī)構(gòu)96中，由合模裝置80完成合模。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)是：通過設(shè)置各個(gè)輸送機(jī)構(gòu)，并配合設(shè)置有上料裝置、蒸汽裝置、下料裝置、噴淋裝置、自動(dòng)吹水裝置、水冷裝置以及合模裝置，以自動(dòng)完成上料、蒸汽加熱、下料、噴淋、自動(dòng)吹水、水冷和合模，實(shí)現(xiàn)乳膠枕頭生產(chǎn)過程的自動(dòng)化，有效減少人工，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，并且產(chǎn)品質(zhì)量也得到提升。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。