本實(shí)用新型涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑膠模具的二次頂出機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具；注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法；具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品，一般的注塑模具在將產(chǎn)品進(jìn)行注塑成型之后需要進(jìn)行擠出，但是現(xiàn)在一般的頂出機(jī)構(gòu)都是采用單個的進(jìn)行頂出，在使用的時候有可能會對成型的產(chǎn)品造成損壞，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑膠模具的二次頂出機(jī)構(gòu)，包括模具主體、模具頂蓋和第二液壓桿，所述模具主體內(nèi)部兩端設(shè)置有相互對稱的支撐桿，所述模具頂蓋內(nèi)部貫穿連接有第一液壓桿，所述模具主體和模具頂蓋之間通過第一液壓桿和支撐桿連接在一起，所述第一液壓桿貫穿模具頂蓋內(nèi)部的連接孔，所述第二液壓桿兩端分別連接有固定桿、工作臺，所述工作臺兩側(cè)分別設(shè)置有相互對稱且平行的第二電動伸縮桿，且所述工作臺表面中心處安裝有第一電動伸縮桿，所述工作臺固定在注塑模具內(nèi)部的模具槽內(nèi)部，通過工作臺將模具槽內(nèi)部的工件進(jìn)行頂出。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一液壓桿、第二液壓桿均通過模具主體內(nèi)部的液壓電機(jī)箱進(jìn)行控制。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿頂端均設(shè)置有金屬墊，且第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿和第一液壓桿、第二液壓桿均通過聯(lián)動控制器聯(lián)動控制。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模具主體底端設(shè)置有底座，底座采用橡膠材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該塑膠模具的二次頂出機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置第一液壓桿，可以便于調(diào)節(jié)模具主體、模具頂蓋之間的距離，實(shí)現(xiàn)自動控制，便于產(chǎn)品的擠出，通過第二液壓桿，可以方便調(diào)節(jié)工作臺的工作高度和工作位置，使得其適用性更強(qiáng)，且第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿和第一液壓桿、第二液壓桿均通過聯(lián)動控制器聯(lián)動控制，通過聯(lián)動控制，可以在進(jìn)行模具主體、模具頂蓋之間的高度調(diào)節(jié)時，直接進(jìn)行成型產(chǎn)品的頂出，整個過程一體化進(jìn)行，提高了產(chǎn)品的頂出效率，在進(jìn)行擠出時，先通過第二電動伸縮桿對產(chǎn)品周圍進(jìn)行頂出，防止產(chǎn)品出現(xiàn)損壞，之后再通過第一電動伸縮桿進(jìn)行最后的頂出，使得工件完全頂出，在提高頂出效率的同時也保證了工件的質(zhì)量，該裝置可以實(shí)現(xiàn)注塑模具產(chǎn)品的高效擠出，同時保證了工件的質(zhì)量，且工作過程一體化進(jìn)行，加快了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-模具頂蓋；2-底座；3-支撐桿；4-第一液壓桿；5-連接孔；6-模具主體；7-工件；8-第二電動伸縮桿；9-第一電動伸縮桿；10-固定桿；11-溫度控制器；12-第二液壓桿；13-工作臺。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種塑膠模具的二次頂出機(jī)構(gòu)，包括模具主體6、模具頂蓋1和第二液壓桿12，所述模具主體6內(nèi)部兩端設(shè)置有相互對稱的支撐桿3，所述模具頂蓋1內(nèi)部貫穿連接有第一液壓桿4，所述模具主體6和模具頂蓋1之間通過第一液壓桿4和支撐桿3連接在一起，所述第一液壓桿4貫穿模具頂蓋1內(nèi)部的連接孔5，所述第二液壓桿12兩端分別連接有固定桿10、工作臺13，所述工作臺13兩側(cè)分別設(shè)置有相互對稱且平行的第二電動伸縮桿8，且所述工作臺13表面中心處安裝有第一電動伸縮桿9，所述工作臺13固定在注塑模具內(nèi)部的模具槽內(nèi)部，通過工作臺13將模具槽內(nèi)部的工件7進(jìn)行頂出。

優(yōu)選的是，所述第一液壓桿4、第二液壓桿12均通過模具主體6內(nèi)部的液壓電機(jī)箱11進(jìn)行控制；所述第一電動伸縮桿9和第二電動伸縮桿8頂端均設(shè)置有金屬墊，在頂出時保護(hù)工件，提高質(zhì)量，且第一電動伸縮桿9、第二電動伸縮桿8和第一液壓桿4、第二液壓桿12均通過聯(lián)動控制器聯(lián)動控制；所述模具主體6底端設(shè)置有底座2，底座2采用橡膠材料。

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：該塑膠模具的二次頂出機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置第一液壓桿，可以便于調(diào)節(jié)模具主體、模具頂蓋之間的距離，實(shí)現(xiàn)自動控制，便于產(chǎn)品的擠出，通過第二液壓桿，可以方便調(diào)節(jié)工作臺的工作高度和工作位置，使得其適用性更強(qiáng)，且第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿和第一液壓桿、第二液壓桿均通過聯(lián)動控制器聯(lián)動控制，通過聯(lián)動控制，可以在進(jìn)行模具主體、模具頂蓋之間的高度調(diào)節(jié)時，直接進(jìn)行成型產(chǎn)品的頂出，整個過程一體化進(jìn)行，提高了產(chǎn)品的頂出效率，在進(jìn)行擠出時，先通過第二電動伸縮桿對產(chǎn)品周圍進(jìn)行頂出，防止產(chǎn)品出現(xiàn)損壞，之后再通過第一電動伸縮桿進(jìn)行最后的頂出，使得工件完全頂出，在提高頂出效率的同時也保證了工件的質(zhì)量，該裝置可以實(shí)現(xiàn)注塑模具產(chǎn)品的高效擠出，同時保證了工件的質(zhì)量，且工作過程一體化進(jìn)行，加快了生產(chǎn)效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。