本實(shí)用新型涉及模具，特別涉及一種水泵葉輪的注塑模具。

背景技術(shù)：

水泵是我們?nèi)粘Ｉ钪休^為常用的輸水工具。水泵中通常使用電機(jī)作為動(dòng)力的輸出，電機(jī)上面設(shè)置葉輪，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)水流的轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到水泵輸送水流的效果。

葉輪的結(jié)構(gòu)如圖1所示，葉輪由頂蓋61與葉輪體62構(gòu)成，頂蓋61蓋在葉輪體62上部，葉輪體62里面設(shè)置有沿圓周分布的導(dǎo)流通道63，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，水順著導(dǎo)流通道63被甩出去，實(shí)現(xiàn)出水。

隨著材料的進(jìn)步，現(xiàn)在葉輪有些是使用塑料制成，因此，葉輪在注塑的時(shí)候可以通過分開進(jìn)行注塑。注塑加工通常是將熔融的塑料注入到模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻之后，然后經(jīng)由脫模。但是由于葉輪體62側(cè)壁凸出來較長(zhǎng)，其表面與模腔的粘合面積較大，且剛剛冷卻完畢的葉輪表面凝固度較低，直接用手將產(chǎn)品取出的時(shí)候容易造成產(chǎn)品需要客戶的粘結(jié)力較大，稍有不當(dāng)容易造成產(chǎn)品損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種水泵葉輪的注塑模具，葉輪體脫模的時(shí)候穩(wěn)定性高，產(chǎn)品不易受到破壞。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種水泵葉輪的注塑模具，包括模架，所述模架上設(shè)置有相互貼合的上模與下模，所述模架上設(shè)置有貫穿上模與下模的導(dǎo)柱，所述上模與下模的合模面上設(shè)置有用于加工葉輪頂蓋的第一模腔，所述模架內(nèi)固定設(shè)置有固定柱，所述固定柱頂部與下模遠(yuǎn)離上模的一面接觸且接觸面上設(shè)置有用于加工葉輪體的第二模腔，所述上模遠(yuǎn)離下模的一側(cè)設(shè)置有上副板，所述上副板上設(shè)置有供塑料進(jìn)入的澆口，且上模內(nèi)部設(shè)置有連通澆口與第一模腔的第一流道，所述下模上設(shè)置有連通第一流道與第二模腔的第二流道，所述模架上設(shè)置有可上下活動(dòng)的頂針板，所述固定柱外部套設(shè)置有頂出套，所述頂出套頂端嵌設(shè)有由鈹青銅制成的鑲環(huán)，且所述鑲環(huán)作為第二模腔底部，所述頂出套底端與頂針板固定連接。

通過上述技術(shù)方案，用于葉輪拼裝的配件頂蓋與葉輪體分別在第一模腔與第二模腔內(nèi)分別注塑成型，上模與下模能夠沿著導(dǎo)柱進(jìn)行開模，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的脫模。等到產(chǎn)品冷卻完畢的時(shí)候，上模與下模受到外界驅(qū)動(dòng)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，模腔打開進(jìn)行脫模的時(shí)候，鈹青銅制成的鑲環(huán)導(dǎo)熱性能較優(yōu)，能夠快速的將內(nèi)部的熱量往外擴(kuò)散，讓需要頂動(dòng)的部位在單位時(shí)間內(nèi)凝固的較為充分。同時(shí)，頂針板受到外界的驅(qū)動(dòng)，做上升運(yùn)動(dòng)，然后頂針板帶動(dòng)頂出套往上運(yùn)動(dòng)，通過環(huán)形的結(jié)構(gòu)對(duì)第二模腔內(nèi)的葉輪體施力，環(huán)形結(jié)構(gòu)能夠讓頂出力分散的較為均勻，且頂動(dòng)的部位冷卻的相對(duì)較為充分，因此產(chǎn)品頂出的過程中其表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、受力均勻，頂出的時(shí)候表面不易出現(xiàn)形變，平整度較高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鑲環(huán)底部一體連接有導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱片插入到頂出套內(nèi)部。

通過上述技術(shù)方案，插入頂出套的導(dǎo)熱片能夠提高鑲環(huán)與頂出套的接觸面積，讓鑲環(huán)上的熱量快速的轉(zhuǎn)移到頂出套上，能夠讓鑲環(huán)始終保持較低的穩(wěn)定，達(dá)到模腔內(nèi)產(chǎn)品快速冷卻成型的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上模上固定設(shè)置有連桿，所述模架內(nèi)設(shè)置有用于頂動(dòng)連桿的頂桿，所述模架內(nèi)設(shè)置有可上下活動(dòng)的且位于下模底部的活動(dòng)板，所述活動(dòng)板與上模之間設(shè)置有用于固定連接的導(dǎo)桿，所述連桿上設(shè)置有卡槽，所述活動(dòng)板上設(shè)置有位于卡槽內(nèi)的卡塊，當(dāng)上模與下模合攏時(shí)候，活動(dòng)板與下模之間留有間隙。

通過上述技術(shù)方案，在產(chǎn)品脫模的時(shí)候，上副板被注塑機(jī)拉開，然后頂桿受到外界驅(qū)動(dòng)，可以驅(qū)動(dòng)連桿往上副板方向運(yùn)動(dòng)，連桿在上升的過程中，卡槽帶動(dòng)卡塊與活動(dòng)板上升，活動(dòng)板的運(yùn)動(dòng)首先通過導(dǎo)桿帶動(dòng)上模運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而第一模腔打開，同時(shí)第二流道的澆口棒也可以取出。頂桿持續(xù)帶動(dòng)連桿上升，等到活動(dòng)板抵觸到下模之后，活動(dòng)板持續(xù)上升進(jìn)而帶動(dòng)下模與固定柱分離，第二模腔打開，兩個(gè)模腔都打開之后葉輪的頂蓋可以通過人工直接取出，第二模腔內(nèi)的葉輪體直接通過頂出套頂出，產(chǎn)品順利脫模。一個(gè)頂桿能夠通過帶動(dòng)上模與下模運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果明顯。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下模上設(shè)置有與固定柱頂部、上模底面貼合的活動(dòng)塊，所述第一模腔與第二模腔分別位于活動(dòng)塊的兩側(cè)，所述下模上設(shè)置有供活動(dòng)塊滑動(dòng)的滑軌，所述下模上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)塊沿著滑軌滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一模腔與第二模腔呈對(duì)應(yīng)分布，所述活動(dòng)塊的第一模腔與第二模腔內(nèi)壁上均設(shè)置有環(huán)形的凸邊，所述上模與下模貼合的一側(cè)設(shè)置有與第一模腔凸邊位置連通的第三流道，所述活動(dòng)塊與上模貼合的一側(cè)設(shè)置有用于將第三流道堵塞的擋塊。

通過上述技術(shù)方案，在脫模的時(shí)候，驅(qū)動(dòng)件可以直接把活動(dòng)塊拉出。同時(shí)，把第一模腔與第二模腔對(duì)應(yīng)設(shè)置起來，等到活動(dòng)塊抽出之后，上模直接可以合模讓注塑出來的頂蓋與葉輪體相互對(duì)接合攏。擋塊能夠阻礙在第一次合模注塑的時(shí)候熔融狀態(tài)的塑料從第三流道流入到第一模腔內(nèi)，影響注塑質(zhì)量?；顒?dòng)塊抽出之后擋塊不再阻礙第三流道，第一流道口的位置被之前的產(chǎn)品填充滿，塑料能夠通過第三流道流入到凸邊形成的空腔內(nèi)，進(jìn)而將葉輪體與頂蓋一體固定起來，形成一個(gè)以整體，節(jié)約了人們將頂蓋與葉輪體在外面固定的步驟。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上副板底部設(shè)置有導(dǎo)向柱，上模上設(shè)置有供導(dǎo)向柱滑動(dòng)的導(dǎo)筒。

通過上述技術(shù)方案，上副板可以通過導(dǎo)向柱沿著導(dǎo)筒穩(wěn)定的滑動(dòng)，這樣兩者之間的相對(duì)位移的穩(wěn)定性較高，讓上副板的澆口與第一流道保持精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)的狀態(tài)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑軌截面呈L形，且所述活動(dòng)塊側(cè)壁設(shè)置有供滑軌一側(cè)嵌入的滑槽，所述滑軌夾在活動(dòng)塊兩側(cè)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡塊與卡槽之間通過斜面相互貼合。

通過上述技術(shù)方案，活動(dòng)塊通過滑槽與滑軌卡嵌，這樣活動(dòng)塊在活動(dòng)的時(shí)候較為的穩(wěn)定，精準(zhǔn)，不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，讓模具能夠反復(fù)多次的開合模具。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡塊與卡槽之間通過斜面相互貼合。

通過上述技術(shù)方案，斜面的結(jié)構(gòu)能夠增加卡塊與卡槽之間的卡接面積，也提高了兩者之間的卡接強(qiáng)度，在頂桿反復(fù)的頂動(dòng)頂針的過程中，兩者結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易局部產(chǎn)生形變，進(jìn)而影響開模的精準(zhǔn)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：活動(dòng)塊的上下兩側(cè)均設(shè)置有四個(gè)第一模腔與第二模腔，且第一模腔與第二模腔呈方形分布。

通過上述技術(shù)方案，一個(gè)基礎(chǔ)面上設(shè)置有四個(gè)模腔能夠提高一副模具的注塑效率，充分利用模面的面積，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，減少模具成本。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述頂桿上設(shè)置有凸出部，所述連桿上設(shè)置有與凸出部形狀一致的凹陷部。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：凸出部與凹陷部的配合，讓頂桿與連桿能夠相互卡接，這樣在頂出的過程中，頂桿與連桿不易出現(xiàn)相互錯(cuò)位的情況，進(jìn)而提高頂桿頂動(dòng)連桿運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)中葉輪的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為實(shí)施例豎直方向的剖視圖；

圖4為實(shí)施例除去上副板之后的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為實(shí)施例的第一模腔處打開的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為實(shí)施例的第二模腔處打開的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為實(shí)施例活動(dòng)塊抽出之后合模狀態(tài)剖視圖；

圖8為圖3中I處的放大圖；

圖9為圖7處J處的放大圖；

圖10為圖3中K處的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、模架；11、上模；12、下模；13、導(dǎo)柱；14、固定柱；15、上副板；16、導(dǎo)向柱；17、導(dǎo)筒；21、澆口；22、第一流道；23、第二流道；24、第三流道；25、第一模腔；26、第二模腔；31、連桿；32、凹陷部；33、頂桿；34、凸出部；35、活動(dòng)板；36、導(dǎo)桿；37、卡槽；38、卡塊；41、活動(dòng)塊；42、滑軌；43、滑槽；44、驅(qū)動(dòng)件；45、凸邊；46、擋塊；51、頂針板；52、頂出套；52a、鑲環(huán)；53、導(dǎo)熱片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖2與圖3所示，一種水泵葉輪的注塑模具，包括模架1，模架1從上往下依次設(shè)置有上副板15、上模11、下模12、固定柱14，且依次相互貼合。模架1內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)柱13，上模11與下模12可以沿著導(dǎo)柱13滑動(dòng)，固定柱14固定在模架1底部。上模11與下模12之間、下模12與固定柱14之間分別設(shè)置有第一模腔25與第二模腔26，第一模腔25與第二模腔26分別用于加工形成葉頂蓋、輪體。上模11、下模12可以沿著導(dǎo)柱13活動(dòng)把第一模腔25與第二模腔26打開，完成注塑產(chǎn)品的脫模。

如圖3~5所示，上副板15上設(shè)置有澆口21，澆口21用于與注塑機(jī)連接，熔融狀態(tài)的塑料從澆口21注入，上模11上設(shè)置有與澆口21連接的第一流道22。第一模腔25位于上模11與下模12貼合的一側(cè)上，第一模腔25數(shù)量有四個(gè)，沿著方形分布。上副板15底部設(shè)置有導(dǎo)向柱16，上模11上設(shè)置有供導(dǎo)向柱16滑動(dòng)的導(dǎo)筒17，導(dǎo)向柱16與導(dǎo)筒17一一對(duì)應(yīng)配合，數(shù)量為四個(gè)且沿四角分布，供上副板15相對(duì)上模11運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定。

如圖3、4、6所示，下模12上設(shè)置有活動(dòng)塊41、滑軌42，活動(dòng)塊41可以沿著滑軌42從上模11與下模12之間往外滑動(dòng)。滑軌42數(shù)量有兩根且截面為L(zhǎng)形，活動(dòng)塊41側(cè)壁設(shè)置有滑槽43，滑軌42夾持在活動(dòng)塊41兩側(cè)且端部卡嵌在滑槽43內(nèi)，下模12上還設(shè)置有一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)塊41滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件44，驅(qū)動(dòng)件44可以為液壓缸，液壓缸的活塞缸固定在下模12上，其活塞桿與活動(dòng)塊41卡接，液壓缸通過活塞桿的伸縮帶動(dòng)活動(dòng)塊41沿著下模12運(yùn)動(dòng)。

如圖3所示，第一模腔25與第二模腔26分別位于活動(dòng)塊41的上下兩側(cè)，且第二模腔26的數(shù)量、位置分別與第一模腔25一一對(duì)應(yīng)。在下模12與活動(dòng)塊41上設(shè)置有第二流道23，第二流道23連通所有的第二模腔26，第二流道23與第一流道22連通，供塑料流入到第二模腔26內(nèi)。

如圖7、8、9所示，其中，在活動(dòng)板35上下兩側(cè)的第一模腔25與第二模腔26內(nèi)壁上均設(shè)置有突出的凸邊45，凸邊45的厚度在1~2mm，凸邊45所占有的空間用于在第一模腔25內(nèi)的頂蓋與第二模腔26內(nèi)的葉輪體相互合攏的時(shí)候，其外輪廓留有環(huán)形的空間a，在該環(huán)形空間a內(nèi)可以注塑出將兩者一體連接的連接環(huán)。同時(shí)，在上模11與活動(dòng)塊41貼合的一面上設(shè)置有第三流道24，第三流道24與第一模腔25的側(cè)壁連通，讓塑料能夠流到凸邊45形成環(huán)形空間a內(nèi)?；顒?dòng)塊41與上模11貼合的一面上設(shè)置有擋塊46，上模11與活動(dòng)塊41貼合的時(shí)候，擋塊46插入到第三流道24內(nèi)，在分體注塑的時(shí)候，塑料只能夠從第一流道22注入第一模腔25。

如圖3與圖10所示，固定柱14均位于均活動(dòng)塊41下方，固定柱14數(shù)量為四個(gè)，每根固定柱14與第一模腔25位置一一對(duì)應(yīng)。每根固定柱14頂部設(shè)置均有第二模腔26，固定柱14底部與模架1固定連接。模架1內(nèi)設(shè)置有頂針板51，頂針板51位于下模12下方，每個(gè)固定柱14外部套設(shè)有一個(gè)頂出套52，頂出套52的頂部設(shè)置有鑲環(huán)52a，鑲環(huán)52a構(gòu)成第二模腔26的底部，鑲環(huán)52a的下方一體設(shè)置有穿入頂出套52的導(dǎo)熱片53，導(dǎo)熱片53與鑲環(huán)52a均有具有高導(dǎo)熱性、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的鈹青銅制成。頂出套52的底部與頂針板51固定連接，頂針板51通過上升帶動(dòng)第二模腔26內(nèi)的產(chǎn)品脫模。

如圖2所示，模架1內(nèi)還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)上模11與下模12活動(dòng)的機(jī)構(gòu)，包括有頂桿33、連桿31，連桿31一端上模11固定，連桿31另一端與頂桿33插合，頂桿33貫穿模架1，頂桿33可以收到外界驅(qū)動(dòng)力的頂動(dòng)帶動(dòng)連桿31上升。連桿31與頂桿33接觸的一端設(shè)置有凹陷部32，而頂桿33端部設(shè)置有凸出部34，凸出部34與凹陷部32的形狀一致，相互扣合。

在頂針板51與下模12之間設(shè)置有一活動(dòng)板35，活動(dòng)板35與上模11之間設(shè)置有用于連接的導(dǎo)桿36，活動(dòng)板35側(cè)邊突出設(shè)置有卡塊38，連桿31上設(shè)置有與卡塊38卡接的卡槽37，卡塊38的下表面為與卡槽37的發(fā)力面，兩者的發(fā)力面為傾斜角度為45°左右的斜面。上模11、下模12、固定柱14相互抵觸的時(shí)候，活動(dòng)板35位于較低位置，且活動(dòng)板35與下模12之間留有較多供上模11上升的空間。

在注塑加工的時(shí)候，需要進(jìn)行首先進(jìn)行一次注塑，然后再進(jìn)行二次注塑。一次注塑的過程如下：注塑機(jī)通過澆口21把熔融狀態(tài)的塑料注入第一流道22內(nèi)，然后通過第一流道22與第二流道23讓熔融狀態(tài)的塑料流入到第一模腔25與第二模腔26內(nèi)部，分別形成頂蓋與葉輪體兩個(gè)部件，等到產(chǎn)品冷卻形成之后。注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)上副板15打開，澆口21與第一流道22分開，然后頂桿33受到外界驅(qū)動(dòng)，可以驅(qū)動(dòng)連桿31往上副板15方向運(yùn)動(dòng)，連桿31在上升的過程中，卡槽37帶動(dòng)卡塊38與活動(dòng)板35上升，活動(dòng)板35的運(yùn)動(dòng)首先通過導(dǎo)桿36帶動(dòng)上模11運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而第一模腔25打開。頂桿33持續(xù)帶動(dòng)連桿31上升，等到活動(dòng)板35抵觸到下模12之后，活動(dòng)板35持續(xù)上升進(jìn)而帶動(dòng)下模12與固定柱14分離，第二模腔26打開。這個(gè)時(shí)候操作工人可以去上模11與活動(dòng)塊41上將第一流道22與第二流道23內(nèi)熔融塑料形成的澆口21棒取下來，進(jìn)而完成第一次注塑。

第一次注塑完畢之后是第二次注塑，第二次注塑的過程如下，首先驅(qū)動(dòng)件44驅(qū)動(dòng)活動(dòng)塊41相對(duì)與下模12滑動(dòng)，從上模11下方抽出來。然后注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)上副板15合模運(yùn)動(dòng)，上副板15帶動(dòng)上模11、下模12同步運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而讓在第一次注塑加工中在上模11上形成的頂蓋與在固定柱14上形成的葉輪體相互對(duì)接，形成一個(gè)完整的葉輪，然后熔融狀態(tài)的塑料重新從澆口21注入，由于第一流道22與第一模腔25的連通點(diǎn)被頂蓋密封，那么塑料從第一流道22進(jìn)入到第三流道24，在原先活動(dòng)塊41的包邊在產(chǎn)品上形成的環(huán)形空腔內(nèi)部填充滿塑料，進(jìn)而讓頂蓋與葉輪一體化。然后按照第一次注塑中的脫模順利，上副板15、上模11依次分離，最后頂針板51上升，頂針板51上的頂出套52驅(qū)動(dòng)加工完畢的葉輪從固定柱14的頂部分離出來，操作工人將第一流道22內(nèi)形成的澆口21棒取出的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)件44驅(qū)動(dòng)活動(dòng)塊41回位。然后注塑機(jī)重新驅(qū)動(dòng)上副板15、上模11、下模12合模，可以進(jìn)行下一輪的產(chǎn)品生產(chǎn)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。