本實用新型涉及吹塑薄膜制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種造粒流水線。

背景技術(shù)：

塑料制品工藝中需要對原材料進行攪拌，使其混合均勻后，才能輸送至下一個工序進行加工。目前傳統(tǒng)的震動冷卻篩床的冷卻效果較差，包括機架，機架上設(shè)有由下震動氣缸驅(qū)動的第一支架，第一支架上設(shè)有第一篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)的前、后、左側(cè)邊均固定于第一支架上，機架上位于第一篩網(wǎng)右側(cè)的出料端的下側(cè)設(shè)有第一落料斗。這種震動冷卻篩床在料進入第一篩網(wǎng)后，料會隨著震動向出料端前行，在這個過程中由于出料速度太快，導(dǎo)致料的冷卻效果差，而且由于部分料會凝結(jié)在一起，很可能將料堵在網(wǎng)孔內(nèi)，導(dǎo)致料的冷卻效果降低，給設(shè)備的正常運行增加了很多后顧之憂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種提高了產(chǎn)品的工作效率，使得料的冷卻效果提升的造粒流水線。

為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

一種造粒流水線，包括打粉機，打粉機通過下料管道與擠出機連接，擠出機將料擠出口通過冷卻管道輸送至冷卻塔中，冷卻塔再通過設(shè)于其下側(cè)的管道將料輸送至震動冷卻篩床，震動冷卻篩床經(jīng)過冷卻后輸送至出料管道中，震動冷卻篩床包括機架，機架上設(shè)有由下震動氣缸驅(qū)動的第一支架，第一支架上設(shè)有第一篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)的前、后、左側(cè)邊均固定于第一支架上，機架上位于第一篩網(wǎng)右側(cè)的出料端的下側(cè)設(shè)有第一落料斗，其特征在于：機架上位于第一支架的上側(cè)設(shè)有由上震動氣缸驅(qū)動的第二支架，第二支架上的右側(cè)設(shè)有第二篩網(wǎng)，第二篩網(wǎng)的前、后、右側(cè)邊均固定于第二支架上，機架上位于第一支架和第二支架之間且位于第二篩網(wǎng)左側(cè)的出料端的下側(cè)設(shè)置有第二落料斗，第二落料斗的落料口設(shè)于第一篩網(wǎng)左側(cè)的上側(cè)，第一支架上位于第一篩網(wǎng)的下側(cè)的一側(cè)設(shè)有向第一篩網(wǎng)上吹風(fēng)的第一進風(fēng)口，第二支架上位于第二篩網(wǎng)的下側(cè)的一側(cè)設(shè)有向第二篩網(wǎng)上吹風(fēng)的第二進風(fēng)口。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一篩網(wǎng)的網(wǎng)孔的孔徑均不大于第二篩網(wǎng)的網(wǎng)孔的孔徑；第二支架上位于第二篩網(wǎng)的上方右側(cè)設(shè)有第三篩網(wǎng)，第三篩網(wǎng)的前、后、右側(cè)邊均固定于第二支架上，第三篩網(wǎng)的網(wǎng)孔的孔徑均大于第二篩網(wǎng)的網(wǎng)孔的孔徑。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第三篩網(wǎng)的左側(cè)邊沿向上翻折形成翻折邊，翻折邊上設(shè)有若干個網(wǎng)孔的孔徑；第一支架上位于第一篩網(wǎng)的右側(cè)設(shè)有與第一篩網(wǎng)的右側(cè)邊相連接的第四篩網(wǎng)，第四篩網(wǎng)的前、后側(cè)邊固定于第一支架上，第一落料斗設(shè)于機架上位于第四篩網(wǎng)右側(cè)的出料端的下側(cè)；第四篩網(wǎng)的網(wǎng)孔的孔徑與第三篩網(wǎng)的網(wǎng)孔的孔徑相等。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述打粉機包括殼體，殼體的側(cè)壁上靠近其底部的一側(cè)設(shè)有出料口一，殼體的下側(cè)設(shè)有電機，電機的電機軸貫穿殼體的底部并伸至殼體內(nèi)，伸至殼體內(nèi)的電機軸上固定安裝有安裝座，安裝座上安裝有四個用于攪拌的刀扇，四個刀扇中包括兩個斜刀扇、兩個彎刀扇，兩個斜刀扇設(shè)于安裝座上的相對的位置，兩個彎刀扇設(shè)于安裝座上的相對的位置，兩個彎刀扇的底面與殼體的底面貼緊或者貼近。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述兩個彎刀扇的兩側(cè)邊均設(shè)為弧形的結(jié)構(gòu)，兩個彎刀扇的側(cè)邊的弧口的朝向與安裝座的旋轉(zhuǎn)方向相反；兩個彎刀扇的兩側(cè)邊的弧度不相等，兩個彎刀扇與安裝座的旋轉(zhuǎn)時的前側(cè)邊的弧度大于后側(cè)邊的弧度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述兩個斜刀扇均向與安裝座的旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)傾斜；兩個彎刀扇的端部均向上設(shè)有彎曲部一，彎曲部一均靠近殼體的內(nèi)腔壁；兩個斜刀扇沿著與安裝座的旋轉(zhuǎn)方向相同方向并向上設(shè)置成傾斜的刀扇；兩個斜刀扇相對于殼體的殼底的傾斜角度為5至15度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述冷卻管道包括直管和傾斜管，直管的一端口為進風(fēng)口一、另一端口為出風(fēng)口一，傾斜管的一端為進風(fēng)口二、另一端為出風(fēng)口二，出風(fēng)口一和進風(fēng)口二連通，直管上靠近出風(fēng)口一處的側(cè)壁上設(shè)有軸線與直管的軸線相垂直的下料管，其特征在于：直管上靠近出風(fēng)口一處的側(cè)壁向相對的另一側(cè)下凹形成扁平側(cè)壁，扁平側(cè)壁的兩側(cè)與相對應(yīng)的直管側(cè)壁之間形成傾斜面一、傾斜面二，傾斜面一與進風(fēng)口一相對應(yīng)，傾斜面二與出風(fēng)口一相對應(yīng)，下料管設(shè)于傾斜面二上。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述冷卻塔包括下端設(shè)有出料口二的本體，本體的頂部設(shè)有與本體內(nèi)腔連通的透風(fēng)網(wǎng)罩，透風(fēng)網(wǎng)罩設(shè)有多個透風(fēng)孔，本體側(cè)壁上靠近本體頂部的位置上設(shè)有進風(fēng)口三，進風(fēng)口三上安裝有進風(fēng)管，進風(fēng)口三靠近本體的內(nèi)腔壁且進風(fēng)口三的軸線與進風(fēng)口三處的本體外側(cè)壁的切線之間的夾角小于45度，且進風(fēng)口三的軸線與本體的軸線相垂直且不相交。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述透風(fēng)網(wǎng)罩的側(cè)壁上的透風(fēng)孔的孔均由下向上且向外傾斜；所有透風(fēng)孔的孔徑均由內(nèi)向外逐漸縮??；進風(fēng)管上向下側(cè)設(shè)有彎曲部二，彎曲部二上連接有連通管；連通管的軸線與進風(fēng)管的軸線的夾角大于120度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述本體的下側(cè)的內(nèi)徑逐漸縮小呈漏斗式結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型所達到的技術(shù)效果為：通過改進結(jié)構(gòu)，增設(shè)第二篩網(wǎng)，設(shè)有兩套震動冷卻結(jié)構(gòu)，有效增長了冷卻的線路，提高了產(chǎn)品的工作效率，使得料的冷卻效果提升，另外增設(shè)了第三篩網(wǎng)，料會先落至第三篩網(wǎng)上，經(jīng)過震動，使得質(zhì)量合格的料從第三篩網(wǎng)的網(wǎng)孔中落到第二篩網(wǎng)，這樣就過濾掉了一部分凝結(jié)成塊的料，有效避免了設(shè)備出現(xiàn)意外故障。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的震動冷卻篩床的剖視原理示意圖。

圖2為本實用新型的打粉機的局部結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3為本實用新型的冷卻管道的剖視結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖4為本實用新型的冷卻塔的剖視結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖5為本實用新型的冷卻塔的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實施方式

參照圖1～5，為本實用新型公開的一種造粒流水線，包括打粉機，打粉機通過下料管道與擠出機連接，擠出機將料擠出口通過冷卻管道輸送至冷卻塔中，冷卻塔再通過設(shè)于其下側(cè)的管道將料輸送至震動冷卻篩床，震動冷卻篩床經(jīng)過冷卻后輸送至出料管道中，震動冷卻篩床，包括機架10，機架10上設(shè)有由下震動氣缸(該技術(shù)方案為本領(lǐng)域的公知常識，在次不在做過多陳述)驅(qū)動的第一支架11，第一支架11上設(shè)有第一篩網(wǎng)12，第一篩網(wǎng)12的前、后、左側(cè)邊均固定于第一支架11上，機架10上位于第一篩網(wǎng)12右側(cè)的出料端的下側(cè)設(shè)有第一落料斗14，機架10上位于第一支架11的上側(cè)設(shè)有由上震動氣缸驅(qū)動的第二支架15，第二支架15上的右側(cè)設(shè)有第二篩網(wǎng)16，第二篩網(wǎng)16的前、后、右側(cè)邊均固定于第二支架15上，為了能夠更好的起到冷卻的效果，第一篩網(wǎng)12的網(wǎng)孔的孔徑均不大于第二篩網(wǎng)16的網(wǎng)孔的孔徑。

機架10上位于第一支架11和第二支架15之間且位于第二篩網(wǎng)16左側(cè)的出料端的下側(cè)設(shè)置有第二落料斗17，第二落料斗17的落料口設(shè)于第一篩網(wǎng)12左側(cè)的上側(cè)，第一支架11上位于第一篩網(wǎng)12的下側(cè)的一側(cè)設(shè)有向第一篩網(wǎng)12上吹風(fēng)的第一進風(fēng)口18，第二支架15上位于第二篩網(wǎng)16的下側(cè)的一側(cè)設(shè)有向第二篩網(wǎng)16上吹風(fēng)的第二進風(fēng)口19。

在本實施例中，為了解決網(wǎng)孔被堵塞的問題，則在第二支架15上位于第二篩網(wǎng)16的上方右側(cè)設(shè)有第三篩網(wǎng)20，第三篩網(wǎng)20的前、后、右側(cè)邊均固定于第二支架15上，第三篩網(wǎng)20的網(wǎng)孔的孔徑均大于第二篩網(wǎng)16的網(wǎng)孔的孔徑，另外防止料不經(jīng)過第三篩網(wǎng)的網(wǎng)孔而直接掉落到第二篩網(wǎng)上，則采用在第三篩網(wǎng)20的左側(cè)邊沿向上翻折形成翻折邊21，翻折邊21上設(shè)有若干個網(wǎng)孔的孔徑。

本實施例中，為了更好的解決凝結(jié)成團的料的過濾，則在第一支架11上位于第一篩網(wǎng)12的右側(cè)設(shè)有與第一篩網(wǎng)12的右側(cè)邊相連接的第四篩網(wǎng)13，第四篩網(wǎng)13的前、后側(cè)邊固定于第一支架11上，第一落料斗14設(shè)于機架10上位于第四篩網(wǎng)13右側(cè)的出料端的下側(cè)，第四篩網(wǎng)13的網(wǎng)孔的孔徑與第三篩網(wǎng)20的網(wǎng)孔的孔徑相等。這樣可以在最后一步，對大顆粒的料進行最后的過濾。

上述中的打粉機包括殼體22，殼體22的側(cè)壁上靠近其底部的一側(cè)設(shè)有出料口一23，殼體22的下側(cè)設(shè)有電機，電機的電機軸貫穿殼體22的底部并伸至殼體22內(nèi)，伸至殼體22內(nèi)的電機軸上固定安裝有安裝座24，安裝座24上安裝有四個用于攪拌的刀扇，四個刀扇中包括兩個斜刀扇25、兩個彎刀扇26，兩個斜刀扇25設(shè)于安裝座24上的相對的位置，兩個彎刀扇26設(shè)于安裝座24上的相對的位置，兩個彎刀扇26的底面與殼體22的底面貼緊或者貼近。

上述中的兩個彎刀扇26的兩側(cè)邊均設(shè)為弧形的結(jié)構(gòu)，兩個彎刀扇26的側(cè)邊的弧口的朝向與安裝座24的旋轉(zhuǎn)方向相反，兩個彎刀扇26的兩側(cè)邊的弧度不相等，兩個彎刀扇26與安裝座24的旋轉(zhuǎn)時的前側(cè)邊的弧度大于后側(cè)邊的弧度，兩個斜刀扇25均向與安裝座24的旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)傾斜，兩個彎刀扇26的端部均向上設(shè)有彎曲部一27，彎曲部一27均靠近殼體22的內(nèi)腔壁，其中，兩個斜刀扇25沿著與安裝座24的旋轉(zhuǎn)方向相同方向并向上設(shè)置成傾斜的刀扇，兩個斜刀扇25相對于殼體22的殼底的傾斜角度為5至15度。

上述中的冷卻管道包括直管28和傾斜管29，直管28的一端口為進風(fēng)口一、另一端口為出風(fēng)口一，進風(fēng)口一則是跟鼓風(fēng)機連接，傾斜管29的一端為進風(fēng)口二、另一端為出風(fēng)口二，出風(fēng)口一和進風(fēng)口二連通，直管28上靠近出風(fēng)口一處的側(cè)壁上設(shè)有軸線與直管28的軸線相垂直的下料管30，擠出機的料則是從下料管中落下，直管28上靠近出風(fēng)口一處的側(cè)壁向相對的另一側(cè)下凹形成扁平側(cè)壁31，扁平側(cè)壁31的兩側(cè)與相對應(yīng)的直管側(cè)壁之間形成傾斜面一32、傾斜面二33，傾斜面一32與進風(fēng)口一相對應(yīng)，傾斜面二33與出風(fēng)口一相對應(yīng)，其中，下料管30設(shè)于傾斜面二33上。

上述中，冷卻塔包括下端設(shè)有出料口二41的本體34，出料口二則通過輸送管道與震動冷卻篩床連接，本體34的下側(cè)的內(nèi)徑逐漸縮小呈漏斗式結(jié)構(gòu)，本體34的頂部設(shè)有與本體內(nèi)腔連通的透風(fēng)網(wǎng)罩35，透風(fēng)網(wǎng)罩35設(shè)有多個透風(fēng)孔40，本體34側(cè)壁上靠近本體34頂部的位置上設(shè)有進風(fēng)口三36，進風(fēng)口三36上安裝有進風(fēng)管37，進風(fēng)管37上向下側(cè)設(shè)有彎曲部二38，彎曲部二38上連接有連通管39，連通管與冷卻管道的出風(fēng)口二連通，連通管39的軸線與進風(fēng)管37的軸線的夾角大于120度。其中，進風(fēng)口三36靠近本體34的內(nèi)腔壁且進風(fēng)口三36的軸線與進風(fēng)口處的本體34外側(cè)壁的切線之間的夾角小于45度，且進風(fēng)口三36的軸線與本體34的軸線相垂直且不相交，透風(fēng)網(wǎng)罩35的側(cè)壁上的透風(fēng)孔40的孔均由下向上且向外傾斜，所有透風(fēng)孔40的孔徑均由內(nèi)向外逐漸縮小。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。