本發(fā)明涉及涂塑加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙層鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管涂塑機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管是指以高密度聚乙烯(pe)為基體，用表面涂敷粘接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結(jié)構(gòu)，并與聚乙烯材料纏繞復(fù)合成整體的雙壁螺旋波紋管。在生產(chǎn)鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管過程中，需要對鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管進(jìn)行涂塑工序，目前市面上的涂塑機(jī)一次只能對波紋管的表面進(jìn)行涂塑，而無法對波紋管的內(nèi)壁和表面同時進(jìn)行涂塑，且涂塑不均勻，涂塑效果差。因此，發(fā)明一種雙層鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管涂塑機(jī)來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙層鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管涂塑機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙層鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管涂塑機(jī)，包括底座和控制裝置，所述底座頂部設(shè)有控制裝置，所述控制裝置一側(cè)設(shè)有第一支板，所述控制裝置與第一支板之間設(shè)有第一塑液箱，所述第一塑液箱一側(cè)設(shè)有第一輸送管，所述第一輸送管內(nèi)腔設(shè)有第一增壓泵，所述第一輸送管表面設(shè)有第一噴頭，所述控制裝置頂部固定連接有基座，所述基座頂部兩側(cè)均設(shè)有第一支架，所述第一支架之間設(shè)有滾輪槽，所述滾輪槽頂部設(shè)有傳動輪，所述傳動輪一側(cè)設(shè)有第一電動機(jī)，所述第一電動機(jī)輸出軸與傳動輪轉(zhuǎn)動連接，所述傳動輪頂部設(shè)有傳送帶，所述傳動輪與傳送帶之間設(shè)置有螺旋波紋管，所述傳送帶表面設(shè)有第一尼龍刷，所述底座頂部設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)腔設(shè)有滑塊，所述滑槽與滑塊滑動連接，所述滑塊頂部設(shè)有第二支板，所述第二支板中部貫穿設(shè)有圓盤，所述圓盤與第二支板活動鏈接，所述圓盤一側(cè)固定連接有液壓桿以及另一側(cè)設(shè)有第二電動機(jī)，所述第二電動機(jī)輸出軸與圓盤轉(zhuǎn)動連接，所述液壓桿一端設(shè)置有配合管，所述配合管頂部設(shè)有第二尼龍刷以及底部設(shè)有第二噴頭，所述液壓桿底部設(shè)有約束件，所述第二支板一側(cè)設(shè)有第二塑液箱，所述第二塑液箱頂部設(shè)有第二支架，且數(shù)量為兩個，所述第二支架之間設(shè)置有輥筒，所述輥筒兩端均與第二支架轉(zhuǎn)動連接，所述第二塑液箱一側(cè)設(shè)有第二輸送管，所述第二輸送管內(nèi)腔設(shè)有第二增壓泵。

優(yōu)選的，所述第一尼龍刷包括刷把和刷毛，且刷把形狀為弧形。

優(yōu)選的，所述第一輸送管一端與第一塑液箱一側(cè)相連通，所述第二輸送管一端與第二塑液箱一側(cè)相連通及另一端與配合管相連通。

優(yōu)選的，所述第一輸送管一端包括第一支管和第二支管，所述第一支管與第二支管對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一噴頭等間距設(shè)置有多個。

優(yōu)選的，所述基座數(shù)量設(shè)置為四個，四個基座分別位于控制裝置頂部四角位置。

優(yōu)選的，所述輥筒表面纏繞設(shè)置有第二輸送管。

優(yōu)選的，所述控制裝置包括控制單元和處理器。

優(yōu)選的，所述液壓桿與控制裝置電性連接。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：通過設(shè)置帶弧形尼龍刷的傳送帶，可以使波紋管在轉(zhuǎn)動涂塑過程中表面涂塑更均勻，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動圓盤，可以使液壓桿向前推進(jìn)過程中在電動機(jī)的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得波紋管內(nèi)壁涂塑更均勻，通過設(shè)置約束件固定輸送管，能避免液壓桿在轉(zhuǎn)動過程中使輸送管出現(xiàn)脫離或纏繞的情況，通過設(shè)置用于纏繞輸送管的活動輥筒，能避免因圓盤轉(zhuǎn)動而使輸送管發(fā)生纏繞的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的波紋管涂塑機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的波紋管涂塑機(jī)俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的波紋管涂塑機(jī)圖1中a部局部放大圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的波紋管涂塑機(jī)圖1中b部局部放大立體圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的波紋管涂塑機(jī)圖1中c部局部放大圖；

圖中：1底座、2控制裝置、3基座、4滾輪槽、5第一支架、6傳動輪、7第一電動機(jī)、8螺旋波紋管、9傳送帶、10第一噴頭、11第一塑液箱、12第一輸送管、13第一增壓泵、14滑槽、15滑塊、16第二輸送管、17第二增壓泵、18第二塑液箱、19輥筒、20第二電動機(jī)、21第一尼龍刷、211刷把、212刷毛、22液壓桿、23約束件、24圓盤、25第二噴頭、26第二尼龍刷、27第一支板、28第二支板、29第二支架、30配合管

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-5所示的一種雙層鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管涂塑機(jī)，包括底座1和控制裝置2，所述底座1頂部設(shè)有控制裝置2，所述控制裝置2一側(cè)設(shè)有第一支板27，所述控制裝置2與第一支板27之間設(shè)有第一塑液箱11，所述第一塑液箱11一側(cè)設(shè)有第一輸送管12，所述第一輸送管12內(nèi)腔設(shè)有第一增壓泵13，所述第一輸送管12表面設(shè)有第一噴頭10，所述控制裝置2頂部固定連接有基座3，所述基座3頂部兩側(cè)均設(shè)有第一支架5，所述第一支架5之間設(shè)有滾輪槽4，所述滾輪槽4頂部設(shè)有傳動輪6，所述傳動輪6一側(cè)設(shè)有第一電動機(jī)7，所述第一電動機(jī)7輸出軸與傳動輪6轉(zhuǎn)動連接，所述傳動輪6頂部設(shè)有傳送帶9，所述傳動輪6與傳送帶9之間設(shè)置有螺旋波紋管8，所述傳送帶9表面設(shè)有第一尼龍刷21，所述底座1頂部設(shè)置有滑槽14，所述滑槽14內(nèi)腔設(shè)有滑塊15，所述滑槽14與滑塊15滑動連接。

所述滑塊15頂部設(shè)有第二支板28，所述第二支板28中部貫穿設(shè)有圓盤24，所述圓盤24與第二支板28活動鏈接，而第二輸送管16是貫穿第二支板28，并通過約束件23固定在液壓桿22上，使得第二輸料管16可以隨圓盤24的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，且不會出現(xiàn)纏繞的情況，約束件23不會影響到第二輸料管16的伸長。

所述圓盤24一側(cè)固定連接有液壓桿22以及另一側(cè)設(shè)有第二電動機(jī)20，所述第二電動機(jī)20輸出軸與圓盤24轉(zhuǎn)動連接，所述液壓桿22一端設(shè)置有配合管30，所述配合管30頂部設(shè)有第二尼龍刷26以及底部設(shè)有第二噴頭25，所述液壓桿22底部設(shè)有約束件23，所述第二支板28一側(cè)設(shè)有第二塑液箱18，所述第二塑液箱18頂部設(shè)有第二支架29，且數(shù)量為兩個，所述第二支架29之間設(shè)置有輥筒19，用于收卷第二輸料管16，所述輥筒19兩端均與第二支架29轉(zhuǎn)動連接，所述第二塑液箱18一側(cè)設(shè)有第二輸送管16，所述第二輸送管16內(nèi)腔設(shè)有第二增壓泵17。

所述第一尼龍刷21包括刷把211和刷毛212，且刷把211形狀為弧形，可以使螺旋波紋管8表面涂塑更加均勻，所述第一輸送管12一端與第一塑液箱11一側(cè)相連通，所述第二輸送管16一端與第二塑液箱18一側(cè)相連通及另一端與配合管30相連通，所述第一輸送管12一端包括第一支管和第二支管，所述第一支管與第二支管對稱設(shè)置，增大表面涂塑效率，所述第一噴頭10等間距設(shè)置有多個，以加快涂塑效率，提高生產(chǎn)效益，所述基座3數(shù)量為設(shè)置為四個，四個基座3分位于控制裝置2頂部四角位置，增加螺旋波紋管8放置的穩(wěn)固性，所述輥筒19表面纏繞設(shè)置有第二輸料管16，所述控制裝置2包括控制單元和處理器，用以控制整個涂塑機(jī)的工作，所述液壓桿22與控制裝置2電性連接，以實(shí)現(xiàn)涂塑過程的全自動化。

本實(shí)用工作原理：使用時，將待涂塑螺旋波紋管8置于傳動輪6上，啟動控制器，傳動輪6在第一電動機(jī)7的作用下帶動螺旋波紋管8發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時第一增壓泵13和傳送帶9開始工作，涂塑液經(jīng)由第一輸送管12上的第一噴頭10噴出，與此同時，第一尼龍刷21在傳送帶9的帶動下，使涂塑液均勻的涂在螺旋波紋管8的表面，內(nèi)壁涂塑時，將滑塊15移動至靠近螺旋波紋管8端部，在液壓桿22的作用下，帶第二噴頭25和第二尼龍刷26的配合管30伸進(jìn)波紋管內(nèi)對波紋管內(nèi)壁進(jìn)行噴涂和抹勻，圓盤24在第二電動機(jī)20的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而帶動液壓桿22轉(zhuǎn)動,而第二輸料管16足夠長，可以隨著液壓桿22的伸長而伸長，并且不會因圓盤24的轉(zhuǎn)動而出現(xiàn)纏繞的情況，當(dāng)內(nèi)壁涂塑完成后，液壓桿22回縮至常態(tài)，輥筒19自動逆轉(zhuǎn)，從而使第二輸料管16纏繞在輥筒19上，待內(nèi)外均涂塑完畢，滑塊15移開，將涂塑好的波紋管取下。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。