本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種音盆一體化模具。

背景技術(shù)：

音盆是揚(yáng)聲器的重要組成部分，通過(guò)音圈的震動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)音盆的震動(dòng)迫使空氣發(fā)生震動(dòng)，從而發(fā)出聲音。音盆包括錐形主體和處于錐形主體周向的的環(huán)形凸邊，傳統(tǒng)音盆是將錐形主體和環(huán)形凸邊分別注塑成型后，再通過(guò)粘合劑粘合而成。這種生產(chǎn)方式導(dǎo)致所生產(chǎn)的音盆粘合度低，并且粘合劑受環(huán)境影響容易發(fā)生變性，導(dǎo)致音盆質(zhì)量差、揚(yáng)聲效果失真，而且生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)過(guò)程不連續(xù)。

目前，為了解決音盆的錐形主體和環(huán)形凸邊的粘合問(wèn)題，有些廠家采用音盆的錐形主體和環(huán)形凸邊一體化成型的生產(chǎn)方式，通過(guò)制作專門(mén)的模具、上模具和下模具合模之后，再由注塑口注入注塑料至音盆的成型腔。但是，由于音盆的環(huán)形凸邊和錐形本體在連接處存在連續(xù)彎部，目前的音盆一體化注塑成型存在兩個(gè)問(wèn)題：

（一）注塑料從單一注塑口進(jìn)入音盆成型腔，音盆各處的注塑不均勻，注塑效率低；

（二）在音盆完成注塑成型后脫模困難，音盆容易在脫模過(guò)程中受損變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種音盆一體化模具，這種模具能夠使音盆的環(huán)形凸邊與錐形主體連在一起一體注塑成型，注塑均勻，音盆注塑成型后脫模更加容易，并避免音盆在脫模過(guò)程中受損變形。采用的技術(shù)方案如下：

一種音盆一體化模具，包括上模具、下模具、上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、脫模頂桿和頂桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上模具、下模具相對(duì)設(shè)置，上模具通過(guò)導(dǎo)向孔安裝在導(dǎo)柱上并能夠沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，下模具上設(shè)有頂桿孔，脫模頂桿安裝在頂桿孔中，脫模頂桿的下端與頂桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端連接，其特征在于：所述上模具包括第一上模具、第二上模具和第三上模具，第一上模具、第二上模具、第三上模具自上至下依次疊置在一起，第一上模具、第二上模具、第三上模具、下模具上均設(shè)有冷卻水路；所述上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)和第三升降機(jī)構(gòu)，第一升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與第一上模具連接，第二升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與第二上模具連接，第三升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與第三上模具連接；下模具的上表面設(shè)有錐面凸部，錐面凸部的外周邊設(shè)有環(huán)形凹槽，第三上模具的下表面設(shè)有錐面凹腔，錐面凹腔的外周邊設(shè)有環(huán)形凸條；第一上模具設(shè)有注塑口和縱向主流道，第二上模具的表面設(shè)有多條橫向分流道，第二上模具的周邊設(shè)有多條第一次縱向次流道，各條橫向分流道的內(nèi)端連接在一起并與主流道的下端相對(duì)應(yīng)，各條第一縱向次流道的上端分別與相應(yīng)的橫向分流道外端相連接，第三上模具的周邊設(shè)有多條第二縱向次流道，第二縱向次流道與第一縱向次流道一一對(duì)應(yīng)，第二縱向次流道的上端與相應(yīng)的第一縱向次流道的下端對(duì)接，第二縱向次流道處于環(huán)形凸條的外側(cè)；第一縱向次流道的橫截面積自上至下逐漸減小，第二縱向次流道的橫截面積自下至上逐漸減小。

第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)、第三升降機(jī)構(gòu)同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一上模具、第二上模具、第三上模具下降進(jìn)行合模，注塑料自注塑口流經(jīng)主流道、各條橫向分流道、各條第一縱向次流道、各條第二縱向次流道，最后進(jìn)入第三上模具與下模具之間的成型腔進(jìn)行音盆的成型；其中，錐面凸部與錐面凹腔之間注塑成型形成音盆的錐形本體，環(huán)形凹槽與環(huán)形凸條之間注塑成型形成音盆的環(huán)形凸邊；由于采用多條第一縱向次流道、多條第二縱向次流道自音盆周邊進(jìn)行注塑，才能夠注塑成型均勻的環(huán)形凸邊，從而使得環(huán)形凸邊與錐形本體連在一起一體注塑成型。

完成音盆的注塑成型后，第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一上模具、第二上模具同時(shí)上升，使第二上模具與第三上模具分離；由于第一縱向次流道與第二縱向次流道相接處的橫截面積最小，處于第一縱向次流道和第二縱向次流道中的塑料條同樣在該相接處橫截面積最小，分離的拉力會(huì)集中在該相接處，在第二上模具與第三上模具分離時(shí)，塑料條在該相接處最容易發(fā)生斷裂；同時(shí)，由于分離第二上模具與第三上模具的拉力反作用和大氣壓力作用，成型的音盆會(huì)貼緊到下模具上，然后再通過(guò)第三升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第三上模具上升，使第三上模具與下模具分離；當(dāng)?shù)谌夏＞吆拖履＞叩姆蛛x完成后，只需通過(guò)脫模頂桿將緊貼在下模具上的音盆頂出脫模即可；由于在第三上模具與下模具仍處于合模的狀態(tài)下，對(duì)第一縱向次流道、第二縱向次流道中的塑料條進(jìn)行拉斷，并且將分離的拉力集中在橫截面積最小的相接處，塑料條很容易拉斷，并且在第三上模具與下模具的限制下，音盆的錐形本體及周邊的環(huán)形凸邊都不會(huì)變形受損。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一上模具上設(shè)有多個(gè)鉤針，各個(gè)鉤針的位置與各條第一縱向次流道相對(duì)應(yīng)。當(dāng)?shù)谝簧夏＞吲c第二上模具合模時(shí)，第一上模具上的各個(gè)鉤針處于第二上模具上相對(duì)應(yīng)的各條第一縱向次流道中；當(dāng)音盆注塑成型、第二上模具和第三上模具完成分離后，第一上模具和第二上模具進(jìn)行分離，各個(gè)鉤針將第二上模具上注塑成型的廢料部分勾出脫模，以便進(jìn)行下一次注塑。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述冷卻水路均為環(huán)形冷卻水路。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述第二上模具、第三上模具、下模具的環(huán)形冷卻水路均包括外環(huán)冷卻水路和內(nèi)環(huán)冷卻水路，內(nèi)環(huán)冷卻水路處于所述環(huán)形凸條的內(nèi)側(cè)，外環(huán)冷卻水路處于環(huán)形凸條的外側(cè)。將第二上模具、第三上模具、下模具的環(huán)形冷卻水路均設(shè)置為包括外環(huán)冷卻水路和內(nèi)環(huán)冷卻水路，在整體上構(gòu)成立體冷卻系統(tǒng)，冷卻更加均勻，更容易定型及提高生產(chǎn)效率。

上述第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)、第三升降機(jī)構(gòu)均可以采用氣缸，也可以采用電機(jī)與連桿相配合的結(jié)構(gòu)。上述頂桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一般采用氣缸。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型音盆一體化模具的上模具采用三級(jí)上模具的結(jié)構(gòu)，注塑料采用多條第一縱向次流道、多條第二縱向次流道自音盆周邊進(jìn)行注塑，使音盆的環(huán)形凸邊與錐形主體連在一起一體注塑成型，注塑均勻；音盆注塑成型后，第二上模具與第三上模具分離，由于第一縱向次流道與第二縱向次流道相接處的橫截面積最小，處于該相接處的塑料條最容易發(fā)生斷裂，同時(shí)成型的音盆由于拉力反作用和大氣壓力作用會(huì)貼緊到下模具上，在第三上模具與下模具的限制下音盆不會(huì)受損變形；當(dāng)?shù)谌夏＞吲c下模具分離后，通過(guò)脫模頂桿將緊貼在下模具上的音盆頂出脫模即可，脫模更加容易。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，一種音盆一體化模具，包括第一上模具1、第二上模具2、第三上模具3、下模具4、第一升降機(jī)構(gòu)（圖中未標(biāo)示）、第二升降機(jī)構(gòu)（圖中未標(biāo)示）、第三升降機(jī)構(gòu)（圖中未標(biāo)示）、脫模頂桿401和頂桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（圖中未標(biāo)示）；第一上模具1、第二上模具2、第三上模具3自上至下依次疊置在一起，第三上模具3與下模具4相對(duì)設(shè)置，第一上模具1、第二上模具2、第三上模具3通過(guò)導(dǎo)向孔（圖中未標(biāo)示）安裝在導(dǎo)柱6上并能夠沿導(dǎo)柱6上下滑動(dòng)；第一升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與第一上模具1連接，第二升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與第二上模具2連接，第三升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端與第三上模具3連接；下模具4上設(shè)有頂桿孔（圖中未標(biāo)示），脫模頂桿401安裝在頂桿孔中，脫模頂桿401的下端與頂桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端連接；下模具4的上表面設(shè)有錐面凸部402，錐面凸部402的外周邊設(shè)有環(huán)形凹槽403，第三上模具3的下表面設(shè)有錐面凹腔301，錐面凹腔301的外周邊設(shè)有環(huán)形凸條302；第一上模具1設(shè)有注塑口101和縱向主流道102，第二上模具2的表面設(shè)有多條橫向分流道201，第二上模具2的周邊設(shè)有多條第一次縱向次流道202，各條橫向分流道201的內(nèi)端連接在一起并與主流道102的下端相對(duì)應(yīng)，各條第一縱向次流道202的上端分別與相應(yīng)的橫向分流道201外端相連接，第三上模具3的周邊設(shè)有多條第二縱向次流道303，第二縱向次流道303與第一縱向次流道202一一對(duì)應(yīng)，第二縱向次流道303的上端與相應(yīng)的第一縱向次流道202的下端對(duì)接，第二縱向次流道303處于環(huán)形凸條302的外側(cè)；第一縱向次流道202的橫截面積自上至下逐漸減小，第二縱向次流道303的橫截面積自下至上逐漸減??；第一上模具1上設(shè)有多個(gè)鉤針103，各個(gè)鉤針103的位置與各條第一縱向次流道202相對(duì)應(yīng)；第一上模具1、第二上模具2、第三上模具3、下模具4上均設(shè)有環(huán)形冷卻水路5，第二上模具2、第三上模具3、下模具4的環(huán)形冷卻水路5均包括外環(huán)冷卻水路501和內(nèi)環(huán)冷卻水路502，內(nèi)環(huán)冷卻水路502處于環(huán)形凸條302的內(nèi)側(cè)，外環(huán)冷卻水路501處于環(huán)形凸條302的外側(cè)。

上述第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)、第三升降機(jī)構(gòu)均可以采用氣缸，也可以采用電機(jī)與連桿相配合的結(jié)構(gòu)。上述頂桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一般采用氣缸。

下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)工作原理做進(jìn)一步的說(shuō)明。

第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)、第三升降機(jī)構(gòu)同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一上模具1、第二上模具2、第三上模具3下降進(jìn)行合模，注塑料自注塑口101流經(jīng)主流道102、各條橫向分流道201、各條第一縱向次流道202、各條第二縱向次流道303，最后進(jìn)入第三上模具3與下模具4之間的成型腔進(jìn)行音盆的成型；其中，錐面凸部402與錐面凹腔301之間注塑成型形成音盆的錐形本體，環(huán)形凹槽403與環(huán)形凸條302之間注塑成型形成音盆的環(huán)形凸邊；由于采用多條第一縱向次流道202、多條第二縱向次流道303自音盆周邊進(jìn)行注塑，才能夠注塑成型均勻的環(huán)形凸邊，從而使得環(huán)形凸邊與錐形本體連在一起一體注塑成型。

完成音盆的注塑成型后，第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一上模具1、第二上模具2同時(shí)上升，使第二上模具2與第三上模具3分離；由于第一縱向次流道202與第二縱向次流道303相接處的橫截面積最小，處于第一縱向次流202道和第二縱向次流道303中的塑料條同樣在該相接處橫截面積最小，分離的拉力會(huì)集中在該相接處，在第二上模具2與第三上模具3分離時(shí)，塑料條在該相接處最容易發(fā)生斷裂；同時(shí)，由于分離第二上模具2與第三上模具3的拉力反作用和大氣壓力作用，成型的音盆會(huì)貼緊到下模具4上，然后再通過(guò)第三升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第三上模具3上升，使第三上模具3與下模具4分離；當(dāng)?shù)谌夏＞?和下模具4的分離完成后，只需通過(guò)脫模頂桿401將緊貼在下模具4上的音盆頂出脫模即可；由于在第三上模具3與下模具4仍處于合模的狀態(tài)下，對(duì)第一縱向次流道202、第二縱向次流道303中的塑料條進(jìn)行拉斷，并且將分離的拉力集中在橫截面積最小的相接處，塑料條很容易拉斷，并且在第三上模具3與下模具4的限制下，音盆的錐形本體及周邊的環(huán)形凸邊都不會(huì)變形受損。

另外，當(dāng)?shù)谝簧夏＞?與第二上模具2合模時(shí)，第一上模具1上的各個(gè)鉤針103處于第二上模具2上相對(duì)應(yīng)的各條第一縱向次流道202中；當(dāng)音盆注塑成型、第二上模具2和第三上模具3完成分離后，第一上模具1和第二上模具2進(jìn)行分離，各個(gè)鉤針103將第二上模具2上注塑成型的廢料部分勾出脫模，以便進(jìn)行下一次注塑。

另外，將第二上模具2、第三上模具3、下模具4的環(huán)形冷卻水路5均設(shè)置為包括外環(huán)冷卻水路501和內(nèi)環(huán)冷卻水路502，在整體上構(gòu)成立體冷卻系統(tǒng)，冷卻更加均勻，更容易定型及提高生產(chǎn)效率。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。