本申請涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具、外殼的加工設(shè)備及外殼半成品。

背景技術(shù)：

注塑工藝是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中比較常見的工藝，尤其在生產(chǎn)電子產(chǎn)品的外殼時。注塑模具合模后可以形成型腔，該型腔的輪廓與所需加工的外殼的輪廓相一致，塑膠被澆注于該型腔內(nèi)以后，就可以成型出所需的外殼。

然而，大多數(shù)電子產(chǎn)品的外殼上都存在孔結(jié)構(gòu)，塑膠熔融在型腔內(nèi)時，由于塑膠遇到孔等容易導致流速不連貫的區(qū)域，以及因充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。該熔接縫處的機械強度性能很差，產(chǎn)品可靠性測試時常常出現(xiàn)NG等問題，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N注塑模具、外殼的加工設(shè)備及外殼半成品，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

本申請的第一方面提供了一種注塑模具，用于成型外殼，其包括模仁，所述模仁內(nèi)具有孔位成型部、型腔和引流腔，所述型腔的輪廓與待成型外殼的輪廓相同，所述孔位成型部延伸至所述引流腔，且所述引流腔與所述型腔相連通，以使所述引流腔內(nèi)形成引流凝料。

優(yōu)選地，所述孔位成型部為多個，所述引流腔的數(shù)量與所述孔位成型部的數(shù)量相等，所述孔位成型部一一對應地延伸至各所述引流腔。

優(yōu)選地，所述孔位成型部為條形結(jié)構(gòu)，所述引流腔位于所述孔位成型部的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述引流腔相對于所述型腔突出，以使所述引流凝料延伸至所述外殼的環(huán)形外輪廓面的外側(cè)端。

優(yōu)選地，所述引流腔為片狀引流腔。

本申請的第二方面提供了一種外殼的加工設(shè)備，其括上述任一項所述的注塑模具。

優(yōu)選地，還包括切除治具，所述切除治具包括切割部，所述切割部用于將所述注塑模具中形成的引流凝料切除。

本申請的第三方面提供了一種外殼半成品，所述外殼半成品由上述任一項所述的注塑模具制成，其包括外殼部和引流凝料，所述外殼部與所述引流凝料固定連接，所述外殼部由所述注塑模具的型腔形成，所述引流凝料由所述注塑模具的引流腔形成。

優(yōu)選地，所述引流凝料為片狀凝料。

優(yōu)選地，所述引流凝料延伸至所述外殼部的環(huán)形外輪廓面的外側(cè)端。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達到以下有益效果：

本申請?zhí)峁┑淖⑺苣＞咴谀Ｈ噬显O(shè)置了引流腔，通過該引流腔可以形成引流凝料，該引流凝料位于外殼的孔位處，因此注塑外殼時，引流凝料可以對孔位處的塑膠產(chǎn)生引導力，使得注塑過程中存在的熔接縫轉(zhuǎn)移至引流凝料上，而該引流凝料并不屬于外殼的結(jié)構(gòu)，也就可以在后續(xù)加工過程中通過簡單的工藝除去。顯然，此注塑模具可以防止外殼的孔位周圍出現(xiàn)熔接縫，進而提高外殼的機械強度，以此提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的外殼半成品的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為圖1所示的外殼半成品去除引流凝料后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

10-外殼部；

100-鎖屏鍵孔；

101-音量鍵孔；

11-引流凝料。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進一步的詳細描述。

本申請實施例提供了一種注塑模具，該注塑模具用于成型外殼，此外殼可以是電子產(chǎn)品的外殼，例如手機的外殼，當然，此外殼可以是電子產(chǎn)品上所必須的功能性外殼，也可以是此功能性外殼外部加裝的保護性外殼，也就是傳統(tǒng)意義上的保護殼。

上述注塑模具可以包括模仁，該模仁一般包括前模仁和后模仁，兩者合模以后可以形成型腔，該型腔的輪廓與待成型外殼的輪廓相同。當待成型外殼上具有孔位時，為了形成該孔，模仁中就需要設(shè)置孔位成型部，該孔位成型部可以阻擋物料填充至需要成型孔位的空間。該注塑模具的改進點在于，模仁內(nèi)還具有引流腔，孔位成型部延伸至該引流腔，且引流腔與型腔相連通，以使引流腔內(nèi)形成引流凝料。

孔位成型部延伸至引流腔，且引流腔與型腔相連通，是為了在需要成型孔位的位置阻斷塑膠，同時使得孔位成型部周圍的塑膠的流動軌跡、流速等參數(shù)被改變，進而使最末端的塑膠流到引流腔內(nèi)。如此設(shè)置后，塑膠在孔位成型部處就不容易出現(xiàn)熔接縫，即使會產(chǎn)生熔接縫，也是在引流腔內(nèi)，而非型腔內(nèi)。需要說明的是，上述引流腔的具體設(shè)置位置優(yōu)選根據(jù)未改善加工工藝的外殼在后期測試結(jié)果中，所得出的容易出現(xiàn)熔接縫的位置確定，以此提高引流腔的位置準確性。

一種實施例中，采用本申請實施例提供的注塑模具注塑外殼后，將得到如圖1所示的外殼半成品，該外殼半成品包括外殼部10和引流凝料11，該外殼部10上具有側(cè)鍵孔，該側(cè)鍵孔可以是圖2所示的鎖屏鍵孔100、音量鍵孔101等等。將該引流凝料11去除后，就可以得到如圖2所示的外殼成品。

由上述內(nèi)容可知，采用本申請實施例提供的注塑模具注塑外殼時，引流凝料可以對孔位處的塑膠產(chǎn)生引導力，使得注塑過程中存在的熔接縫轉(zhuǎn)移至引流凝料上，而該引流凝料并不屬于外殼的結(jié)構(gòu)，也就可以在后續(xù)加工過程中通過簡單的工藝除去。顯然，此注塑模具可以防止外殼的孔位周圍出現(xiàn)熔接縫，進而提高外殼的機械強度，以此提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

當外殼上的孔位有多個時，對應地就需要在注塑模具中設(shè)置多個孔位成型部，此時，可以僅在一些相對更容易出現(xiàn)熔接縫的孔位處成型前述的引流凝料11。但是，為了更可靠地防止成型后的外殼因熔接縫而出現(xiàn)機械強度較差這一問題，可以將引流腔的數(shù)量設(shè)置為與孔位成型部的數(shù)量相等，且孔位成型部一一對應地延伸至各引流腔。即，每個孔位處都成型引流凝料11，以便于將各孔位處容易出現(xiàn)的熔接縫都轉(zhuǎn)移至引流凝料11上。當然，如果多個孔位中僅部分孔位處容易出現(xiàn)熔接縫問題，那么也可以針對性的只在容易出現(xiàn)熔接縫的孔位處設(shè)置引流腔。

上文提到，外殼上的孔位通常對應設(shè)置側(cè)鍵，而多數(shù)側(cè)鍵呈條形結(jié)構(gòu)，因此孔位成型部也就采用條形結(jié)構(gòu)。此時，可以將引流腔設(shè)置于孔位成型部的一側(cè)。該方案既能夠控制塑膠用量，還可以更好地對孔位周圍的塑膠產(chǎn)生引導作用，使得熔接縫可以更可靠地轉(zhuǎn)移至引流凝料11上。

為了便于去除引流凝料11，可以采用如下設(shè)置：引流腔相對于型腔突出，以使引流凝料11延伸至外殼的環(huán)形外輪廓面的外側(cè)端，也就是說，引流凝料11超出外殼的環(huán)形外輪廓面。此處的環(huán)形外輪廓面指的是，外殼的上邊緣或者下邊緣所形成的表面。此種情況下形成的引流凝料11可以更方便地被觀察到，進而使得操作人員可以更加精準地去除該引流凝料11。

對于引流腔的具體結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)實際情況靈活選擇，本申請實施例提供一種片狀引流腔，以得到片狀的引流凝料11，此片狀的引流凝料11可以更方便地被去除，同時也可以達到減少塑膠用量、簡化注塑模具結(jié)構(gòu)的效果。

基于上述結(jié)構(gòu)，本申請實施例還提供一種外殼的加工設(shè)備，該加工設(shè)備包括上述任一實施例所描述的注塑模具。進一步地，該加工設(shè)備還可以包括切除治具，該切除治具包括切割部，該切割部用于將注塑模具中形成的引流凝料11切除。該切除治具的具體結(jié)構(gòu)可以借鑒現(xiàn)有技術(shù)，只要能夠?qū)⒁髂?1切除，并且不會損壞外殼的結(jié)構(gòu)就可以。

本申請實施例還提供一種外殼半成品，該外殼半成品由上述任一實施例所述的注塑模具制成，其可包括外殼部10和引流凝料11，該外殼部10與引流凝料11固定連接，外殼部10由注塑模具的型腔形成，引流凝料11由注塑模具的引流腔形成。

優(yōu)選地，上述引流凝料11為片狀凝料，以便于切除該引流凝料11，同時減少塑膠用量、簡化注塑模具結(jié)構(gòu)。

更優(yōu)選地，引流凝料11延伸至外殼部10的環(huán)形外輪廓面的外側(cè)端，即引流凝料11超出外殼部10的環(huán)形外輪廓面，外殼部10的環(huán)形外輪廓面指的就是外殼部10的外殼的上邊緣或者下邊緣所形成的表面。該方案可以使得引流凝料11處于更加容易被看到的位置，以便于操作人員切除該引流凝料11。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。