本實(shí)用新型涉及LED顯示屏外殼塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化鑲嵌塑膠模具。

背景技術(shù)：

LED顯示屏都需要一個(gè)外殼來(lái)承載以及組合其他部件，這些外殼多采用塑膠注塑而成，并在其上設(shè)置多個(gè)螺母以進(jìn)行固定安裝。安裝時(shí)塑膠外殼的平整度對(duì)于顯示屏尤為重要；如果是戶外使用的有防水要求的產(chǎn)品，需要加防水皮時(shí)，安裝的平整度和密閉性就更加重要；而這些，都需要通過(guò)塑膠外殼上穩(wěn)固、抗拉的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)。

早期的螺孔是直接隨外殼注塑而出，雖然可以起到連接件的功用，但畢竟是塑膠材料制成，多次拆卸后螺紋很易損壞，因而出現(xiàn)了將銅螺母嵌入塑料產(chǎn)品的方法，這樣多次拆裝后螺紋也不易損，保證連接的穩(wěn)固。常用的螺母嵌入方法有兩種，各有利弊：

一種是熱熔植入，即外殼成型后，在其表面預(yù)留的位置進(jìn)行高溫螺母的二次熱熔植入，冷卻后螺母就與塑膠產(chǎn)品固化為一體。此工藝生產(chǎn)自動(dòng)化程度較高，缺點(diǎn)是螺母的包膠穩(wěn)固度不夠，產(chǎn)品在后續(xù)拆裝過(guò)程可能出現(xiàn)螺母被拉出的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)平整度異常，戶外產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象導(dǎo)致顯示屏出現(xiàn)故障。

另一種方法是銅螺母預(yù)埋注塑鑲嵌，即在注塑外殼時(shí)，將螺母作為配件直接預(yù)裝到模具內(nèi)部進(jìn)行注塑，一次成型。此種方式螺母的包膠穩(wěn)固，缺點(diǎn)是注塑時(shí)安裝螺母時(shí)間較長(zhǎng)；另外，螺母在合模前裝入，在模具合模和注塑過(guò)程中，螺母可能因模具的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生掉落，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺少螺母的情況；更有甚者，螺母掉入模具內(nèi)部其它位置，造成產(chǎn)品不良，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致模具損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種自動(dòng)化鑲嵌塑膠模具，沿襲模具內(nèi)鑲嵌注塑成型時(shí)螺母穩(wěn)固度高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決螺母易掉落以及人工裝夾螺母效率低的不良問(wèn)題。

一種自動(dòng)化鑲嵌塑膠模具，包括：依次安裝的前模板、前模中板、模芯、后模中板、頂針板和后模板，所述模芯包括前模芯和后模芯，分別安裝到所述前模中板和后模中板上，所述后模板上設(shè)一容置所述頂針板的通槽，所述頂針板上設(shè)有若干穿過(guò)所述后模中板并插入后模芯的頂針，且可于所述通槽內(nèi)沿頂針軸向移動(dòng)；還包括：設(shè)置在前模板和前模中板之間的自動(dòng)預(yù)埋裝置和自動(dòng)上料裝置；所述自動(dòng)預(yù)埋裝置包括：支撐板，所述自動(dòng)上料裝置包括:儲(chǔ)料板，所述前模板、支撐板、儲(chǔ)料板和前模中板依次固定設(shè)置；所述儲(chǔ)料板的與螺母嵌入位置相對(duì)應(yīng)的位置上，開(kāi)設(shè)有多個(gè)可以容置單個(gè)螺母的預(yù)置孔，并在儲(chǔ)料板的與前模中板接觸的面上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口和儲(chǔ)料槽，所述進(jìn)料口開(kāi)設(shè)在儲(chǔ)料板的上部，其上部敞口，下部通過(guò)多個(gè)所述儲(chǔ)料槽分別與一個(gè)預(yù)置孔連通；所述自動(dòng)預(yù)埋裝置還包括：頂板以及分別垂直設(shè)置在頂板前后端面上的頂桿和動(dòng)力缸，所述頂板容置于支撐板上預(yù)留的頂板孔內(nèi)；所述動(dòng)力缸的另一端插裝固定在所述前模板內(nèi)，動(dòng)力缸伸縮驅(qū)動(dòng)頂板在頂板孔中滑動(dòng)；所述頂桿對(duì)應(yīng)每個(gè)所述預(yù)置孔各設(shè)置一個(gè)，動(dòng)力缸伸出時(shí)，推動(dòng)頂桿穿過(guò)預(yù)置孔將螺母頂出，并穿過(guò)前模芯上的頂桿孔將螺母壓靠固定在模芯的型腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)上料裝置還包括：外置的振動(dòng)盤(pán)與螺母滑道，所述振動(dòng)盤(pán)設(shè)置在所述儲(chǔ)料板上部的模具架上，所述螺母滑道的上端與振動(dòng)盤(pán)的出口連通，螺母滑道的下端與儲(chǔ)料板的進(jìn)料口連通。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料槽的寬度和深度與單個(gè)螺母的規(guī)格相適配，使螺母在儲(chǔ)料槽內(nèi)依次單列排布。

進(jìn)一步地，所述頂桿的前端同軸設(shè)置一個(gè)與螺母內(nèi)孔相適配的定位芯軸，使螺母保持水平且一端抵靠在頂桿與定位芯軸形成的臺(tái)階面上。

進(jìn)一步地，所述頂板包括：固定連接的前頂板和后頂板，所述動(dòng)力缸的一端固定在所述前頂板上，所述頂桿的固定端插入所述后頂板之后頂靠在前頂板上。

進(jìn)一步地，所述頂桿的固定端設(shè)有臺(tái)階狀的定位環(huán)，所述頂桿通過(guò)所述前頂板和后頂板夾緊定位環(huán)進(jìn)行軸向固定。

進(jìn)一步地，所述模芯還包括:四邊行位，所述四邊行位包括四塊獨(dú)立的行位塊，分別可拆卸的安裝在前模芯四邊的前模中板上，并與前模芯和后模芯一起合圍形成型腔。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力缸為液缸或者氣缸，在所述頂板的前頂板上上下對(duì)稱設(shè)置為兩個(gè)。

采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1.通過(guò)在模具內(nèi)部加裝自動(dòng)預(yù)埋裝置，將螺母固定到模具內(nèi)，取代人工裝夾，保留鑲嵌螺母注塑時(shí)螺母穩(wěn)固度高的優(yōu)點(diǎn)，提升注塑效率。

2.螺母自動(dòng)裝入時(shí)，模具處于合模狀態(tài)，且自動(dòng)預(yù)埋裝置一直將螺母抵靠固定在既定位置，避免螺母掉落導(dǎo)致產(chǎn)品不良報(bào)廢，提升產(chǎn)品合格率。

3.避免螺母掉落損壞模具，節(jié)約生產(chǎn)成本。

4.加裝自動(dòng)上料裝置，自動(dòng)儲(chǔ)料、上料，滿足多次、連續(xù)注塑中的螺母鑲嵌需求，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)，提高大規(guī)模生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型自動(dòng)預(yù)埋裝置的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型儲(chǔ)料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型螺母頂出的工作示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的注塑作業(yè)示意圖。

附圖標(biāo)記：100-自動(dòng)化鑲嵌塑膠模具；200-螺母；1-前模板；2-自動(dòng)預(yù)埋裝置；21-支撐板；211-頂板孔；22-頂板；221-前頂板；222-后頂板；23-頂桿；231-定位芯軸；232-定位環(huán)；24-動(dòng)力缸；3-自動(dòng)上料裝置；31-儲(chǔ)料板；311-預(yù)置孔；312-進(jìn)料口；313-儲(chǔ)料槽；32-振動(dòng)盤(pán)；33-螺母滑道；4-前模中板；5-模芯；51-前模芯；52-后模芯；53-四邊行位；6-后模中板；7-頂針板；71-頂針；8-后模板；81-通槽

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在本實(shí)用新型申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”等，指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的部件或結(jié)構(gòu)必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)化鑲嵌塑膠模具100，包括：依次安裝的前模板1、自動(dòng)預(yù)埋裝置2、自動(dòng)上料裝置3、前模中板4、模芯5、后模中板6、頂針板7和后模板8。前模板1和后模板8分別固定安裝到注塑機(jī)的模具架上，并隨注塑機(jī)的驅(qū)動(dòng)而合攏或是分開(kāi)；后模板8的另一端面與后模中板6固定連接，并在后模板8的連接面上凹設(shè)通槽81，頂針板7置于該通槽81內(nèi)，且頂針板7上設(shè)置若干穿過(guò)后模中板6并插入模芯5的頂針71，保證頂針板7可于通槽81內(nèi)沿頂針71做往復(fù)的軸向移動(dòng)；自動(dòng)預(yù)埋裝置2包括一塊支撐板21，自動(dòng)上料裝置3包括一塊儲(chǔ)料板31，前模中板4、儲(chǔ)料板31和支撐板21依次固定到前模板1上；模芯5包括：分別安裝到前模中板4和后模中板6上的前模芯51和后模芯52，以及安裝在前模芯51四周的前模中板4上的四邊行位53，四邊行位53由四塊可獨(dú)立拆卸的行位塊組成，與前模芯51和后模芯52一起合圍形成型腔，且該型腔與注塑孔相通；四邊行位53的內(nèi)側(cè)壁上可設(shè)置比較復(fù)雜的紋理，方便四周上帶復(fù)雜紋理等類型的塑膠件注塑成型。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，在注塑完成后，注塑機(jī)拉開(kāi)前模板1和后模板8，從而使前模芯51和后模芯52分離露出卡置在后模芯52上的塑膠件，然后通過(guò)頂針板7推動(dòng)頂針71將成型的塑膠件頂出；上述各部件的具體安裝和運(yùn)動(dòng)方式，以及注塑口的設(shè)計(jì)，均為本領(lǐng)域常用的技術(shù)手段，此處不再贅述。

如圖7所示，自動(dòng)上料裝置3除儲(chǔ)料板31之外，還包括外置的振動(dòng)盤(pán)32與螺母滑道33。參見(jiàn)圖5，儲(chǔ)料板31上與型腔內(nèi)螺母200嵌入位置相對(duì)應(yīng)的位置，開(kāi)設(shè)有多個(gè)可以容置單個(gè)螺母200的預(yù)置孔311，儲(chǔ)料板31的上端突出于其兩側(cè)的前模中板4和支撐板21，并在儲(chǔ)料板31的與前模中板4接觸的面上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口312和儲(chǔ)料槽313，進(jìn)料口312開(kāi)設(shè)在儲(chǔ)料板的上部，其上部敞口，下部通過(guò)多個(gè)儲(chǔ)料槽313分別與一個(gè)預(yù)置孔311連通，儲(chǔ)料槽313的寬度和深度與單個(gè)嵌入的螺母200的規(guī)格相適配，保證螺母200在儲(chǔ)料槽313內(nèi)依次單列排布且能自由滑動(dòng)，以便于自動(dòng)預(yù)埋裝置2推出預(yù)埋動(dòng)作的有效執(zhí)行。參見(jiàn)圖7，振動(dòng)盤(pán)32固定設(shè)置在儲(chǔ)料板31上部的模具架上，螺母滑道33的上端與振動(dòng)盤(pán)32的出口連通，螺母滑道33的下端與儲(chǔ)料板31的進(jìn)料口312連通；螺母200在振動(dòng)盤(pán)32的振動(dòng)下零落地進(jìn)入螺母滑道33，在螺母滑道33中篩選分別方向后滑入儲(chǔ)料板31，最后在儲(chǔ)料槽313內(nèi)有序排列，使最下端的一顆螺母200正好處于預(yù)置孔311中，進(jìn)入隨時(shí)可以進(jìn)行推出預(yù)埋的預(yù)備狀態(tài)。

如圖4所示，自動(dòng)預(yù)埋裝置2除支撐板21之外，還包括：容置于支撐板21上預(yù)留的頂板孔211內(nèi)的頂板22，以及分別垂直設(shè)置在頂板22前后端面上的頂桿23和動(dòng)力缸24。頂板22由固定連接的前頂板221和后頂板222組成；頂桿23對(duì)應(yīng)每個(gè)預(yù)置孔311各設(shè)置一個(gè)，每個(gè)頂桿23的尾端插穿后頂板222之后頂靠在前頂板221的內(nèi)端面上，并在頂桿23的尾端設(shè)置一個(gè)臺(tái)階狀的定位環(huán)232，通過(guò)前頂板221和后頂板222夾緊該定位環(huán)232使頂桿23軸向固定；為保證螺母200的定位的精確以及防止其掉落，在頂桿23的前端同軸設(shè)置一個(gè)與螺母200的內(nèi)孔相適配的定位芯軸231，當(dāng)螺母200在被頂出時(shí)，定位芯軸231插入螺母200的內(nèi)孔使其保持水平，螺母200的一端抵靠在頂桿23與定位芯軸231形成的臺(tái)階面上，螺母200的另一端抵靠在后模芯52的內(nèi)端面上，實(shí)現(xiàn)精確、穩(wěn)定的預(yù)埋定位，且不會(huì)掉落。動(dòng)力缸24為液缸或者氣缸，在頂板22的前頂板221上分上下位置對(duì)稱設(shè)置成兩個(gè)，以保證螺母200頂出時(shí)平穩(wěn)有力；動(dòng)力缸24的一端固定在該前頂板221上，另一端插裝固定在前模板1上預(yù)設(shè)的孔內(nèi)，伸縮時(shí)驅(qū)動(dòng)頂板22在頂板孔211中滑動(dòng)，使頂桿23往復(fù)運(yùn)動(dòng)，執(zhí)行對(duì)螺母200的頂出動(dòng)作。

參見(jiàn)圖1、圖3和圖6，動(dòng)力缸24通過(guò)管路接通到注塑機(jī)上的壓力接口上，由注塑機(jī)對(duì)自動(dòng)預(yù)埋裝置2的動(dòng)作提供動(dòng)力并進(jìn)行時(shí)序性控制；模芯5閉合就位后，自動(dòng)預(yù)埋裝置2接收注塑機(jī)給予的相應(yīng)時(shí)序的動(dòng)作信號(hào)，使其在注塑過(guò)程中對(duì)應(yīng)的時(shí)間及時(shí)動(dòng)作將螺母200預(yù)埋到模芯5的型腔內(nèi)：動(dòng)力缸24伸出，頂桿23穿過(guò)預(yù)置孔311將已在預(yù)置孔311中就位的螺母200頂出，并穿過(guò)前模芯51上的頂桿孔，最后將螺母200壓靠固定在模芯5的型腔內(nèi)，保證螺母200嵌入的精度，且有效防止螺母200掉落。一次注塑完成后，注塑機(jī)拉開(kāi)前模板1和后模板8，從而使前模芯51和后模芯52分離露出卡置在后模芯52上的塑膠件，一方面通過(guò)頂針板7推動(dòng)頂針71將成型的塑膠件頂出；另一方面縮回動(dòng)力缸24，使頂桿23退回到預(yù)置孔311中螺母200預(yù)置位置之外空出預(yù)置孔311，儲(chǔ)料槽313下端的螺母200會(huì)自動(dòng)滑落補(bǔ)入到預(yù)置孔311中，進(jìn)入下一次推出預(yù)埋的預(yù)備狀態(tài)，自動(dòng)化鑲嵌塑膠模具100可直接進(jìn)入下一次鑲嵌注塑。以此類推，無(wú)需人工的干預(yù)，本實(shí)施例提供的自動(dòng)化鑲嵌塑膠模具100，就能自動(dòng)有序的進(jìn)行螺母鑲嵌注塑，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)，有效提高注塑效率和質(zhì)量。

采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型提的自動(dòng)化鑲嵌塑膠模具，通過(guò)在模具內(nèi)部加裝自動(dòng)預(yù)埋裝置，將螺母固定到模具內(nèi)，取代人工裝夾，保留鑲嵌螺母注塑時(shí)螺母穩(wěn)固度高的優(yōu)點(diǎn)，提升注塑效率；螺母自動(dòng)裝入時(shí)，模具處于合模狀態(tài)，且自動(dòng)預(yù)埋裝置一直將螺母穩(wěn)固地抵靠在既定位置，避免螺母掉落導(dǎo)致產(chǎn)品不良報(bào)廢，提升產(chǎn)品合格率，并且避免螺母掉落損壞模具，節(jié)約生產(chǎn)成本；同時(shí)，加裝自動(dòng)上料裝置，自動(dòng)儲(chǔ)料、上料，滿足多次、連續(xù)注塑中的螺母鑲嵌需求，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)，提高大規(guī)模生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。

綜上所述，本實(shí)用新型提的自動(dòng)化鑲嵌塑膠模具，能實(shí)現(xiàn)鑲嵌螺母注塑自動(dòng)化，保證螺母鑲嵌穩(wěn)固度，提升注塑效率，同時(shí)有效避免螺母掉落，提高產(chǎn)品合格率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

需要說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)的范圍當(dāng)中。