本實(shí)用新型涉及模具零件領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)行程的斜滑槽板。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。

在飲料瓶的生產(chǎn)中，二步法吹瓶是先注塑瓶坯后，再通過對瓶坯進(jìn)行加熱吹瓶。應(yīng)用二步法吹瓶技術(shù)首先需要制造注坯模具，再用該模具注塑成型瓶坯。在注坯模具中，斜滑槽板是其中的關(guān)鍵零件，但是現(xiàn)有的斜滑槽板行程不可調(diào)，功能單一，難以適應(yīng)市場的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種可調(diào)行程的斜滑槽板，其行程可調(diào)，適用于不同類型的模具，使模具不出現(xiàn)卡坯的現(xiàn)象，保證所述瓶坯外觀質(zhì)量完，保證所述模具能全自動循環(huán)生產(chǎn)瓶胚。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種可調(diào)行程的斜滑槽板，包括滑動板和基座；所述滑動板包括基板和導(dǎo)向部；

所述導(dǎo)向部包括左阻擋件、間隔件和右阻擋件；

所述左阻擋件設(shè)于所述基板的左側(cè)，所述右阻擋版設(shè)于所述基板的右側(cè)，所述間隔件設(shè)于所述基板的上表面，所述間隔件與所述左阻擋件和右阻擋件之間分別形成左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽；

所述基座的上表面設(shè)有可調(diào)行程結(jié)構(gòu)，所述基板的下表面安裝于所述可調(diào)行程結(jié)構(gòu)；

所述基板設(shè)有兩個(gè)第一拆裝孔，兩個(gè)所述第一拆裝孔貫通于所述基板的上表面和下表面，且分別位于所述左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽內(nèi)；

所述基座設(shè)有兩個(gè)第二拆裝孔，兩個(gè)所述第二拆裝孔貫通于所述基座的上表面和下表面；

兩個(gè)所述第一拆裝孔處于同一水平位置，兩個(gè)所述第二拆裝孔處于同一水平位置，兩個(gè)所述第一拆裝孔之間的距離于兩個(gè)所述第二拆裝孔之間的距離相等，通過所述可調(diào)行程結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)所述基板在基座中的位置，能夠使兩個(gè)所述第一拆裝孔與兩個(gè)所述第二拆裝孔重合。

進(jìn)一步，所述可調(diào)行程結(jié)構(gòu)包括長通孔和固定件；

所述長通孔的數(shù)量為二，分別對稱設(shè)于所述基座的表面；

所述基板的下表面設(shè)有安裝孔；

所述固定件通過所述安裝孔將所述基板的下表面固定于所述長通孔上。

進(jìn)一步，所述固定件的數(shù)量為四，且均為螺栓；

所述安裝孔的數(shù)量為四；

四個(gè)所述安裝孔呈兩行兩列排列；

所述每個(gè)所述螺栓對應(yīng)每個(gè)所述安裝孔將所述基板的下表面固定于所述長通孔上。

進(jìn)一步，所述基座的上表面設(shè)有限位部，所述限位部包括左限位件和右限位件；

所述左限位件和右限位件分別位于兩個(gè)所述長通孔的外側(cè)；

所述左限位件的內(nèi)側(cè)面貼合于所述左阻擋件下部的外側(cè)面；

所述右限位件的內(nèi)側(cè)面貼合于所述右阻擋件下部的外側(cè)面。

進(jìn)一步，所述左阻擋件的上部設(shè)有從其外側(cè)面向外延伸的左外延部，所述右阻擋件的上部設(shè)有從其外側(cè)面向外延伸的右外延部。

進(jìn)一步，所述左導(dǎo)槽包括第一直線導(dǎo)槽段、第一弧形導(dǎo)槽段和第二直線導(dǎo)槽段；

所述第一直線導(dǎo)槽段通過第一弧形導(dǎo)槽段過渡至第二直線導(dǎo)槽段，所述第一弧形導(dǎo)槽段向左側(cè)過渡；

所述右導(dǎo)槽包括第三直線導(dǎo)槽段、第二弧形導(dǎo)槽段和第三直線導(dǎo)槽段；

所述第三直線導(dǎo)槽段通過第二弧形導(dǎo)槽段過渡至第三直線導(dǎo)槽段，所述第二弧形導(dǎo)槽段向右側(cè)過渡。

本實(shí)用新型根據(jù)上述內(nèi)容提出一種可調(diào)行程的斜滑槽板，其行程可調(diào)，適用于不同類型的模具，使模具不出現(xiàn)卡坯的現(xiàn)象，保證所述瓶坯外觀質(zhì)量完，保證所述模具能全自動循環(huán)生產(chǎn)瓶胚。

所述斜滑槽板是制作瓶胚的模具的關(guān)鍵零件，在瓶胚順利脫離所述模具時(shí)起到重要的作用，所述斜滑槽板安裝在所述模具中。當(dāng)瓶胚成型后，需要打開所述模具，將所述瓶胚取出，所述模具中承載所述瓶胚的部件稱為承載板，所述承載板的邊沿設(shè)有軸承，所述軸承是可滑動設(shè)于所述左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽內(nèi)，然后，當(dāng)需要取出所述瓶胚時(shí)，所述承載板在所述軸承的導(dǎo)向作用下向上升，然后，外部設(shè)備便將所述瓶胚取出。

所述導(dǎo)向部包括左阻擋件、間隔件和右阻擋件，更容易形成所述左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽，所述左導(dǎo)槽和右導(dǎo)槽具有導(dǎo)向作用，能夠限制所述軸承運(yùn)動在其中，從而保證所述承載板的運(yùn)動軌跡是確定的，進(jìn)一步保證所述瓶胚正常被取出。為了使用不同類型的所述瓶胚和模具，通過所述可調(diào)行程結(jié)構(gòu)以調(diào)節(jié)所述基板在所述基座上的安裝位置，以增加或縮減所述斜滑槽板的行程，保證所述承載板在適合的行程中升降，使所述

通過所述第一拆裝孔和第二拆裝孔的配合，便于更換所述承載板的邊沿的軸承，使其能夠處于最佳的工作狀態(tài)，保證所述瓶胚的有效生產(chǎn)。

兩個(gè)所述第一拆裝孔處于同一水平位置，兩個(gè)所述第二拆裝孔處于同一水平位置，兩個(gè)所述第一拆裝孔之間的距離于兩個(gè)所述第二拆裝孔之間的距離相等，通過所述可調(diào)行程結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)所述基板在基座中的位置，能夠使兩個(gè)所述第一拆裝孔與兩個(gè)所述第二拆裝孔重合，這樣的話，能夠節(jié)省拆卸所述軸承的時(shí)間，當(dāng)兩個(gè)所述第一拆裝孔與兩個(gè)所述第二拆裝孔重合時(shí)，便能快速地拆卸所述軸承。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體其中一個(gè)實(shí)施例的滑動板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的滑動板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：滑動板1、基板11、第一拆裝孔112、安裝孔111、導(dǎo)向部12、左阻擋件121、間隔件122、右阻擋件123、左導(dǎo)槽124、第一直線導(dǎo)槽段1241、第一弧形導(dǎo)槽段1242、第二直線導(dǎo)槽段1243、右導(dǎo)槽125、第三直線導(dǎo)槽段1251、第二弧形導(dǎo)槽段1252、第三直線導(dǎo)槽段1253、基座2、可調(diào)行程結(jié)構(gòu)21、長通孔211、固定件212、第二拆裝孔22。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

一種可調(diào)行程的斜滑槽板，包括滑動板1和基座2；所述滑動板1包括基板11和導(dǎo)向部12；

所述導(dǎo)向部12包括左阻擋件121、間隔件122和右阻擋件123；

所述左阻擋件121設(shè)于所述基板11的左側(cè)，所述右阻擋版123設(shè)于所述基板12的右側(cè)，所述間隔件122設(shè)于所述基板11的上表面，所述間隔件122與所述左阻擋件121和右阻擋件123之間分別形成左導(dǎo)槽124和右導(dǎo)槽125；

所述基座2的上表面設(shè)有可調(diào)行程結(jié)構(gòu)21，所述基板11的下表面安裝于所述可調(diào)行程結(jié)構(gòu)21；

所述基板11設(shè)有兩個(gè)第一拆裝孔112，兩個(gè)所述第一拆裝孔112貫通于所述基板11的上表面和下表面，且分別位于所述左導(dǎo)槽124和右導(dǎo)槽125內(nèi)；

所述基座2設(shè)有兩個(gè)第二拆裝孔22，兩個(gè)所述第二拆裝孔22貫通于所述基座2的上表面和下表面；

兩個(gè)所述第一拆裝孔112處于同一水平位置，兩個(gè)所述第二拆裝孔22處于同一水平位置，兩個(gè)所述第一拆裝孔112之間的距離于兩個(gè)所述第二拆裝孔22之間的距離相等，通過所述可調(diào)行程結(jié)構(gòu)21調(diào)節(jié)所述基板11在基座2中的位置，能夠使兩個(gè)所述第一拆裝孔112與兩個(gè)所述第二拆裝孔22重合。

本實(shí)施例的所述斜滑槽板是制作瓶胚的模具的關(guān)鍵零件，在瓶胚順利脫離所述模具時(shí)起到重要的作用，所述斜滑槽板安裝在所述模具中。當(dāng)瓶胚成型后，需要打開所述模具，將所述瓶胚取出，所述模具中承載所述瓶胚的部件稱為承載板，所述承載板的邊沿設(shè)有軸承，所述軸承是可滑動設(shè)于所述左導(dǎo)槽124和右導(dǎo)槽125內(nèi)，然后，當(dāng)需要取出所述瓶胚時(shí)，所述承載板在所述軸承的導(dǎo)向作用下向上升，然后，外部設(shè)備便將所述瓶胚取出。

所述導(dǎo)向部12包括左阻擋件121、間隔件122和右阻擋件123，更容易形成所述左導(dǎo)槽124和右導(dǎo)槽125，所述左導(dǎo)槽124和右導(dǎo)槽125具有導(dǎo)向作用，能夠限制所述軸承運(yùn)動在其中，從而保證所述承載板的運(yùn)動軌跡是確定的，進(jìn)一步保證所述瓶胚正常被取出。為了使用不同類型的所述瓶胚和模具，通過所述可調(diào)行程結(jié)構(gòu)21以調(diào)節(jié)所述基板11在所述基座2上的安裝位置，以增加或縮減所述斜滑槽板的行程，保證所述承載板在適合的行程中升降，使所述

通過所述第一拆裝孔112和第二拆裝孔22的配合，便于更換所述承載板的邊沿的軸承，使其能夠處于最佳的工作狀態(tài)，保證所述瓶胚的有效生產(chǎn)。

兩個(gè)所述第一拆裝孔112處于同一水平位置，兩個(gè)所述第二拆裝孔22處于同一水平位置，兩個(gè)所述第一拆裝孔112之間的距離于兩個(gè)所述第二拆裝孔22之間的距離相等，通過所述可調(diào)行程結(jié)構(gòu)21調(diào)節(jié)所述基板11在基座2中的位置，能夠使兩個(gè)所述第一拆裝孔112與兩個(gè)所述第二拆裝孔22重合，這樣的話，能夠節(jié)省拆卸所述軸承的時(shí)間，當(dāng)兩個(gè)所述第一拆裝孔112與兩個(gè)所述第二拆裝孔22重合時(shí)，便能快速地拆卸所述軸承。

進(jìn)一步，所述可調(diào)行程結(jié)構(gòu)21包括長通孔211和固定件212；

所述長通孔211的數(shù)量為二，分別對稱設(shè)于所述基座2的表面；

所述基板11的下表面設(shè)有安裝孔111；

所述固定件212通過所述安裝孔111將所述基板11的下表面固定于所述長通孔211上。

所述長通孔211的數(shù)量為二，在保證所述固定件212能夠通過所述安裝孔111穩(wěn)固地將所述基板11的下表面固定于所述長通孔211上的前提下，能夠節(jié)省加工成本。通過所述長通孔211、固定件212和安裝孔111的配合，所述基板11在所述基座2上的安裝位置能夠方便地被調(diào)節(jié)，也方便所述基板11的拆裝、維修和更換。

進(jìn)一步，所述固定件212的數(shù)量為四，且均為螺栓；

所述安裝孔111的數(shù)量為四；

四個(gè)所述安裝孔111呈兩行兩列排列；

所述每個(gè)所述螺栓對應(yīng)每個(gè)所述安裝孔111將所述基板11的下表面固定于所述長通孔211上。

所述安裝孔111的數(shù)量為四，分別與四個(gè)所述螺栓相匹配；四個(gè)所述安裝孔111呈兩行兩列排列，這樣的設(shè)計(jì)使得所述基板11的下表面更加穩(wěn)固地固定于所述長通孔211上。

進(jìn)一步，所述基座2的上表面設(shè)有限位部23，所述限位部23包括左限位件231和右限位件232；

所述左限位件231和右限位件232分別位于兩個(gè)所述長通孔211的外側(cè)；

所述左限位件231的內(nèi)側(cè)面貼合于所述左阻擋件121下部的外側(cè)面；

所述右限位件232的內(nèi)側(cè)面貼合于所述右阻擋件123下部的外側(cè)面。

通過所述左限位件231、右限位件232、左阻擋件121和右阻擋件123的配合，所述基板11能夠有效地限位于所述左限位件231和右限位件232之間，提高所述斜滑槽板工作時(shí)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述左阻擋件121的上部設(shè)有從其外側(cè)面向外延伸的左外延部1211，所述右阻擋件123的上部設(shè)有從其外側(cè)面向外延伸的右外延部1231。

通過所述可調(diào)行程結(jié)構(gòu)21調(diào)節(jié)所述基板11在基座2中的位置，能夠使所述左外延部1211的下表面貼合于所述左限位件231的上表面，使所述右外延部1231的下表面貼合于所述右限位件232的上表面，進(jìn)一步提高所述斜滑槽板工作時(shí)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述左導(dǎo)槽124包括第一直線導(dǎo)槽段1241、第一弧形導(dǎo)槽段1242和第二直線導(dǎo)槽段1243；

所述第一直線導(dǎo)槽段1241通過第一弧形導(dǎo)槽段1242過渡至第二直線導(dǎo)槽段1243，所述第一弧形導(dǎo)槽段1242向左側(cè)過渡；

所述右導(dǎo)槽125包括第三直線導(dǎo)槽段1251、第二弧形導(dǎo)槽段1252和第三直線導(dǎo)槽段1253；

所述第三直線導(dǎo)槽段1251通過第二弧形導(dǎo)槽段1252過渡至第三直線導(dǎo)槽段1253，所述第二弧形導(dǎo)槽段1252向右側(cè)過渡。

本實(shí)施例的所述模具的模唇的開合點(diǎn)設(shè)置在所述第一弧形導(dǎo)槽段1242和第二弧形導(dǎo)槽段1252，通過以上設(shè)計(jì)，能夠有效地保證瓶胚的持續(xù)生產(chǎn)。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。