本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模具行位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在注塑模具中常用到行位機(jī)構(gòu)來(lái)順利實(shí)現(xiàn)脫模，而現(xiàn)有的行位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜，占用空間也很大，導(dǎo)致模具體積龐大。但是對(duì)于結(jié)構(gòu)緊湊、預(yù)留空間較小的模具來(lái)說(shuō)這種行位機(jī)構(gòu)就不適用了，這就需要設(shè)計(jì)一種更緊湊的行位機(jī)構(gòu)來(lái)解決空間狹小的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便的模具行位機(jī)構(gòu)，可有效減小空間占用體積，降低制作成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種模具行位機(jī)構(gòu)，包括行位座、滑塊和滑塊入子，所述滑塊上設(shè)有與斜導(dǎo)柱配合的斜孔，所述滑塊與滑塊入子相連，所述行位座上設(shè)有前后貫通的T型導(dǎo)向槽，所述滑塊與T型導(dǎo)向槽配合；所述行位座底部與滑塊的接觸面間通過(guò)限位結(jié)構(gòu)進(jìn)行限位；合模狀態(tài)下滑塊入子懸空在行位座外部。

優(yōu)選地，所述滑塊入子的縱截面為倒L型，所述滑塊入子與滑塊通過(guò)螺栓固定連接后，滑塊入子與滑塊的上端面平齊。

優(yōu)選地，所述滑塊與滑塊入子配合的水平面上設(shè)有限位槽，所述滑塊入子端部設(shè)有與限位槽配合的凸臺(tái)。

優(yōu)選地，所述行位座的T型導(dǎo)向槽兩側(cè)壁上端面與滑塊上端面平齊。

優(yōu)選地，所述行位座底面上設(shè)有通孔，所述通孔對(duì)應(yīng)滑塊的斜孔下端。

優(yōu)選地，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在行位座底面上的限位元件、及設(shè)置在滑塊的下底面上設(shè)有限位槽，所述限位元件為彈簧鋼珠球螺栓，所述彈簧鋼珠球螺栓垂直設(shè)置在行位座底部、且上端鋼珠能夠與滑塊上的限位槽配合。

優(yōu)選地，所述行位座長(zhǎng)度L1為40mm、寬度B1為32mm、高度H1為32mm，所述行位座的四個(gè)棱角為圓弧過(guò)度，圓弧半徑R為6mm。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：滑塊入子與滑塊連接固定后，滑塊與行位座上的T型導(dǎo)向槽配合，利用限位結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)滑塊與行位座間的位置限定，通過(guò)滑塊上的斜孔與斜導(dǎo)柱配合可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的順利脫模。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理，制作方便、成本低廉，尤其適用于空間位置較小的模具。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種模具行位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的半剖圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是圖2中A-B的轉(zhuǎn)折剖視圖；

圖5是圖1中滑塊入子的示意圖；

圖中：1-行位座，2-滑塊，3-滑塊入子，4-T型導(dǎo)向槽，5-斜孔，6-側(cè)壁，7-螺栓，8-凸臺(tái)，9-通孔，10-限位元件。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供的一種模具行位機(jī)構(gòu)，如圖1-4所示，包括行位座1、滑塊2和滑塊入子3，所述滑塊2上設(shè)有與斜導(dǎo)柱配合的斜孔5，所述滑塊2與滑塊入子3相連，所述行位座1上設(shè)有前后貫通的T型導(dǎo)向槽4，所述滑塊2與T型導(dǎo)向槽4配合；所述行位座1底部與滑塊2的接觸面間通過(guò)限位結(jié)構(gòu)進(jìn)行限位?；瑝K入子與滑塊連接固定后，將滑塊與行位座上的T型導(dǎo)向槽配合，利用限位結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)滑塊與行位座間的位置限定，合模狀態(tài)下滑塊入子懸空在行位座外部、且其端部與產(chǎn)品接觸，通過(guò)滑塊上的斜孔與斜導(dǎo)柱配合可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的順利脫模。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述滑塊入子3的縱截面為倒L型，如圖5所示，所述滑塊入子3與滑塊2通過(guò)螺栓7固定連接后，滑塊入子3與滑塊2的上端面平齊。進(jìn)一步地，所述滑塊2與滑塊入子3配合的水平面上設(shè)有限位槽，所述滑塊入子3端部設(shè)有與限位槽配合的凸臺(tái)8。通過(guò)螺栓連接以及滑塊入子上的凸臺(tái)與滑塊上限位槽的配合，可將滑塊入子牢固固定在滑塊上，通過(guò)斜導(dǎo)柱與限位結(jié)構(gòu)使滑塊入子與產(chǎn)品緊密接觸。

為了增大滑塊與行位座的接觸面積，使滑塊運(yùn)行更穩(wěn)固，所述行位座1的T型導(dǎo)向槽4兩側(cè)壁6上端面與滑塊2上端面平齊。

進(jìn)一步地，所述行位座1底面上設(shè)有通孔9，所述通孔9對(duì)應(yīng)滑塊2的斜孔5下端。行位座通過(guò)螺栓固定在下模板上，斜導(dǎo)柱插入滑塊的斜孔內(nèi)，其下部延伸至行位座的通孔內(nèi)，使滑塊定位更穩(wěn)固。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在行位座1底面上的限位元件10、及設(shè)置在滑塊2的下底面上的限位槽，所述限位元件10為彈簧鋼珠球螺栓，所述彈簧鋼珠球螺栓垂直設(shè)置在行位座1底部、且上端鋼珠能夠與滑塊2上的限位槽配合。滑塊在合模過(guò)程中，當(dāng)彈簧鋼珠球螺栓上端鋼珠滑至滑塊上的限位槽內(nèi)時(shí)，表明滑塊完全就位，利用彈簧鋼珠球螺栓對(duì)滑塊起到限位作用。

其中，所述行位座1長(zhǎng)度L1為40mm、寬度B1為32mm、高度H1為32mm，所述行位座1的四個(gè)棱角為圓弧過(guò)度，圓弧半徑R為6mm；所述滑塊2及滑塊入子3的高度H2為18mm，所述滑塊2上平面的斜孔中心距離滑塊入子外端面距離L2為32.5mm；所述滑塊2內(nèi)的斜孔直徑D為11mm、斜孔5傾斜角度α為18°，所述滑塊2外側(cè)斜面角度β為20°，所述滑塊2外側(cè)斜面下部為垂直立面；所述滑塊入子3的寬度B2為15.9mm；行位座1上的通孔9直徑為17mm，方便斜導(dǎo)柱進(jìn)入。

另外，所述螺栓貫穿滑塊入子上的過(guò)孔與滑塊螺紋連接，所述過(guò)孔上部設(shè)有容納螺栓螺帽的沉孔，避免螺栓頂部螺帽對(duì)其它部件造成干擾。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。