本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)保護(hù)裝置，特別涉及一種涂料擠出機(jī)保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

熱固性粉末涂料是一種新興的新材料，將其烤在金屬上能夠替代現(xiàn)有的油漆，比現(xiàn)有的油漆更加環(huán)保和安全。熱固性涂料粉末的制作工藝是先將原材料混合攪拌均勻，將混合的原材料加熱、擠壓成片體、冷卻、壓碎成塊狀，將塊狀的料體，放入磨粉機(jī)磨細(xì)，磨細(xì)后會(huì)有多道篩選工序，粉末特細(xì)、細(xì)、粗分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的設(shè)備內(nèi)，達(dá)到一定細(xì)度的粉末，根據(jù)實(shí)際需要添加一些添加劑(例如珠光粉)?，F(xiàn)階段的擠出機(jī)存在的弊端在于操作人員在牽引熔融的涂料時(shí)容易被燙傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

【1】要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷，且能夠有效的避免被燙傷的涂料擠出機(jī)保護(hù)裝置。

【2】解決問題的技術(shù)方案

本實(shí)用新型提供一種涂料擠出機(jī)保護(hù)裝置，其包括本體1，所述本體1 為垂直方向通孔結(jié)構(gòu)的環(huán)形殼體，所述本體1的側(cè)壁設(shè)有通槽11；所述本體1內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)2，所述濾網(wǎng)2位于所述通槽11的下端；所述本體1 的側(cè)壁還設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸3,所述第一轉(zhuǎn)軸3貫穿所述本體1的側(cè)壁并延伸至外側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸3與所述本體1之間通過螺絲鎖緊，所述第一轉(zhuǎn)軸3 上連接有支撐板4，所述支撐板4位于所述濾網(wǎng)2的下端,所述支撐板4上開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有下料板5，所述支撐板4的側(cè)壁連接有第二轉(zhuǎn)軸8，所述第二轉(zhuǎn)軸8末端連接所述下料板5，所述第二轉(zhuǎn)軸8的另一端貫穿所述本體1的側(cè)壁并連接有轉(zhuǎn)盤9；所述本體1的側(cè)壁還安裝有支架7；所述通槽11與所述第一轉(zhuǎn)軸3位于同側(cè)。

進(jìn)一步的，所述本體1與所述支架7之間通過第三轉(zhuǎn)軸6連接，所述支架7上設(shè)有兩個(gè)安裝孔71。

進(jìn)一步的，所述支架7共有兩個(gè)、且均布在所述通槽11的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述下料板5為折疊板。

進(jìn)一步的，所述下料板5端面鍍有鋅層，所述鋅層厚度大于等于 0.015mm、且小于等于0.025mm。

進(jìn)一步的，所述凹槽為矩形槽。

進(jìn)一步的，所述濾網(wǎng)2上端設(shè)有過載報(bào)警設(shè)備。

【3】有益效果

本實(shí)用新型涂料擠出機(jī)保護(hù)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷，制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，能夠有效的避免被燙傷，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型涂料擠出機(jī)保護(hù)裝置的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型涂料擠出機(jī)保護(hù)裝置的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型涂料擠出機(jī)保護(hù)裝置下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為折疊板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型實(shí)施例。

參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型提供一種涂料擠出機(jī)保護(hù)裝置，其包括本體1，本體1為垂直方向通孔結(jié)構(gòu)的環(huán)形殼體，本實(shí)施例中環(huán)形為一個(gè)長(zhǎng)方形兩端加半圓弧的結(jié)構(gòu)；在本體1的側(cè)壁設(shè)有通槽11，通槽11的大小大于擠出機(jī)的頭部；在本體1內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)2，濾網(wǎng)2位于通槽11的下端；本體1的側(cè)壁還設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸3,第一轉(zhuǎn)軸3貫穿本體1的側(cè)壁并延伸至外側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸3與本體1之間通過螺絲鎖緊，在第一轉(zhuǎn)軸3上連接有支撐板4，支撐板4位于濾網(wǎng)2的下端,支撐板4上開設(shè)有凹槽，本實(shí)施例中凹槽為矩形槽，凹槽內(nèi)設(shè)有下料板5，支撐板4的側(cè)壁連接有第二轉(zhuǎn)軸8，第二轉(zhuǎn)軸8末端連接下料板5，第二轉(zhuǎn)軸8的另一端貫穿本體1的側(cè)壁并連接有轉(zhuǎn)盤9，本實(shí)施例中所述下料板5為折疊板，折疊板由多塊相同結(jié)構(gòu)的板之間通過轉(zhuǎn)軸連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸8可調(diào)節(jié)折疊板的折疊程度來控制熔融涂料的下料速率，為了增強(qiáng)使用壽命在下料板5端面鍍有鋅層，鋅層厚度大于等于0.015mm、且小于等于0.025mm；本體1的側(cè)壁還安裝有支架7，本實(shí)施例中本體1與支架7之間通過第三轉(zhuǎn)軸6連接，支架7上設(shè)有兩個(gè)安裝孔71，支架7共有兩個(gè)，兩個(gè)支架7均布在通槽11 的兩側(cè)；通槽11與第一轉(zhuǎn)軸3位于同側(cè)；為了提高其適應(yīng)范圍，本實(shí)施例中在濾網(wǎng)2上端設(shè)有過載報(bào)警設(shè)備，設(shè)定好重量數(shù)值后超過數(shù)值后會(huì)自動(dòng)報(bào)警，提醒操作員濾網(wǎng)上堵料，便于及時(shí)處理。

下面結(jié)合本實(shí)施例中，具體闡述本裝置的使用方法，使用時(shí)將本裝置放置在擠出機(jī)的頭，使得擠出機(jī)的頭部進(jìn)入本體1的內(nèi)部，然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)支架7調(diào)節(jié)好位置后通過支架7上的安裝孔71將本裝置固定在擠出機(jī)上，接著調(diào)節(jié)支撐板4的角度，調(diào)節(jié)好后設(shè)定過載報(bào)警設(shè)備的重量數(shù)值，啟動(dòng)擠出機(jī)，不再需要操作員手動(dòng)牽引熔融的涂料，直接使得熔融的涂料進(jìn)入濾網(wǎng)2，通過濾網(wǎng)2進(jìn)入到下料板5上，通過觀察調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤9控制好下料板5的下料速度，然后下料板5的熔融涂料進(jìn)入滾輪壓成片狀。

本實(shí)用新型涂料擠出機(jī)保護(hù)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷，制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，能夠有效的避免被燙傷，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。