本實用新型涉及一種擠出機導(dǎo)向裝置，特別涉及一種涂料擠出機導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

熱固性粉末涂料是一種新興的新材料，將其烤在金屬上能夠替代現(xiàn)有的油漆，比現(xiàn)有的油漆更加環(huán)保和安全。熱固性涂料粉末的制作工藝是先將原材料混合攪拌均勻，將混合的原材料加熱、擠壓成片體、冷卻、壓碎成塊狀，將塊狀的料體，放入磨粉機磨細，磨細后會有多道篩選工序，粉末特細、細、粗分別進入對應(yīng)的設(shè)備內(nèi)，達到一定細度的粉末，根據(jù)實際需要添加一些添加劑(例如珠光粉)。現(xiàn)階段的擠出機存在的弊端在于熔融的涂料由操作員直接牽引到兩壓片的滾輪之間，往往熔融的涂料都會堆積在中間部位，壓片后不夠均勻也不夠薄，為后期的壓碎工作帶來困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

【1】要解決的技術(shù)問題

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷，且能夠有效地提升壓片質(zhì)量的涂料擠出機導(dǎo)向裝置。

【2】解決問題的技術(shù)方案

本實用新型提供一種涂料擠出機導(dǎo)向裝置，其包括兩平行設(shè)置的連接板2，兩所述連接板2之間設(shè)有擋板1，所述擋板1垂直于所述連接板2，所述擋板1與所述連接板2之間連接有第一絲桿3，所述第一絲桿3的兩端分別貫穿兩所述連接板2并延伸至外側(cè)，所述第一絲桿3的兩端分別通過第一螺母4鎖緊；兩所述連接板2之間設(shè)有下料板8，所述下料板8傾斜于所述連接板2，所述下料板8與所述連接板2之間連接有第二絲桿6，所述第二絲桿6的兩端分別貫穿兩所述連接板2并延伸至外側(cè)，所述第二絲桿6的兩端分別通過第二螺母7鎖緊；所述下料板8上開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有滑塊10，所述滑塊10的上端面設(shè)有齒槽，所述滑塊10的下端連接有導(dǎo)向板9，所述導(dǎo)向板9為圓弧狀；兩所述連接板2的外側(cè)分別連接有支架5；所述下料板8位于所述支架5的下端，所述支架5位于所述擋板1的下端。

進一步的，所述擋板1的中間開設(shè)有通孔11。

進一步的，所述下料板8與所述連接板2之間的夾角大于等于100°且小于等于160°。

進一步的，所述支架5上開設(shè)有三個安裝孔51，一個所述安裝孔51設(shè)置在所述支架5的一端，另外兩個所述安裝孔51設(shè)置在所述支架5的另一端。

進一步的，所述安裝孔51為沉孔。

進一步的，所述齒槽的上端面與所述下料板8的上端面之間設(shè)有間距，所述間距大于等于3mm且小于等于5mm。

進一步的，所述導(dǎo)向板9的寬度沿著出料方向逐漸變大。

【3】有益效果

本實用新型涂料擠出機導(dǎo)向裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷，制造成本低，使用壽命長，能夠提升壓片質(zhì)量，便于后期進一度加工，顯著地增加了經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型涂料擠出機導(dǎo)向裝置的剖視圖；

圖2為本實用新型涂料擠出機導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型涂料擠出機導(dǎo)向裝置支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細介紹本實用新型實施例。

參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種涂料擠出機導(dǎo)向裝置，其包括兩平行設(shè)置的連接板2，兩個連接板2之間設(shè)有擋板1，擋板1垂直于兩個連接板2，擋板1與連接板2之間連接有第一絲桿3，本實施例中的第一絲桿3是中間為光桿，兩端為螺紋的結(jié)構(gòu)，第一絲桿3的兩端分別貫穿兩個連接板2并延伸至外側(cè)，第一絲桿3的兩端的螺紋分別通過第一螺母4鎖緊；兩個連接板2之間設(shè)有下料板8，下料板8傾斜于連接板2，為了提高下料的質(zhì)量，本實施例中下料板8與連接板2之間的夾角大于等于100°且小于等于160°；下料板8與連接板2之間連接有第二絲桿6，本實施例中第二絲桿6與第一絲桿3為相同結(jié)構(gòu)，第二絲桿6的兩端分別貫穿兩連接板2并延伸至外側(cè)，第二絲桿6的兩端的螺紋分別通過第二螺母7鎖緊，第二螺母7與第一螺母4也為相同結(jié)構(gòu)；在下料板8上開設(shè)有凹槽，本實施例中凹槽為燕尾槽，在凹槽內(nèi)設(shè)有滑塊10，滑塊10的上端面設(shè)有齒槽，本實施例中齒槽的上端面與下料板8的上端面之間設(shè)有間距，間距大于等于3mm且小于等于5mm，能夠保證熔融涂料下落在可調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)；滑塊10的下端連接有導(dǎo)向板9，導(dǎo)向板9為圓弧狀，本實施例中導(dǎo)向板9的寬度沿著出料方向逐漸變大，能夠有效地避免熔融的涂料堆積在滾輪的中間；兩連接板2的外側(cè)分別連接有支架5，本實施例中支架5上開設(shè)有三個安裝孔51，安裝孔51為沉孔，一個安裝孔51設(shè)置在支架5的一端，通過螺釘將支架5與連接板2鎖緊，另外兩個安裝孔51設(shè)置在支架5的另一端，通過螺釘鎖緊在擠出機上；下料板8位于支架5的下端，支架5位于擋板1的下端；本實施例中在擋板1的中間開設(shè)有通孔11，便于收集熔融涂料釋放的氣體；為了提高使用壽命，本實施例中在齒槽的的表面鍍有鋅層，鋅層的厚度為等于0.02mm且小于0.03mm。

本實用新型涂料擠出機導(dǎo)向裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷，制造成本低，使用壽命長，能夠提升壓片質(zhì)量，便于后期進一度加工，顯著地增加了經(jīng)濟效益。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。