本實(shí)用新型涉及流體成型模具降溫技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種平口擠出模具的降溫裝置。

背景技術(shù)：

工廠輸送帶的生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)擠出流延法生產(chǎn)輸送帶時(shí)，根據(jù)工藝制作的要求會(huì)導(dǎo)致擠出機(jī)出口的料溫較高，因此經(jīng)過(guò)連接管路輸送到平口擠出模具時(shí)需要降低料溫來(lái)保證模具出來(lái)的物料流速均勻，流速均勻才能保證產(chǎn)品厚度的均勻，以此來(lái)提高產(chǎn)品的合格率?，F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，工廠環(huán)境相對(duì)密封，通風(fēng)不暢，熱量難以排出，靠模具本身的散熱達(dá)不到所需要求，高溫天氣下更是如此。

針對(duì)上述問(wèn)題，專利公告號(hào)為CN202640625U的中國(guó)專利，提出了一種流延膜機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)，在擠出機(jī)的加熱區(qū)下方設(shè)置冷卻風(fēng)機(jī)，通過(guò)連接軟管將熱量導(dǎo)入到擠出機(jī)支座中，最終熱量通過(guò)支座側(cè)方孔排出室外，降低裝置的工作溫度。

上述專利中通過(guò)風(fēng)機(jī)主動(dòng)散熱，耗費(fèi)大量功率，同時(shí)也只適用于單個(gè)流延機(jī)，適用性不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)實(shí)際運(yùn)用中的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提出一種輔助模具散熱，使其散熱更加均勻的平口擠出模具的降溫裝置，具體方案如下：

一種平口擠出模具的降溫裝置，包括主板，所述主板一側(cè)上設(shè)置有導(dǎo)熱層；所述主板遠(yuǎn)離導(dǎo)熱層一側(cè)上可拆卸連接有若干散熱板；所述散熱板上設(shè)置有若干散熱片；所述散熱板上貫穿散熱板設(shè)置有若干散熱通道；所述主板一端上設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，導(dǎo)熱層能將平口擠出模具的熱量傳導(dǎo)到降溫裝置上，通過(guò)散熱板和散熱片的作用起到降溫作用，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，在散熱板和散熱片表面加快空氣流動(dòng)來(lái)增加散熱效率，散熱通道使得風(fēng)機(jī)吹出來(lái)的風(fēng)能夠與散熱板充分接觸。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在主板靠近散熱片的一側(cè)上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，降溫裝置的長(zhǎng)度本身就大于風(fēng)機(jī)直徑上的尺寸，在長(zhǎng)度方向上設(shè)置風(fēng)機(jī)不能使得流動(dòng)空氣與所有散熱板充分接觸，在主板靠近散熱片一端也就是寬度方向上設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)能將吹出來(lái)的風(fēng)通過(guò)散熱通道與各個(gè)散熱板充分接觸，起到更好的散熱效果并節(jié)省了風(fēng)機(jī)的數(shù)量。

進(jìn)一步的，所述主板遠(yuǎn)離導(dǎo)熱層的一側(cè)上設(shè)置有若干安置槽，所述安置槽垂直于其長(zhǎng)度方向的截面呈“T”字形；所述散熱板兩端上設(shè)置有凸塊，所述凸塊與所述安置槽適配。

通過(guò)上述技術(shù)方案，提供散熱板與主板插接的位置，對(duì)于不同的平口擠出模具和不同工作狀態(tài)下的平口擠出模具可以選擇散熱板數(shù)量；散熱板可以插接在主板上并與之卡住，避免了散熱板碰撞后脫落。

進(jìn)一步的，所述凸塊靠近散熱板一側(cè)的兩端上設(shè)置有彈性防滑墊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，散熱板安裝在主板上也就是凸塊與安置槽配合后，彈性防滑墊的作用使得散熱板不會(huì)在重心方向上從主板上脫落。

進(jìn)一步的，所述主板遠(yuǎn)離導(dǎo)熱層的一側(cè)上設(shè)置有溫度傳感器，所述主板一端上設(shè)置有電控單元，所述電控單元與溫度傳感器和風(fēng)機(jī)連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，提高降溫裝置的自動(dòng)調(diào)節(jié)能力，可以在人離開(kāi)后控制風(fēng)機(jī)啟動(dòng)防止平口擠出模具溫度過(guò)高。

進(jìn)一步的，所述散熱通道與散熱板表面成銳角，相鄰兩個(gè)所述散熱通道呈鏡像對(duì)稱設(shè)置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，風(fēng)機(jī)吹出來(lái)的風(fēng)能通過(guò)散熱通道進(jìn)行流動(dòng)，散熱通道在銳角和鏡像上的設(shè)置使得散熱板有凸塊的兩端都可以任意安裝，而不必?fù)?dān)心散熱通道的導(dǎo)風(fēng)問(wèn)題。

進(jìn)一步的，所述主板靠近導(dǎo)熱層一端上鉸接有伸縮桿；所述伸縮桿遠(yuǎn)離主板一端上鉸接有吸盤或吸塊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，伸縮桿和吸盤使降溫裝置能夠固定在平口擠出模具上，起到外掛式的效果。

進(jìn)一步的，所述伸縮桿包括外桿，所述外桿與主板鉸接連接；所述外桿遠(yuǎn)離主板的一端上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有移動(dòng)環(huán)，所述移動(dòng)環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋齒；所述外桿內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)桿，所述內(nèi)桿遠(yuǎn)離外桿的一端鉸接連接有吸盤，所述內(nèi)桿與移動(dòng)環(huán)接觸的外表面上設(shè)置有螺紋。

通過(guò)上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)環(huán)，外桿和內(nèi)桿形成伸縮桿的實(shí)際長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，吸盤固定后，減小伸縮桿長(zhǎng)度，使得降溫裝置可以緊密與平口擠出模具貼合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）通過(guò)外掛式的降溫裝置，使得原本沒(méi)有散熱能力的平口擠出模具本身能夠提高自身的散熱能力；

（2）通過(guò)設(shè)置可拆卸式的散熱板可以適用于不同狀態(tài)下的平口擠出模具；

（3）通過(guò)設(shè)置溫度傳感器，可以在高溫時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)并根據(jù)溫度高低調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)功率。

附圖說(shuō)明

圖1為降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為降溫裝置的俯視圖；

圖4為圖3中A-A剖視圖及風(fēng)速流向圖；

圖5為圖4中B部放大圖。

附圖標(biāo)志：1、主板；2、導(dǎo)熱層；3、散熱板；4、散熱片；5、風(fēng)機(jī)；6、安置槽；7、凸塊；8、散熱通道；9、彈性防滑墊；10、溫度傳感器；11、伸縮桿；12、吸盤；13、外桿；14、內(nèi)桿；15、移動(dòng)環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。

如圖1和圖3所示，一種平口擠出模具的降溫裝置，包括主板1，主板1一側(cè)上固定有導(dǎo)熱層2，導(dǎo)熱層2能夠?qū)⑵娇跀D出模具的熱量傳導(dǎo)到降溫裝置上，上述導(dǎo)熱層2由熱的良導(dǎo)體材料制成。主板1遠(yuǎn)離導(dǎo)熱層2的一側(cè)上設(shè)置有若干安置槽6，安置槽6垂直于其長(zhǎng)度方向的側(cè)面呈“T”字形，安置槽6與主板1寬度邊平行設(shè)置，主板1遠(yuǎn)離導(dǎo)熱層2一側(cè)上插接連接有若干散熱板3，散熱板3兩端上固定有凸塊7，凸塊7與安置槽6插接適配。為了使得散熱板不會(huì)在重心方向上從主板上脫落，凸塊7靠近散熱板3一側(cè)并與安置槽6接觸的兩端上固定有彈性防滑墊9。散熱板3和主板1可以插接配合，對(duì)于不同的平口擠出模具和不同工作狀態(tài)下的平口擠出模具可以選擇散熱板3數(shù)量來(lái)提供不同的散熱效果，通過(guò)凸塊7和安置槽6的配合以及彈性防滑墊9的作用，散熱板3可以卡住在主板1上不會(huì)掉落。

如圖5所示，散熱板3上固定有若干散熱片4，散熱片4與散熱板3垂直，散熱片4與主板1平行。散熱板3上設(shè)置有若干散熱通道8，散熱通道8與散熱板3表面成銳角，相鄰散熱通道8成鏡像設(shè)置。如圖4所示，風(fēng)機(jī)5吹出來(lái)的風(fēng)能通過(guò)散熱通道8進(jìn)行流動(dòng)，散熱通道8在銳角和鏡像上的設(shè)置使得散熱板3有凸塊7的兩端都可以任意安裝，而不必?fù)?dān)心散熱通道8的導(dǎo)風(fēng)問(wèn)題。

如圖1所示，主板1寬度方向的一端上固定有風(fēng)機(jī)5，主板1遠(yuǎn)離導(dǎo)熱層2一側(cè)的中心處固定有溫度傳感器10，主板1一端上固定有電控單元，電控單元與溫度傳感器10和風(fēng)機(jī)5電連接。降溫裝置的長(zhǎng)度本身就大于風(fēng)機(jī)5直徑上的尺寸，在長(zhǎng)度方向上設(shè)置風(fēng)機(jī)5不能使得流動(dòng)空氣與所有散熱板3充分接觸，在主板1靠近散熱片4一端也就是寬度方向上設(shè)置風(fēng)機(jī)5，風(fēng)機(jī)5能將吹出來(lái)的風(fēng)通過(guò)散熱通道8與各個(gè)散熱板3充分接觸，起到更好的散熱效果并節(jié)省了風(fēng)機(jī)5的數(shù)量，電控單元能夠提高降溫裝置的自動(dòng)調(diào)節(jié)能力，可以在人離開(kāi)后控制風(fēng)機(jī)5啟動(dòng)防止平口擠出模具溫度過(guò)高而導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降。對(duì)于由溫度反饋控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)功率的技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有許多公開(kāi)，在此不再贅述。

如圖2所示，主板1長(zhǎng)度方向靠近到熱板一端上鉸接連接有伸縮桿11，伸縮桿11遠(yuǎn)離主板1一端上鉸接連接有吸盤12或者吸塊，在本實(shí)施例中采用吸盤12。伸縮桿11包括外桿13，外桿13一端與主板1鉸接連接；外桿13遠(yuǎn)離主板1的一端上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有移動(dòng)環(huán)15，移動(dòng)環(huán)15內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋齒，外桿13內(nèi)側(cè)活動(dòng)設(shè)置有內(nèi)桿14，內(nèi)桿14與外桿13同軸線，內(nèi)桿14遠(yuǎn)離外桿13的一端鉸接連接有吸盤12，內(nèi)桿14與移動(dòng)環(huán)15接觸的外表面上設(shè)置有與移動(dòng)環(huán)15螺旋齒適配的螺紋。伸縮桿11和吸盤12使降溫裝置能夠固定在平口擠出模具上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)環(huán)15，可以調(diào)節(jié)伸縮桿11長(zhǎng)度，使得降溫裝置可以和平口擠出模具緊密貼合。

使用時(shí)，通過(guò)吸盤12固定降溫裝置大致的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)環(huán)15，使得降溫裝置導(dǎo)熱層2能夠貼緊在平口擠出模具上，安裝散熱板3，通過(guò)散熱板3上的凸塊7插接在主板1的安置槽6內(nèi)，散熱板3和散熱片4都起到了對(duì)平口擠出模具的散熱作用，當(dāng)溫度傳感器10檢測(cè)到溫度過(guò)高時(shí)，電控單元將控制風(fēng)機(jī)5啟動(dòng)，加快空氣流動(dòng)來(lái)增加散熱效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。