本實(shí)用新型屬于運(yùn)輸設(shè)備領(lǐng)域，特別是輸送帶接頭剝離助力器。

背景技術(shù)：

目前，帶式輸送機(jī)是煤礦企業(yè)的主要煤炭長(zhǎng)距離運(yùn)輸設(shè)備，隨著技術(shù)的更新發(fā)展，帶式輸送機(jī)所使用的鋼絲繩輸送帶也由普通鋼絲繩輸送帶發(fā)展到具有防縱向撕裂功能的防縱撕鋼絲繩輸送帶。普通鋼絲繩輸送帶包括芯膠層、分別覆蓋于所述芯膠層上下兩面的上覆蓋層和下覆蓋層、以及澆鑄于所述芯膠層內(nèi)且縱向設(shè)置的鋼絲繩；而防縱撕鋼絲繩輸送帶的內(nèi)部不僅在芯膠層內(nèi)澆鑄了縱向的鋼絲繩，而且上覆蓋層與芯膠層之間還設(shè)置有細(xì)鋼絲網(wǎng)(即增強(qiáng)層)，從而使得鋼絲繩輸送帶具有良好的抗縱向撕裂功能。

普通鋼絲繩輸送帶的接頭(包括硫化接頭或冷膠接頭等)制作時(shí)一般是手工利用刀具對(duì)鋼絲繩進(jìn)行剝離，但是具有防縱向撕裂功能的防縱撕鋼絲繩輸送帶的接頭制作時(shí)，需要將上覆蓋層、下覆蓋層以及增強(qiáng)層和芯膠層剝離掉而只剩余鋼絲繩，由于增強(qiáng)層均為金屬網(wǎng)，強(qiáng)度很大，如果也僅手工利用刀具對(duì)鋼絲繩進(jìn)行剝離，會(huì)使得剝離異常困難，且效率低下，從而導(dǎo)致接頭的制作困難，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種輸送帶接頭剝離助力器，提高輸送帶接頭制作的效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種輸送帶接頭剝離助力器，包括主體部和分別固定于所述主體部?jī)啥说男D(zhuǎn)部，所述主體部為柱狀結(jié)構(gòu)或者筒狀結(jié)構(gòu)，所述主體部的中部設(shè)置有沿中心軸面延伸的槽孔。

優(yōu)選地，所述槽孔為通孔。

優(yōu)選地，所述槽孔的長(zhǎng)度為30-160cm，寬度為1.0-1.6cm。

優(yōu)選地，所述槽孔的長(zhǎng)度為30cm，寬度為1cm。

優(yōu)選地，所述主體部的長(zhǎng)度為60-200cm，直徑為3.2-14cm。

優(yōu)選地，所述主體部的長(zhǎng)度為40cm，直徑為2.54cm。

優(yōu)選地，所述主體部為兩端封閉的鋼管。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)部為M30螺栓。

優(yōu)選地，所述輸送帶接頭剝離助力器還包括與所述旋轉(zhuǎn)部相配合的扳手。

優(yōu)選地，所述扳手為棘輪扳手。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的輸送帶接頭剝離助力器，可在制作輸送帶接頭時(shí)，輔助對(duì)鋼絲繩上的覆蓋物(包括上、下覆蓋層和芯膠層或者上、下覆蓋層，增強(qiáng)層和芯膠層)進(jìn)行剝離，只需要在開始時(shí)手工用刀具將鋼絲繩上的覆蓋物剝離一小段，然后將剝離的部分插入輸送帶接頭剝離助力器的槽孔中，然后通過扳手扳動(dòng)輸送帶接頭剝離助力器兩端的旋轉(zhuǎn)部，帶動(dòng)整個(gè)輸送帶接頭剝離助力器滾動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)剝離部分卷到輸送帶接頭剝離助力器上，使剝離部分與未剝離部分形成較強(qiáng)的撕扯力，方便手工用刀具繼續(xù)剝離，剝離效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的輸送帶接頭剝離助力器未配合扳手時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是普通鋼絲繩輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是防縱撕鋼絲繩輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的輸送帶接頭剝離助力器配合扳手的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其效果做進(jìn)一步說明。以下實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型的內(nèi)容，并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)用本實(shí)用新型的構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的簡(jiǎn)單改變都在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。

如圖2所示為普通鋼絲繩輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖，包括芯膠層5、分別覆蓋于所述芯膠層5上下兩面的上覆蓋層9和下覆蓋層8、以及澆鑄于所述芯膠層5內(nèi)且縱向設(shè)置的鋼絲繩7。芯膠層5的厚度與鋼絲繩7的直徑相同，芯膠層5的上下表面與鋼絲繩7的橫截面相切。

如圖3所示為防縱撕鋼絲繩輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖，包括芯膠層5、分別覆蓋于所述芯膠層5上下兩面的上覆蓋層9和下覆蓋層8、澆鑄于所述芯膠層5內(nèi)且縱向設(shè)置的鋼絲繩7、以及設(shè)置于所述上覆蓋層9和芯膠層5之間的增強(qiáng)層6，增強(qiáng)層6為細(xì)鋼絲網(wǎng)層。芯膠層5的厚度與鋼絲繩7的直徑相同，芯膠層5的上下表面與鋼絲繩7的橫截面相切。

如圖1、4所示，本實(shí)用新型的輸送帶接頭剝離助力器，包括主體部1和分別固定于所述主體部1兩端的旋轉(zhuǎn)部2，所述旋轉(zhuǎn)部2可以為螺栓，優(yōu)選為M30螺栓；所述主體部1為柱狀結(jié)構(gòu)或者筒狀結(jié)構(gòu)，優(yōu)選兩端封閉的鋼管；所述主體部1的中部設(shè)置有沿中心軸面延伸的槽孔3，所述槽孔3優(yōu)選為通孔。

本實(shí)用新型的輸送帶接頭剝離助力器，可用于制作普通鋼絲繩輸送帶的接頭(包括硫化接頭或冷膠接頭等)，也可以用于制作防縱撕鋼絲繩輸送帶的接頭；在制作接頭時(shí)，輔助對(duì)鋼絲繩7上的覆蓋物(如圖2所示普通鋼絲繩輸送帶的芯膠層5、上覆蓋層9和下覆蓋層8，或者如圖3所示防縱撕鋼絲繩輸送帶的芯膠層5、增強(qiáng)層6、上覆蓋層9和下覆蓋層8)進(jìn)行剝離，只需要在開始時(shí)手工用刀具將鋼絲繩上的一側(cè)覆蓋物(如圖2所示普通鋼絲繩輸送帶的上覆蓋層9，或者如圖3所示防縱撕鋼絲繩輸送帶的增強(qiáng)層6和上覆蓋層9)剝離一小段，然后將剝離的部分插入輸送帶接頭剝離助力器的槽孔3中，然后通過扳動(dòng)輸送帶接頭剝離助力器兩端的旋轉(zhuǎn)部2，帶動(dòng)整個(gè)輸送帶接頭剝離助力器滾動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)剝離部分卷到輸送帶接頭剝離助力器上，使剝離部分與未剝離部分形成較強(qiáng)的撕扯力，方便手工用刀具繼續(xù)剝離，提高剝離效率，進(jìn)一步提高輸送帶接頭的制作效率；上側(cè)覆蓋物剝離完成后，再將輸送帶翻面，對(duì)另一側(cè)覆蓋物重復(fù)上述剝離過程；上、下側(cè)覆蓋物均剝離完成后，用刀具將芯膠層5中位于鋼絲繩7周圍的膠剝離掉。

在一種實(shí)施方式中，所述輸送帶接頭剝離助力器還包括與所述旋轉(zhuǎn)部2相配合的扳手4，所述扳手4可以為呆扳手、活口扳手等任何普通扳手，優(yōu)選為棘輪扳手。

與旋轉(zhuǎn)部2相配合的扳手4，可用于扳動(dòng)輸送帶接頭剝離助力器兩端的旋轉(zhuǎn)部2，帶動(dòng)整個(gè)輸送帶接頭剝離助力器滾動(dòng)，扳動(dòng)較方便省力，提高剝離效率，進(jìn)一步提高輸送帶接頭的制作效率。扳手4為棘輪扳手時(shí)，省時(shí)省力，效率高。

在一種實(shí)施方式中，所述槽孔3的長(zhǎng)度為30-160cm，優(yōu)選30cm；寬度為1.0-1.6cm，優(yōu)選1cm。

槽孔的長(zhǎng)度和寬度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，槽孔的長(zhǎng)度根據(jù)鋼絲繩輸送帶的寬度來設(shè)置，槽孔的寬度主要是根據(jù)鋼絲繩輸送帶的實(shí)際帶強(qiáng)來確定，因?yàn)閹?qiáng)越大，覆蓋物的厚度也厚，要求槽孔的寬度要大。一般地，槽孔寬度設(shè)置為比鋼絲繩的一側(cè)覆蓋物的厚度大4-8mm，比如：ST-1250\1600覆蓋膠厚度為6mm，槽孔寬度設(shè)計(jì)在10-14mm；ST-1600\1600覆蓋膠厚度為8mm，槽孔寬度設(shè)計(jì)在12-16mm；ST-800\1600覆蓋膠厚度為4.5mm，槽孔寬度設(shè)計(jì)在9-12mm，依次類推。這樣設(shè)計(jì)的目的是為了使鋼絲繩輸送帶的剝離部分能夠插入槽孔內(nèi)且不易掉出。

在一種實(shí)施方式中，所述主體部1的長(zhǎng)度為40cm，直徑為2.54cm。

主體部的長(zhǎng)度和直徑也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，主要是根據(jù)槽孔的長(zhǎng)度和寬度來調(diào)整，以能設(shè)置槽孔且卷動(dòng)剝離部分時(shí)不易損壞為準(zhǔn)。一般地，主體部的長(zhǎng)度根據(jù)鋼絲繩輸送帶的寬度設(shè)計(jì)，包括0.6米、0.8米、1.0米、1.2米、1.6米、2.0米五種長(zhǎng)度規(guī)格，可根據(jù)需要選擇使用。而主體部的直徑一般設(shè)置在32-140mm，優(yōu)選65mm；因?yàn)橹黧w部太細(xì)時(shí)，主體部的橫截面的周長(zhǎng)較小，影響卷動(dòng)覆蓋物的效率；主體部太粗時(shí)，容易導(dǎo)致對(duì)覆蓋物的卷動(dòng)力量不足，造成覆蓋物從主體部的槽孔中脫落。

本實(shí)用新型的輸送帶接頭剝離助力器，不管主體部和槽孔的參數(shù)如何變化，為了保證扳手的通用性，一般在主體部1的兩端固定的旋轉(zhuǎn)部2時(shí)相同的，這樣就可以只根據(jù)鋼絲繩輸送帶的型號(hào)，選擇不同參數(shù)的輸送帶接頭剝離助力器。

本實(shí)用新型的輸送帶接頭剝離助力器的使用過程如下所示：

先用刀具將如圖2所示普通鋼絲繩輸送帶的上覆蓋層9，或者如圖3所示防縱撕鋼絲繩輸送帶的增強(qiáng)層6和上覆蓋層9整體從鋼絲繩7上手工剝離一小段，然后將剝離部分卡入槽孔3中，然后用兩個(gè)扳手4分別同向扳動(dòng)主體部1兩端的旋轉(zhuǎn)部2，使得剝離部分卷在主體部1上(如圖4所示)，然后通過扳手4扳動(dòng)輸送帶接頭剝離助力器兩端的旋轉(zhuǎn)部2，帶動(dòng)整個(gè)輸送帶接頭剝離助力器滾動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)剝離部分卷到輸送帶接頭剝離助力器上，進(jìn)而使剝離部分與未剝離部分形成較強(qiáng)的撕扯力，然后再借助刀具將二者相連接的部分繼續(xù)剝離至所需位置；然后將鋼絲繩輸送帶翻面，重復(fù)上述剝離過程；最后用刀具將芯膠層5中位于鋼絲繩7周圍的膠剝離掉；剝離過程簡(jiǎn)單，剝離效率高。

目前，普通鋼絲繩輸送帶接頭制作時(shí)對(duì)鋼絲繩7的覆蓋物(如圖2所示的上覆蓋層9、下覆蓋層8和芯膠層5)的剝離，以ST-1250\1600-(6+4.5+6)鋼絲繩輸送帶為例，僅手工利用刀具進(jìn)行剝離，而不使用本實(shí)用新型的輸送帶接頭剝離助力器時(shí)，制作一對(duì)接頭需要6人，連續(xù)工作3小時(shí)，耗費(fèi)刀片約300片。其中，ST-1250\1600含義：ST是鋼絲繩輸送帶、1250是帶強(qiáng)度(單位：KN)、1600是帶寬(單位：厘米)；(6+4.5+6)的含義：(6+4.5+6)是ST-1250\1600防縱撕鋼絲繩輸送帶的上下覆蓋膠以及鋼絲繩的參數(shù)，代表(上覆蓋膠厚度+鋼絲繩直徑+下覆蓋膠厚度)，不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼絲繩輸送帶上下覆蓋膠以及鋼絲繩參數(shù)會(huì)不同，相同強(qiáng)度等級(jí)的鋼絲繩輸送帶上下覆蓋膠以及鋼絲繩參數(shù)分別相同，比如ST-1250\1600的鋼絲繩輸送帶，其上下覆蓋膠以及鋼絲繩參數(shù)就是(6+4.5+6)。

而對(duì)同樣強(qiáng)度的防縱撕鋼絲繩輸送帶接頭制作時(shí)對(duì)鋼絲繩7的覆蓋物(如圖3所示防縱撕鋼絲繩輸送帶的芯膠層5、下覆蓋層8、增強(qiáng)層6和上覆蓋層9)的剝離，ST-1250\1600-(6+4.5+6)防縱撕鋼絲繩輸送帶為例，僅手工利用刀具進(jìn)行剝離，而不使用本實(shí)用新型的輸送帶接頭剝離助力器時(shí)，制作一對(duì)接頭需要6人，連續(xù)工作5小時(shí)，耗費(fèi)刀片約500片。

而對(duì)防縱撕鋼絲繩輸送帶接頭制作時(shí)對(duì)鋼絲繩7的覆蓋物(如圖3所示防縱撕鋼絲繩輸送帶的芯膠層5、下覆蓋層8、增強(qiáng)層6和上覆蓋層9)的剝離，以ST-1250\1600-(6+4.5+6)防縱撕鋼絲繩輸送帶為例，不僅手工利用刀具進(jìn)行剝離，還使用本實(shí)用新型的輸送帶接頭剝離助力器時(shí)，制作一對(duì)接頭需要6人，連續(xù)工作4小時(shí)，耗費(fèi)刀片約400片。相對(duì)于未使用本實(shí)用新型的輸送帶接頭剝離助力器時(shí)來說，節(jié)約了時(shí)間，提高了效率，還節(jié)約了刀片，降低了成本。