本實(shí)用新型涉及塑料加工模具領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC滴灌帶生產(chǎn)線專用機(jī)頭模具組合。

背景技術(shù)：

目前，滴灌帶一般都采用PE生產(chǎn)，PE料易于加工，柔韌性也較好，最重要的一點(diǎn)是PE在加工時(shí)對(duì)加工溫度和時(shí)間的敏感程度遠(yuǎn)沒有PVC材料強(qiáng)。但受國(guó)內(nèi)石化市場(chǎng)影響，PE價(jià)格比PVC高出許多，從經(jīng)濟(jì)效益方面考慮，如果使用PVC生產(chǎn)滴灌帶，將大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以PVC滴灌帶將有很大的市場(chǎng)前景。但是現(xiàn)有PE 滴灌帶的機(jī)頭組合流道較長(zhǎng)，而且一般都裝有過濾網(wǎng)，這對(duì)PE原料來說有兩大優(yōu)點(diǎn)，可以使原料更好的塑化，并過濾物料中的雜質(zhì)，但是對(duì)于PVC原料來說，這樣的機(jī)頭組合死角多，對(duì)物料流動(dòng)存在很大的阻礙作用，極易焦料，不利于連續(xù)生產(chǎn)；而如果使用PVC管材生產(chǎn)機(jī)頭來生產(chǎn)PVC滴灌帶，則無法提供吹塑用壓縮空氣，影響滴灌帶成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工制作成本低、能連續(xù)化生產(chǎn)并能保證產(chǎn)品質(zhì)量的PVC滴灌帶生產(chǎn)線專用機(jī)頭模具組合。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所述的一種PVC滴灌帶生產(chǎn)線專用機(jī)頭模具組合，其特征在于：該組合由連接在一起的設(shè)有連接螺栓Ⅰ的過渡段和機(jī)頭體組成；所述過渡段包括設(shè)在熔料過渡區(qū)內(nèi)部的過渡料道；所述機(jī)頭體包括置于所述過渡段上的機(jī)頭連接件Ⅰ、機(jī)頭連接件Ⅱ；所述機(jī)頭連接件Ⅰ與所述機(jī)頭連接件Ⅱ上設(shè)有多孔板，該多孔板的上部設(shè)有置于口模內(nèi)的芯棒，其下部連有分流器；所述口模上分別設(shè)有口模壓環(huán)、連接螺栓Ⅱ，該連接螺栓Ⅱ依次將所述口模、所述口模壓環(huán)、所述機(jī)頭連接件Ⅱ連為一體；所述芯棒上設(shè)有芯棒連接件，該芯棒連接件上設(shè)有雙頭螺栓；所述雙頭螺栓穿過所述芯棒連接件將所述多孔板、所述芯棒、所述芯棒連接件連為一體，且所述多孔板與所述芯棒及所述雙頭螺栓形成氣道；所述多孔板上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口，該壓縮空氣進(jìn)口與所述氣道相通；所述機(jī)頭連接件Ⅱ上設(shè)有緊固連接螺栓，該緊固連接螺栓依次穿過所述機(jī)頭連接件Ⅱ、所述多孔板、所述機(jī)頭連接件Ⅰ與所述熔料過渡區(qū)緊固連接。

所述過渡料道呈圓弧狀，且為同截面等徑圓。

所述熔料過渡區(qū)外部接有加熱板。

所述多孔板上設(shè)有六道梭形結(jié)構(gòu)的隔板，該多孔板上的流道呈腰鼓狀。

所述芯棒與所述口模之間設(shè)有0.5~1mm的間隙。

所述口模上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。

所述口模與所述芯棒連接件的外部均接有加熱圈。

所述多孔板通過連接螺栓Ⅲ與所述分流器相連。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型中多孔板與芯棒及雙頭螺栓形成氣道；多孔板上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口，該壓縮空氣進(jìn)口與氣道相通，為PVC滴灌帶提供吹塑所用的壓縮空氣。

2、本實(shí)用新型中用多孔板替代現(xiàn)有機(jī)頭模具中的過濾裝置，減少了物料流動(dòng)阻力。

3、本實(shí)用新型中過渡段包括設(shè)在熔料過渡區(qū)內(nèi)部的過渡料道，即熔料過渡區(qū)為一體成型，使得物料通道光滑無死角。

4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制作成本低，可有效抑制PVC料易焦易糊問題，從而降低了吹膜成型時(shí)由于糊料造成的影響，使得PVC滴灌帶生產(chǎn)連續(xù)化并能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—過渡料道；2—連接螺栓Ⅰ；3—機(jī)頭連接件Ⅰ；4—多孔板；5—壓縮空氣進(jìn)口；6—隔板；7—連接螺栓Ⅱ；8—?dú)獾溃?—芯棒；10—間隙；11—口模；12—口模壓環(huán)；13—調(diào)節(jié)螺栓；14—機(jī)頭連接件Ⅱ；15—芯棒連接件；16—雙頭螺栓；17—連接螺栓Ⅲ；18—分流器；19—緊固連接螺栓；20—熔料過渡區(qū)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種PVC滴灌帶生產(chǎn)線專用機(jī)頭模具組合，該組合由連接在一起的設(shè)有連接螺栓Ⅰ2的過渡段和機(jī)頭體組成。

過渡段包括設(shè)在熔料過渡區(qū)20內(nèi)部的過渡料道1。過渡料道1呈圓弧狀，且為同截面等徑圓。熔料過渡區(qū)20外部接有加熱板。

機(jī)頭體包括置于過渡段上的機(jī)頭連接件Ⅰ3、機(jī)頭連接件Ⅱ14；機(jī)頭連接件Ⅰ3與機(jī)頭連接件Ⅱ14上設(shè)有多孔板4，該多孔板4的上部設(shè)有置于口模11內(nèi)的芯棒9，其下部連有分流器18；口模11上分別設(shè)有口模壓環(huán)12、連接螺栓Ⅱ7，該連接螺栓Ⅱ7依次將口模11、口模壓環(huán)12、機(jī)頭連接件Ⅱ14連為一體；芯棒9上設(shè)有芯棒連接件15，該芯棒連接件15上設(shè)有雙頭螺栓16；雙頭螺栓16穿過芯棒連接件15將多孔板4、芯棒9、芯棒連接件15連為一體，且多孔板4與芯棒9及雙頭螺栓16形成氣道8，以便通壓縮空氣；多孔板4上設(shè)有用于連接外部氣源的壓縮空氣進(jìn)口5，該壓縮空氣進(jìn)口5與氣道8相通；機(jī)頭連接件Ⅱ14上設(shè)有緊固連接螺栓19，該緊固連接螺栓19依次穿過機(jī)頭連接件Ⅱ14、多孔板4、機(jī)頭連接件Ⅰ3與熔料過渡區(qū)20緊固連接。

多孔板4上設(shè)有六道梭形結(jié)構(gòu)的隔板6，該多孔板4上的流道呈腰鼓狀。

芯棒9與口模11之間設(shè)有0.5~1mm的間隙10，該間隙10由調(diào)節(jié)螺栓13調(diào)節(jié)。

口模11上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓13。

口模11與芯棒連接件15的外部均接有加熱圈。

多孔板4通過連接螺栓Ⅲ17與分流器18相連。

使用時(shí)，塑化后的物料經(jīng)螺桿料筒進(jìn)入熔料過渡區(qū)20。熔料過渡區(qū)內(nèi)的過渡料道為同截面等徑圓，過渡料道內(nèi)的水平段、豎直段以及轉(zhuǎn)換圓弧為電火花整體加工而成，為光滑的流線型，在物料繼續(xù)往前擠壓經(jīng)過過渡料道時(shí)實(shí)現(xiàn)平滑的轉(zhuǎn)彎，避免物料在轉(zhuǎn)彎處淤積發(fā)生焦料現(xiàn)象。物料繼續(xù)向前流過分流器18和多孔板4，最后通過口模11和芯棒9間隙10擠出，再經(jīng)壓縮空氣吹塑成型。整個(gè)機(jī)頭模具連接部位均平滑連接，無滯料死角，大大提高了物料的通過性。