本實用新型涉及一種定徑套冷卻裝置，確切地說是一種高位恒壓水箱定徑套水冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在塑料管材生產(chǎn)過程中，從擠出機出來塑料管溫度高達200度，因此，剛出來的塑料管需要對其冷卻，但冷卻不能太急也不能太慢，因此需要保持冷卻水壓力恒壓，在當前所使用的冷卻系統(tǒng)中，定徑套是重要的冷卻設(shè)備之一，當前所使用的定徑套往往是通過設(shè)置再起內(nèi)部的腔體實現(xiàn)的，該腔體連接有水管，并通過水管與冷卻水水箱連通，當前為了確保水壓恒定，主要是通過基于控制設(shè)備驅(qū)動水泵進行調(diào)壓作業(yè)，但在實際使用中發(fā)現(xiàn)，由于控制設(shè)備與驅(qū)動水泵運行時往往存在一定的滯后性，同時在運行過程中還存在著一定的控制誤差，從而造成當前定徑套的冷卻水水壓穩(wěn)定性相對較差，且水壓控制運行能耗相對較高，難以有效滿足實際使用需要，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型冷卻水恒壓控制設(shè)備，以滿足實際工的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種高位恒壓水箱定徑套水冷卻系統(tǒng)，該新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效的對定徑套進行降溫作業(yè)，且降溫作業(yè)的冷卻水水壓穩(wěn)定性好，另一方面可有效的提高冷卻水的循環(huán)利用率，并有助于降低冷卻水調(diào)壓及循環(huán)能耗，從而達到提高塑料管材成型加工工作效率和質(zhì)量的目的。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種高位恒壓水箱定徑套水冷卻系統(tǒng)，包括定徑套、增壓閥、承載架、蓄水罐、冷卻水循環(huán)泵、蓄水槽、導流管、冷卻水管及上水水管，定徑套為空心圓柱結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁內(nèi)設(shè)冷卻腔，冷卻腔與定徑套同軸分布，冷卻腔所對應(yīng)的定徑套外表面上均布至少一個進水管和一個回水管，且進水管與回水管環(huán)繞定徑套軸線均布并相互間隔分布，其中進水管通過冷卻水管與蓄水罐底部連通，冷卻水管通過增壓閥與蓄水罐下端面相互連通，蓄水罐頂部通過上水水管與蓄水槽連通，蓄水槽通過冷卻水循環(huán)泵與上水水管連通，蓄水槽另通過導流管與定徑套的回水管相互連通，蓄水罐和蓄水槽均安裝在承載架上，承載架包括定位底座、承載臺及升降驅(qū)動機構(gòu)，承載臺通過升降驅(qū)動機構(gòu)安裝在定位底座正上方并與定位底座上端面平行分布，蓄水罐至少一個并安裝在承載臺上，蓄水槽安裝在定位底座上，蓄水罐和蓄水槽均包括承載腔體及半導體制冷裝置，承載腔體為密閉腔體結(jié)構(gòu)，承載腔體側(cè)表面上設(shè)水位計及檢修孔，半導體制冷裝置若干，環(huán)繞承載腔體軸線均布在承載腔體內(nèi)表面。
進一步的，所述的定徑套內(nèi)表面上均布若干噴淋孔，所述的噴淋孔與冷卻腔相互連通。
進一步的，所述的冷卻腔內(nèi)設(shè)若干導流板，且導流板將冷卻腔分割為若干呈“S”型分布的導流槽，所述的導流槽分別與進水管和回水管連通。
進一步的, 冷卻水管及上水水管外均防護套管。
進一步的,所述的防護套管金屬蛇形管。
進一步的，所述的升降驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸、氣壓缸、絲杠及傳動鏈結(jié)構(gòu)中的任意一種。
本新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效的對定徑套進行降溫作業(yè)，且降溫作業(yè)的冷卻水水壓穩(wěn)定性好，另一方面可有效的提高冷卻水的循環(huán)利用率，并有助于降低冷卻水調(diào)壓及循環(huán)能耗，從而達到提高塑料管材成型加工工作效率和質(zhì)量的目的。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；
圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
如圖1所述的一種高位恒壓水箱定徑套水冷卻系統(tǒng)，包括定徑套1、增壓閥2、承載架3、蓄水罐4、冷卻水循環(huán)泵5、蓄水槽6、導流管7、冷卻水管8及上水水管9，定徑套1為空心圓柱結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁內(nèi)設(shè)冷卻腔10，冷卻腔10與定徑套1同軸分布，冷卻腔10所對應(yīng)的定徑套1外表面上均布至少一個進水管11和一個回水管12，且進水管11與回水管12環(huán)繞定徑套1軸線均布并相互間隔分布，其中進水管11通過冷卻水管8與蓄水罐4底部連通，冷卻水管8通過增壓閥2與蓄水罐4下端面相互連通，蓄水罐4頂部通過上水水管9與蓄水槽6連通，蓄水槽6通過冷卻水循環(huán)泵5與上水水管9連通，蓄水槽6另通過導流管7與定徑套1的回水管12相互連通，蓄水罐1和蓄水槽6均安裝在承載架3上，承載架3包括定位底座31、承載臺32及升降驅(qū)動機構(gòu)33，承載臺32通過升降驅(qū)動機構(gòu)33安裝在定位底座31正上方并與定位底座31上端面平行分布，蓄水罐4至少一個并安裝在承載臺32上，蓄水槽6安裝在定位底座31上，蓄水罐4和蓄水槽6均包括承載腔體101及半導體制冷裝置102，承載腔體101為密閉腔體結(jié)構(gòu)，承載腔體101側(cè)表面上設(shè)水位計103及檢修孔104，半導體制冷裝置102若干，環(huán)繞承載腔體101軸線均布在承載腔體101內(nèi)表面。
本實施例中，所述的定徑套1內(nèi)表面上均布若干噴淋孔13，所述的噴淋孔13與冷卻腔10相互連通。
本實施例中，所述的冷卻腔10內(nèi)設(shè)若干導流板14，且導流板14將冷卻腔10分割為若干呈“S”型分布的導流槽15，所述的導流槽15分別與進水管11和回水管12連通。
本實施例中, 冷卻水管8及上水水管9外均防護套管16。
本實施例中,所述的防護套16管金屬蛇形管。
本實施例中，所述的升降驅(qū)動機33構(gòu)為液壓缸、氣壓缸、絲杠及傳動鏈結(jié)構(gòu)中的任意一種。
本新型在具體實施時，冷卻水首先注入到蓄水槽內(nèi)，然后通過冷卻水循環(huán)泵將冷卻水通過上水管輸送到蓄水罐內(nèi)，在進行冷卻水輸送至蓄水罐內(nèi)是，蓄水罐通過升降驅(qū)動機構(gòu)下降至定位底座處，從而達到降低冷卻水上水驅(qū)動能耗的目的，在完成對蓄水槽上水作業(yè)后，通過升降驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動蓄水罐上升至工作位置，并通過蓄水罐上升的高度由蓄水罐內(nèi)冷卻水內(nèi)的重力產(chǎn)生一定的驅(qū)動壓力，并在冷卻水循環(huán)泵和重力驅(qū)動作用下，將冷卻水通過冷卻水管輸送到定徑套的冷卻腔內(nèi)對定徑套進行冷卻降溫，經(jīng)過冷卻降溫后的冷卻水再次回收到蓄水槽內(nèi)進行冷卻水循環(huán)作業(yè)，在冷卻水通過冷卻水管進入到定徑套的冷卻腔時，通過增壓閥對冷卻水進行調(diào)壓和穩(wěn)壓作業(yè)。
同時，冷卻水在蓄水罐和蓄水槽內(nèi)存儲時，另可通過半導體制冷裝置進行降溫作業(yè)，提高冷卻水的制冷效果。
本新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效的對定徑套進行降溫作業(yè)，且降溫作業(yè)的冷卻水水壓穩(wěn)定性好，另一方面可有效的提高冷卻水的循環(huán)利用率，并有助于降低冷卻水調(diào)壓及循環(huán)能耗，從而達到提高塑料管材成型加工工作效率和質(zhì)量的目的。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。