本實用新型涉及一種塑料管材生產(chǎn)設(shè)備，確切地說是一種塑料管材冷卻槽出口端用管材外壁二次刮水機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前在進行諸如PVC等塑料管材的生產(chǎn)活動中，在經(jīng)過擠壓成型加工工藝后得到的管材往往溫度較高，熱塑性好，從而一方面造成管材易因高溫發(fā)生變形，影響質(zhì)量，另一方面也不利于管材的存放和后續(xù)加工，針對這一問題，當前主要是對擠壓成型后的管材通過填充了冷卻液的冷卻槽進行降溫處理，從而達到改善擠壓成型的管材性能和質(zhì)量的目的，但在實際使用中發(fā)現(xiàn)，當管材經(jīng)過冷卻槽冷卻降溫后，雖然使得塑料管材的熱塑性等得到了極大的改善，但也導(dǎo)致管材表面往往會附著大量的冷卻液，從而一方面易導(dǎo)致管材表層粘附污染物，另一方面也會導(dǎo)致冷卻液隨著管材牽引運行而對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，而正對這一問題，當前尚無專業(yè)有效的處理設(shè)備加以克服，除此之外，塑料管材在擠壓成型和冷卻槽降溫過程中，也易導(dǎo)致管材表層產(chǎn)生劃痕等質(zhì)量缺陷，而當前的生產(chǎn)設(shè)備中，對冷卻后的管材表面也缺乏有效的修復(fù)能力，因此也嚴重影響了塑料管材質(zhì)量的提高，針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型管材生產(chǎn)輔助設(shè)備，以滿足實際工的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種塑料管材冷卻槽出口端用管材外壁二次刮水機構(gòu)，該新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可對塑料管經(jīng)過冷卻后表層上附著的冷卻液進行有效清理，另一方面可對塑料管外表面進行一定程度的缺陷修復(fù)，從而達到提高塑料管產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種塑料管材冷卻槽出口端用管材外壁二次刮水機構(gòu)，包括定位架、承載盤及刮水盤，定位架包括承載柱及連接筋，承載柱至少三根，環(huán)繞承載盤軸線均布在承載盤后表面，其中承載柱前端面與承載盤后表面垂直連接，后端面與塑料管材冷卻槽出口端端面垂直連接，相鄰的承載柱間通過連接筋相互連接，承載盤與塑料管材冷卻槽出口同軸分布，其中心處設(shè)定位孔，且定位孔與承載盤同軸分布，刮水盤通過定位孔安裝在承載盤上，并與承載盤同軸分布，刮水盤包括導(dǎo)向套、刮板、超聲波霧化裝置及電加熱裝置，導(dǎo)向套為空心管狀結(jié)構(gòu)，且其側(cè)壁上均布若干透孔，刮板至少兩個，并以導(dǎo)向套中線對稱分布在導(dǎo)向套兩端端面上，刮板為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，且刮板與導(dǎo)向套同軸分布，超聲波霧化裝置至少一個，嵌于導(dǎo)向套內(nèi)表面上，電加熱裝置嵌于導(dǎo)向套內(nèi)表面上，并環(huán)繞導(dǎo)向套軸線均布。
進一步的，所述的導(dǎo)向套內(nèi)壁上另設(shè)彈性吸水層，且所述的彈性吸水層包覆在電加熱裝置外側(cè)，所述的超聲波霧化裝置與彈性吸水層外表面平齊。
進一步的，所述的電加熱裝置為電熱絲、電熱片、遠紅外輻照燈中的任意一種或幾種共用。
進一步的，所述的刮板內(nèi)側(cè)面的橫斷面為三角形及楔形結(jié)構(gòu)中的任意一種。
進一步的，所述的承載盤上另設(shè)至少一個計米器。
進一步的，所述的計米器為輪式計米器、激光計米器中的任意一種。
本新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可對塑料管經(jīng)過冷卻后表層上附著的冷卻液進行有效清理，另一方面可對塑料管外表面進行一定程度的缺陷修復(fù)，從而達到提高塑料管產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；
圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
如圖1所述的一種塑料管材冷卻槽出口端用管材外壁二次刮水機構(gòu)，包括定位架1、承載盤2及刮水盤3，定位架1包括承載柱11及連接筋12，承載柱11至少三根，環(huán)繞承載盤2軸線均布在承載盤2后表面，其中承載柱11前端面與承載盤2后表面垂直連接，后端面與塑料管材冷卻槽出口4端端面垂直連接，相鄰的承載柱11間通過連接筋12相互連接，承載盤2與塑料管材冷卻槽出口4同軸分布，其中心處設(shè)定位孔5，且定位孔5與承載盤2同軸分布，刮水盤3通過定位孔5安裝在承載盤2上，并與承載盤2同軸分布，刮水盤3包括導(dǎo)向套31、刮板32、超聲波霧化裝置33及電加熱裝置34，導(dǎo)向套31為空心管狀結(jié)構(gòu)，且其側(cè)壁上均布若干透孔35，刮板32至少兩個，并以導(dǎo)向套31中線對稱分布在導(dǎo)向套31兩端端面上，刮板32為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，且刮板32與導(dǎo)向套31同軸分布，超聲波霧化裝置33至少一個，嵌于導(dǎo)向套31內(nèi)表面上，電加熱裝置34嵌于導(dǎo)向套31內(nèi)表面上，并環(huán)繞導(dǎo)向套31軸線均布。
本實施例中，所述的導(dǎo)向套31內(nèi)壁上另設(shè)彈性吸水層36，且所述的彈性吸水層36包覆在電加熱裝置34外側(cè)，所述的超聲波霧化裝置33與彈性吸水層36外表面平齊。
本實施例中，所述的電加熱裝置34為電熱絲、電熱片、遠紅外輻照燈中的任意一種或幾種共用。
本實施例中，所述的刮板32內(nèi)側(cè)面的橫斷面為三角形及楔形結(jié)構(gòu)中的任意一種。
本實施例中，所述的承載盤2上另設(shè)至少一個計米器6。
本實施例中，所述的計米器6為輪式計米器、激光計米器中的任意一種。
本新型在具體實施時，首先將承載盤分別與定位架和刮水盤相互連接，然后承載盤通過定位架安裝到冷卻槽上即可，當經(jīng)過冷卻后的管材從冷卻槽的出口處出來后，進入到刮水盤內(nèi)進行刮水處理，在刮水處理收，首先管材通過位于導(dǎo)向套前端的刮板進行初步刮水和表面修正作業(yè)，然后進入到導(dǎo)向套內(nèi)，并通過導(dǎo)向套內(nèi)的超聲波霧化裝置及電加熱裝置對表面輔助的冷卻液進行氣化烘干，同時對管材表層溫度進行調(diào)節(jié)，提高其熱塑性，最后通過導(dǎo)向套末端的刮板對管材表層進行修復(fù)即可。
本新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可對塑料管經(jīng)過冷卻后表層上附著的冷卻液進行有效清理，另一方面可對塑料管外表面進行一定程度的缺陷修復(fù)，從而達到提高塑料管產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。