本實用新型涉及一種薄膜造粒技術設備領域，特別涉及一種薄膜造粒側面喂料裝置。

背景技術：

隨著生活水平的不斷提高，塑料制品也隨之需求增多，所產(chǎn)生的塑料廢品也是成正比增多，塑料廢品回收造粒的要求也越來越多，伴隨著設計在產(chǎn)品競爭中的優(yōu)勢日益明顯，許多人開始注重薄膜造粒的設計，薄膜喂料方式的設計是薄膜造粒里面的最重要的一環(huán)，喂料的效率決定了機器的產(chǎn)量和造粒的效果。

現(xiàn)有技術中，通常小料薄膜采用強制喂料方式進行薄膜造粒；更甚者采用手工投料壓料的方式，導致人工成本增加，并且強制喂料容易卡死不下料，喂料弊端多，產(chǎn)量受到很大限制。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種薄膜造粒側面喂料裝置，針對現(xiàn)有技術中的不足，采用側喂料方式，在側喂料箱體內設置攪拌、撥料和喂料，從主機機筒的側面方向喂料造粒，提高喂料產(chǎn)量，減少人工，節(jié)約成本。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種薄膜造粒側面喂料裝置，包括側喂料機架、主動輪、電機、從動輪、齒輪箱、側喂料主軸、撥料鏈輪、側喂料箱體、攪拌鏈輪、攪拌軸、攪拌電機、撥料軸、側喂料機筒、主機機筒、薄膜造粒機、側面喂料裝置，其特征在于：

所述薄膜造粒機的主機機筒側面方位設置有側面喂料裝置，所述側喂料機架通過底輪腳和滑軌可移動式配置，所述側喂料機架一端固定設置有電機和齒輪箱，所述電機通過主動輪與齒輪箱上的從動輪傳動連接；所述側喂料機架上裝配有側喂料箱體，所述側喂料箱體下方V形收縮并與側喂料機筒連通配置；所述側喂料機筒內設置有帶有螺桿的側喂料主軸，所述側喂料主軸一端與齒輪箱傳動連接，另一端與主機機筒連通，用于從側方將料體輸送進入主機機筒內；所述側喂料箱體內平行配置有帶有撥漿的撥料軸和帶有攪拌漿的攪拌軸；所述攪拌軸通過攪拌電機驅動，所述攪拌軸另一端通過攪拌鏈輪與撥料軸上的撥料鏈輪傳動連接；所述側喂料箱體上設置有帶有喂料口的喂料罩。

所述攪拌漿設置有多組軸向平行配置的十字形分布漿葉，其結構具有防止薄膜料相互架橋作用，并保證薄膜進料數(shù)量與進料穩(wěn)定性。

所述撥料軸上設置有多組撥料漿葉，所述撥料漿葉通過轉動將薄膜料壓進側喂料機筒，進一步的，讓薄膜料進入側喂料主軸的螺桿內，提高薄膜料進料的產(chǎn)量與穩(wěn)定性。

所述側喂料機筒、側喂料主軸與齒輪箱的從動輪同軸裝配，所述側喂料機筒與側喂料主軸采用滲碳熱處理，所述螺桿電鍍鉻處理，提高側喂料機筒與側喂料主軸的耐磨性與防銹性，防止側喂料主軸卡死、憋死。

側喂料機筒內部設置有圓形排布的凹槽，與側喂料主軸上的螺桿配合，有效防止薄膜料滑動不進料。

本實用新型的工作原理為：電機工作時，通過主動輪通過皮帶帶動從動輪和齒輪箱傳動，齒輪箱帶動側喂料主軸傳動；攪拌電機工作時，帶動攪拌軸轉動，通過鏈條鏈輪，帶動撥料軸傳動；薄膜料從側喂料箱體頂部喂料進入，通過攪拌軸和漿葉、撥料軸和漿葉、進入側喂料機筒，并通過側喂料主軸帶動喂料至主機機筒，從而達到喂料的目的，通過合理的側喂料裝置的設計，有效的提高了薄膜喂料的產(chǎn)量與穩(wěn)定性，設計合理、實用。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：采用側喂料方式，在側喂料箱體內設置攪拌、撥料和喂料，從主機機筒的側面方向喂料造粒，省去了人工操作喂料，喂料過程持續(xù)平穩(wěn)，提高喂料產(chǎn)量，喂料裝置設計更加合理，運行穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種薄膜造粒側面喂料裝置主視圖示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種薄膜造粒側面喂料裝置A處放大示意圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的一種薄膜造粒側面喂料裝置側面剖視示意圖；

圖4為本實用新型實施例所公開的一種薄膜造粒側面喂料裝置立體示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

1.側喂料機架 2.主動輪 3.電機 4.從動輪

5.齒輪箱 6.側喂料主軸 7.撥料鏈輪 8.側喂料箱體

9.攪拌鏈輪 10.攪拌軸 11.攪拌電機 12.撥料軸

13.側喂料機筒 14.主機機筒 15.薄膜造粒機 16.側面喂料裝置

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據(jù)圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供了一種薄膜造粒側面喂料裝置，包括側喂料機架1、主動輪2、電機3、從動輪4、齒輪箱5、側喂料主軸6、撥料鏈輪7、側喂料箱體8、攪拌鏈輪9、攪拌軸10、攪拌電機11、撥料軸12、側喂料機筒13、主機機筒14、薄膜造粒機15、側面喂料裝置16。

所述薄膜造粒機15的主機機筒14側面方位設置有側面喂料裝置16，所述側喂料機架1通過底輪腳和滑軌可移動式配置，所述側喂料機架1一端固定設置有電機3和齒輪箱5，所述電機3通過主動輪2與齒輪箱5上的從動輪4傳動連接；所述側喂料機架1上裝配有側喂料箱體8，所述側喂料箱體8下方V形收縮并與側喂料機筒13連通配置；所述側喂料機筒14內設置有帶有螺桿的側喂料主軸6，所述側喂料主軸6一端與齒輪箱5傳動連接，另一端與主機機筒14連通，用于從側方將料體輸送進入主機機筒14內；所述側喂料箱體8內平行配置有帶有撥漿的撥料軸12和帶有攪拌漿的攪拌軸10；所述攪拌軸10通過攪拌電機11驅動，所述攪拌軸10另一端通過攪拌鏈輪9與撥料軸12上的撥料鏈輪7傳動連接；所述側喂料箱體8上設置有帶有喂料口的喂料罩。

所述攪拌漿設置有多組軸向平行配置的十字形分布漿葉，其結構具有防止薄膜料相互架橋作用，并保證薄膜進料數(shù)量與進料穩(wěn)定性。

所述撥料軸12上設置有多組撥料漿葉，所述撥料漿葉通過轉動將薄膜料壓進側喂料機筒13，進一步的，讓薄膜料進入側喂料主軸6的螺桿內，提高薄膜料進料的產(chǎn)量與穩(wěn)定性。

所述側喂料機筒13、側喂料主軸6與齒輪箱5的從動輪4同軸裝配，所述側喂料機筒13與側喂料主軸6采用滲碳熱處理，所述螺桿電鍍鉻處理，提高側喂料機筒13與側喂料主軸6的耐磨性與防銹性，防止側喂料主軸卡死、憋死。

側喂料機筒13內部設置有圓形排布的凹槽，與側喂料主軸6上的螺桿配合，有效防止薄膜料滑動不進料。

本實用新型具體操作步驟為：所述側喂料機架1上安裝側喂料機筒13、側喂料箱體8，側喂料機架1上安裝有齒輪箱5、齒輪箱從動輪，把側喂料主軸6塞入側喂料機筒13與齒輪箱5內孔連接，側喂料機筒13與齒輪箱5連接，側喂料機架1底部安裝電機3、主動輪2，主動輪2跟齒輪箱5從動輪4通過皮帶連接，側喂料機筒13與主機機筒14垂直連通；側喂料箱體8內有撥料軸12、攪拌軸10，攪拌軸10由攪拌電機11帶動，攪拌軸10上有攪拌鏈輪9，帶動撥料軸12的撥料鏈輪7傳動；依據(jù)薄膜特性進行了合理的設計，極大的改善了薄膜喂料的產(chǎn)量與穩(wěn)定性；攪拌軸10的作用是通過攪拌軸上的槳葉攪動薄膜料，起到薄膜料防架橋作用，提高薄膜進料的產(chǎn)量與穩(wěn)定性；撥料軸12的作用是使薄膜料可以通過撥料軸上的槳葉壓進側喂料機筒13，讓薄膜料進入側喂料螺桿內，提高薄膜進料的產(chǎn)量與穩(wěn)定性；側喂料機筒13與齒輪箱5直連，極大的減少了側喂料的裝配步驟，安裝維修簡單化；側喂料機筒13與側喂料主軸6采用熱處理滲碳處理，螺桿電鍍鉻處理，提高側喂料機筒13與側喂料主軸6的耐磨性與防銹性，防止側喂料主軸卡死，憋死；側喂料機筒13內部有圓形排布的凹槽，解決了薄膜防滑不進料的缺點，提高產(chǎn)量與穩(wěn)定性。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：采用側喂料方式，在側喂料箱體內設置攪拌、撥料和喂料，從主機機筒的側面方向喂料造粒，省去了人工操作喂料，喂料過程持續(xù)平穩(wěn)，提高喂料產(chǎn)量，喂料裝置設計更加合理，運行穩(wěn)定。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。