本發(fā)明屬于碳纖維板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱塑板材成型機(jī)。

背景技術(shù)：

碳纖維板材是碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用的主要形式之一，在工業(yè)、交通、醫(yī)療等領(lǐng)域中應(yīng)用的碳纖維板材多使用預(yù)浸料固化工藝。該工藝主要包括對預(yù)浸料的裁剪、鋪層、固話化、切割及后加工等程序。而固化過程中使用的設(shè)備是熱塑板材成型機(jī)，熱塑板材也就是碳纖維板材需在加熱后方能成型，目前市售壓機(jī)并無一自動化從烘烤、轉(zhuǎn)移、壓合一系列動作使其發(fā)揮熱塑板材有效率的生產(chǎn)，僅能以人工半自動生產(chǎn)且有板材受熱不均、張力控制不穩(wěn)定、溫降等問題。

專利碳纖維復(fù)合材料真空模壓成型裝置(公布號cn105034410a)，公開了一種碳纖維復(fù)合材料真空模壓成型裝置，為克服碳纖維復(fù)合材料成型試件性能不足的問題，其包括上部機(jī)構(gòu)、下部機(jī)構(gòu)、抽真空裝置、溫度控制裝置、壓力控制裝置與數(shù)控操作臺。上部機(jī)構(gòu)通過上導(dǎo)熱板安裝在下部機(jī)構(gòu)中導(dǎo)柱的頂端；壓力控制裝置的上貼片式壓力傳感器膠粘在上導(dǎo)熱板的底面上，與數(shù)控操作臺線連接，下貼片式壓力傳感器膠粘在下導(dǎo)熱板上，與數(shù)控操作臺線連接；溫度控制裝置的上溫度傳感器膠粘在上部機(jī)構(gòu)的上凸模的兩側(cè)，與數(shù)字控制臺線連接，下溫度傳感器膠粘在下凹模上表面的兩側(cè)，與數(shù)字控制臺線連接；抽真空裝置安裝在下部機(jī)構(gòu)左側(cè)的真空模壓裝置底座上，抽真空裝置的單向閥安裝在下凹模上；數(shù)控操作臺安裝在下部機(jī)構(gòu)的右側(cè)。該專利是碳纖維板材的生產(chǎn)方式之一，但是并沒有解決現(xiàn)有的問題。

因此急需一種能夠自動化從烘烤、轉(zhuǎn)移、壓合一系列動作使其發(fā)揮熱塑板材有效率的生產(chǎn)，使板材受熱均勻的熱塑板材成型機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種熱塑板材成型機(jī)，能夠自動化從烘烤、轉(zhuǎn)移、壓合一系列動作使其發(fā)揮熱塑板材有效率的生產(chǎn)，使板材受熱均勻。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種熱塑板材成型機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于所述機(jī)架上的軌道以及機(jī)械手臂，所述機(jī)架上依次設(shè)有放料區(qū)、模具區(qū)和烘烤區(qū)，所述放料區(qū)與所述烘烤區(qū)通過所述軌道連接，所述烘烤區(qū)與所述模具區(qū)通過所述軌道連接，所述烘烤區(qū)設(shè)有陶瓷加熱器和溫度傳感器，所述模具區(qū)設(shè)有若干個模具和與所述模具相連的極冷極熱裝置，所述機(jī)械手臂活動設(shè)于所述軌道上。所述陶瓷加熱器對所述烘烤區(qū)進(jìn)行加熱，所述溫度傳感器感應(yīng)所述烘烤區(qū)的溫度以及熱塑板材的溫度；所述極冷極熱裝置首先對空的所述模具進(jìn)行加熱使其達(dá)到熱塑板材定型所需的溫度，等到裝入熱塑板材按壓定型結(jié)束后，對所述模具進(jìn)行快速降溫使熱塑板材冷卻定型；所述機(jī)械手臂放置于所述烘烤區(qū)，能夠在所述軌道上前后移動，當(dāng)初始放料時，所述機(jī)械手臂移動到所述放料區(qū)，將熱塑板材從所述放料區(qū)移至所述烘烤區(qū)，烘烤時，所述機(jī)械手臂退至后方，所述溫度傳感器感應(yīng)到熱塑板材所需定型溫度時，所述機(jī)械手臂再將熱塑板材移至所述模具中進(jìn)行定型。所述模具一般按壓定型三分鐘左右，所述極冷極熱裝置對所述模具進(jìn)行降溫，冷卻后打開所述模具，使熱塑板材脫膜。

優(yōu)選的，所述機(jī)械手臂包括l型的手臂和與所述手臂相連的氣缸，所述氣缸可以調(diào)節(jié)所述手臂的張力。

優(yōu)選的，所述手臂的抓取部設(shè)有鋼材軟墊。防止對熱塑板材造成破壞。

優(yōu)選的，所述陶瓷加熱器包括上下平行分布的兩塊陶瓷加熱板，熱塑板材放置于兩塊所述陶瓷加熱板中間，達(dá)到受熱均勻目的。

優(yōu)選的，所述陶瓷加熱器外設(shè)有加熱保溫層?？梢允顾龊婵緟^(qū)的熱量不向外散失，從而加快加熱的速度。

優(yōu)選的，所述陶瓷加熱器加熱最高溫度達(dá)到400度。

優(yōu)選的，位于所述模具區(qū)的所述機(jī)架上設(shè)有真空發(fā)生裝置。可以對所述模具進(jìn)行抽氣，使所述模具內(nèi)保持真空狀態(tài)，避免熱塑板材產(chǎn)生氣泡。

優(yōu)選的，所述極冷極熱裝置外接在所述機(jī)架上。方便更換維修所述極冷極熱裝置。

熱塑板材成型機(jī)的使用方法：

初始放料時，所述機(jī)械手臂在所述軌道上移動，從所述烘烤區(qū)移動到所述放料區(qū)，將熱塑板材從所述放料區(qū)移至所述烘烤區(qū)進(jìn)行烘烤，所述機(jī)械手臂退至后方，所述陶瓷加熱器對所述烘烤區(qū)進(jìn)行加熱，所述溫度傳感器感應(yīng)所述烘烤區(qū)的溫度以及熱塑板材的溫度；與此同時所述極冷極熱裝置對空的所述模具進(jìn)行加熱使其達(dá)到熱塑板材定型所需的溫度，所述溫度傳感器感應(yīng)到熱塑板材所需定型溫度時，所述機(jī)械手臂將熱塑板材移至所述模具中進(jìn)行定型，熱塑板材在所述模具中按壓定型若干分鐘后，所述極冷極熱裝置對所述模具進(jìn)行快速降溫使熱塑板材冷卻定型，冷卻結(jié)束后，打開模具，使熱塑板材脫膜。

本發(fā)明的有益效果是：能夠自動化從烘烤、轉(zhuǎn)移、壓合一系列動作使其發(fā)揮熱塑板材有效率的生產(chǎn)，使板材受熱均勻、張力控制穩(wěn)定、快速降溫。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

其中圖中標(biāo)記為：1、機(jī)架；2、軌道；3、機(jī)械手臂；31、氣缸；32、手臂；4、放料區(qū)；5、模具區(qū)；51、模具；52、極冷極熱裝置；6、烘烤區(qū)；61、陶瓷加熱器；611、陶瓷加熱板；62、溫度傳感器；63、加熱保溫層；7、真空發(fā)生裝置。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種熱塑板材成型機(jī)，包括機(jī)架1和設(shè)于機(jī)架1上的軌道2以及機(jī)械手臂3，機(jī)架1上依次設(shè)有放料區(qū)4、模具區(qū)5和烘烤區(qū)6，放料區(qū)4與烘烤區(qū)6通過軌道2連接，烘烤區(qū)6與模具區(qū)5通過軌道2連接，烘烤區(qū)6設(shè)有陶瓷加熱器61和溫度傳感器62，模具區(qū)5設(shè)有若干個模具51和與模具51相連的極冷極熱裝置52，機(jī)械手臂3活動設(shè)于軌道2上。

具體的，機(jī)械手臂3包括l型的手臂32和與手臂32相連的氣缸31，氣缸31可以調(diào)節(jié)手臂32的張力。手臂32的抓取部設(shè)有鋼材軟墊。防止對熱塑板材造成破壞。

具體的，陶瓷加熱器61加熱最高溫度可達(dá)到400度。陶瓷加熱器61包括上下平行分布的兩塊陶瓷加熱板611，熱塑板材放置于兩塊陶瓷加熱板611中間，達(dá)到受熱均勻目的。陶瓷加熱器61外設(shè)有加熱保溫層63?？梢允购婵緟^(qū)6的熱量不向外散失，從而加快加熱的速度。

具體的，位于模具區(qū)5的機(jī)架1上設(shè)有真空發(fā)生裝置7?？梢詫δ＞?1進(jìn)行抽氣，使模具51內(nèi)保持真空狀態(tài)，避免熱塑板材產(chǎn)生氣泡。

本實(shí)施例的熱塑板材成型機(jī)的使用方法如下：

初始放料時，機(jī)械手臂3在軌道2上移動，從烘烤區(qū)6移動到放料區(qū)4，將熱塑板材從放料區(qū)4移至烘烤區(qū)6進(jìn)行烘烤，機(jī)械手臂3退至后方，陶瓷加熱器61對烘烤區(qū)6進(jìn)行加熱，溫度傳感器62感應(yīng)烘烤區(qū)6的溫度以及熱塑板材的溫度；與此同時極冷極熱裝置52對空的模具51進(jìn)行加熱使其達(dá)到熱塑板材定型所需的溫度，溫度傳感器62感應(yīng)到熱塑板材所需定型溫度時，機(jī)械手臂3將熱塑板材移至模具51中進(jìn)行定型，熱塑板材在模具51中一般按壓定型三分鐘左右，極冷極熱裝置52對模具51進(jìn)行降溫，打開模具51的冷卻溫度與所需要的熱塑板材有關(guān)，冷卻后打開模具51，使熱塑板材脫膜。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。