本發(fā)明涉及通用機械及流體控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝。

背景技術(shù)：

隨著石油向海上開采逐步加大，及相關(guān)化工業(yè)如煤化工等逐步提升，對耐酸堿腐蝕性輸送管線需求也就日益遞增，海水腐蝕、化工酸堿腐蝕對其管道上閥門等組件腐蝕非常嚴重，發(fā)展能耐強酸堿腐蝕的閥門也是當今閥門發(fā)展的一種重要課題?，F(xiàn)在一般是從選材如鎳基合金采用、鎳銅合金的采用，同時也包括襯瓷、橡膠等方式方面，以上均有其優(yōu)勢也有其弊端，采用相關(guān)合金材料，成本高，且材料屬性抗腐蝕性比較單一，如有的材料抗酸腐、有的材料只能抗堿腐蝕，為此在選型上十分講究，而襯瓷閥門易碎，使用壽命不長、襯橡膠閥門在內(nèi)襯工藝上往往依靠外模具壓制，其工藝復雜等，市場上急需要一種抗酸堿且腐蝕的刀閘閥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝，具備操作便捷，節(jié)約時間，同時降低了產(chǎn)品加工裝配成本及滿足了耐酸堿腐蝕的性能的優(yōu)點，解決了材料屬性抗腐蝕性比較單一、使用壽命不長及工藝復雜的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝，制作模具總裝：包括刀閘閥體，所述刀閘閥體的內(nèi)部通過預(yù)緊螺絲固定安裝有中閘板抽芯，在中閘板抽芯的兩端分別通過螺栓固定安裝有定型模一和定型模二，定型模一和刀閘閥體的連接處與定型模二和刀閘閥體的連接處均設(shè)置有聚氨酯襯件，并且在聚氨酯襯件與中閘板抽芯連接處的中閘板抽芯上設(shè)置有密封面。

閘板襯聚氨酯總裝：包括閘板本體，閘板本體上開設(shè)有孔洞，并且在閘板本體的外部涂設(shè)有四氟乙烯包覆層。

刀閘閥總裝：包括刀閘閥體，刀閘閥體的內(nèi)部設(shè)置有聚氨酯閘板，在聚氨酯閘板的外部從上到下依次設(shè)置有壓條和填料，除此外結(jié)構(gòu)與制作模具總裝整體相同。

一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥制造工藝，包括以下步驟：

一、閥體襯聚氨酯工藝：

s1、將定型模一和定型模二用螺栓固定在在閥體兩端，在定型模一、定型模二與閥體法蘭接口處預(yù)留2毫米寬凹位，使聚氨酯凝固后比閥體法蘭平面高出2毫米，然后閥門在管道裝配時，墊上2.5毫米厚硅膠墊片，兩端連緊，便不容易泄漏，減少泄漏點。

s2、在中閘板抽芯上均應(yīng)涂抹上脫模劑，然后扎入刀閘閥體，至中閘板抽芯上的定位線與刀閘閥體上端平面平齊為準，不能插入過深，也不能插入過淺，在中閘板抽芯底端設(shè)計為楔式不規(guī)則刃口設(shè)計，使底部聚氨酯凝固后形成楔式不規(guī)則刃口型密封限位槽，從而確保了閥門裝配完成后雙面密封效果和密封性能。

s3、再將整理后的刀閘閥體放入烤箱，烤制150℃-180℃，取出，然后將聚氨酯溶液以中閘板抽芯的限位寬度槽快速從閥體上端一側(cè)倒入并將其倒?jié)M為止。

s4、將定型壓板套入中閘板抽芯，用壓機以6.4mpa-12mpa的下壓至刀閘閥體上的平面與定型壓板下端平面并和為止。

s5、保壓及常溫下冷卻后，松開預(yù)緊螺栓，將定型模一和定型模二取下，同時將定型壓板及中閘板抽芯拉出，然后對周邊溢出的并凝固的聚氨酯毛刺進行修邊整理即可。

二、閘板襯氟工藝：

s1、在閘板本體上設(shè)置若干預(yù)留孔，然后將四氟乙烯粉末與閘板一體加溫壓覆蓋在閘板本體表面。

s2、壓制烘烤后，修邊成為預(yù)設(shè)計的形態(tài)即可。

三、聚氨酯壓板制作：

s1、采用設(shè)計為刀閘閥壓板形狀壓模，壓模分為壓模本體和壓模蓋。

s2、首先壓模本體內(nèi)腔和壓模蓋底端均勻涂上脫模劑，再將聚氨酯溶液倒入壓模本體，然后將壓模蓋上，并在壓模蓋上加壓，將聚氨酯在預(yù)冷卻前壓緊壓實。

s3、待聚氨酯完全冷卻后，將聚氨酯壓板取出即可。

四、裝配成型：

內(nèi)襯聚氨酯的刀閘閥體與閘板本體及聚氨酯閘板，裝配在一起即可，其聚氨酯的閥體的底部密封槽,與閘板本體底部連接端采用楔式不規(guī)則刃面設(shè)計，其增強了雙面密封性，在適用時不用考慮介質(zhì)的流向，為使用帶來便捷。

優(yōu)選的，所述預(yù)留孔的作用是為增加四氟乙烯與閘板本體的連接度，在使用過程中不會由于拉力的作用下致使包覆層脫落。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明是以刀閘閥為本體所制定的新型內(nèi)襯聚氨酯襯氟工藝，該工藝操作便捷，節(jié)約時間，同時降低了產(chǎn)品加工裝配成本。

2、本發(fā)明從工藝上節(jié)省了成本，滿足了耐酸堿腐蝕的性能，同時可以在閘閥本體上選材要求進行降低，如傳統(tǒng)采用不銹鋼，則可采用碳鋼或通過熱處理后的鋁合金等，在選材上也可節(jié)約或降低成本。其閘板與密封采用軟硬兩種不同材質(zhì)做襯，其密封更加精密與緊密，從而可以延長產(chǎn)品的使用壽命。

3、本發(fā)明中采用的四氟乙烯包覆層，其比聚氨酯潤滑且硬度高，同時耐酸堿腐蝕，提高了耐酸堿腐蝕的性能，同時成本較低，材料屬性抗腐蝕性比較多樣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝模具側(cè)視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝模具正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝模具俯視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝模具a部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝模具b部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝閘閥襯聚氨酯總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明提出的一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝刀閘閥側(cè)視剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明提出的一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝刀閘閥正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明提出的一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝刀閘閥俯視剖切結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1刀閘閥體、2中閘板抽芯、3定型模一、4定型模二、5定型壓板、6預(yù)緊螺絲、7聚氨酯襯件、8密封面、9閘板本體、10孔洞、11四氟乙烯包覆層、12壓條、13填料、14聚氨酯閘板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-9，一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝，制作模具總裝：包括刀閘閥體1，刀閘閥體1的內(nèi)部通過預(yù)緊螺絲6固定安裝有中閘板抽芯2，在中閘板抽芯2的兩端分別通過螺栓固定安裝有定型模一3和定型模二4，定型模一3和刀閘閥體1的連接處與定型模二4和刀閘閥體1的連接處均設(shè)置有聚氨酯襯件7，并且在聚氨酯襯件7與中閘板抽芯2連接處的中閘板抽芯2上設(shè)置有密封面8。

閘板襯聚氨酯總裝：包括閘板本體9，閘板本體9上開設(shè)有孔洞10，并且在閘板本體9的外部涂設(shè)有四氟乙烯包覆層11。

刀閘閥總裝：包括刀閘閥體1，刀閘閥體1的內(nèi)部設(shè)置有聚氨酯閘板14，在聚氨酯閘板14的外部從上到下依次設(shè)置有壓條12和填料13，除此外結(jié)構(gòu)與制作模具總裝整體相同。

一種抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥制造工藝，包括以下步驟：

一、閥體襯聚氨酯工藝：

s1、將定型模一3和定型模二4用螺栓固定在在閥體1兩端，在定型模一3、定型模二4與閥體1法蘭接口處預(yù)留2毫米寬凹位，使聚氨酯凝固后比閥體1法蘭平面高出2毫米，然后閥門在管道裝配時，墊上2.5毫米厚硅膠墊片，兩端連緊，便不容易泄漏，減少泄漏點。

s2、在中閘板抽芯2上均應(yīng)涂抹上脫模劑，然后扎入刀閘閥體1，至中閘板抽芯2上的定位線與刀閘閥體1上端平面平齊為準，不能插入過深，也不能插入過淺，在中閘板抽芯2底端設(shè)計為楔式不規(guī)則刃口設(shè)計，使底部聚氨酯凝固后形成楔式不規(guī)則刃口型密封限位槽，從而確保了閥門裝配完成后雙面密封效果和密封性能。

s3、再將整理后的刀閘閥體1放入烤箱，烤制150℃-180℃，取出，然后將聚氨酯溶液以中閘板抽芯2的限位寬度槽快速從閥體1上端一側(cè)倒入并將其倒?jié)M為止。

s4、將定型壓板5套入中閘板抽芯2，用壓機以6.4mpa-12mpa的下壓至刀閘閥體1上的平面與定型壓板5下端平面并和為止。

s5、保壓及常溫下冷卻后，松開預(yù)緊螺栓6，將定型模一3和定型模二4取下，同時將定型壓板5及中閘板抽芯2拉出，然后對周邊溢出的并凝固的聚氨酯毛刺進行修邊整理即可。

二、閘板襯氟工藝：

s1、在閘板本體9上設(shè)置若干預(yù)留孔10，然后將四氟乙烯粉末與閘板一體加溫壓覆蓋在閘板本體表面。

s2、壓制烘烤后，修邊成為預(yù)設(shè)計的形態(tài)即可。

三、聚氨酯壓板制作：

s1、采用設(shè)計為刀閘閥壓板形狀壓模，壓模分為壓模本體和壓模蓋。

s2、首先壓模本體內(nèi)腔和壓模蓋底端均勻涂上脫模劑，再將聚氨酯溶液倒入壓模本體，然后將壓模蓋上，并在壓模蓋上加壓，將聚氨酯在預(yù)冷卻前壓緊壓實。

s3、待聚氨酯完全冷卻后，將聚氨酯壓板取出即可。

四、裝配成型：

內(nèi)襯聚氨酯的刀閘閥體1與閘板本體9及聚氨酯閘板14，裝配在一起即可，其聚氨酯的閥體1的底部密封槽,與閘板本體9底部連接端采用楔式不規(guī)則刃面設(shè)計，其增強了雙面密封性，在適用時不用考慮介質(zhì)的流向，為使用帶來便捷。

本發(fā)明中，預(yù)留孔10的作用是為增加四氟乙烯與閘板本體9的連接度，在使用過程中不會由于拉力的作用下致使包覆層脫落。

本發(fā)明中，以刀閘閥為本體所制定的新型內(nèi)襯聚氨酯襯氟工藝，該工藝操作便捷，節(jié)約時間，同時降低了產(chǎn)品加工裝配成本。

本發(fā)明中，從工藝上節(jié)省了成本，滿足了耐酸堿腐蝕的性能，同時可以在閘閥本體上選材要求進行降低，如傳統(tǒng)采用不銹鋼，則可采用碳鋼或通過熱處理后的鋁合金等，在選材上也可節(jié)約或降低成本。其閘板與密封采用軟硬兩種不同材質(zhì)做襯，其密封更加精密與緊密，從而可以延長產(chǎn)品的使用壽命。

本發(fā)明中，采用的四氟乙烯包覆層11，其比聚氨酯潤滑且硬度高，同時耐酸堿腐蝕，提高了耐酸堿腐蝕的性能，同時成本較低，材料屬性抗腐蝕性比較多樣。

綜上所述：該抗酸堿腐蝕專用內(nèi)襯聚氨酯刀閘閥及制造工藝，以刀閘閥為本體所制定的新型內(nèi)襯聚氨酯襯氟工藝，該工藝操作便捷，節(jié)約時間，同時降低了產(chǎn)品加工裝配成本；采用的四氟乙烯包覆層11，其比聚氨酯潤滑且硬度高，同時耐酸堿腐蝕，提高了耐酸堿腐蝕的性能，同時成本較低，材料屬性抗腐蝕性比較多樣；從工藝上節(jié)省了成本，滿足了耐酸堿腐蝕的性能，同時可以在閘閥本體上選材要求進行降低，如傳統(tǒng)采用不銹鋼，則可采用碳鋼或通過熱處理后的鋁合金等，在選材上也可節(jié)約或降低成本。其閘板與密封采用軟硬兩種不同材質(zhì)做襯，其密封更加精密與緊密，從而可以延長產(chǎn)品的使用壽命，解決了材料屬性抗腐蝕性比較單一、使用壽命不長及工藝復雜的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。