本發(fā)明涉及注塑模具，具體是指用于注塑模具脫模時將黏連在型面頂桿上的制品撥拉脫落下來的一種注塑模具簡易頂桿加速頂出裝置。

背景技術(shù)：

說明：注塑模具用于直頂推動制品脫離型芯的頂桿中，有些頂桿的上端設(shè)有與制品內(nèi)側(cè)形面對應(yīng)的型面，現(xiàn)且稱為型面頂桿；

注塑模具脫模時，制品脫離型芯后，由于制品與型面頂桿的型面端之間的包覆力較大，致使制品黏連掛在所述型面頂桿的型面端難以自動脫落，現(xiàn)有技術(shù)通常采用在注塑模具中設(shè)置稱為兩段頂出器的器具對制品進行二次頂推，使制品能夠自行脫落；或者采用人工借助工具將黏連在所述型面頂桿的型面端的制品撥拉脫落下來；兩段頂出器的購置成本高，且占用模具內(nèi)部空間大，致模具的形體增大，使整個模具綜合成本增高；人工撥拉脫落制品，效率低，工作強度大，不適應(yīng)無人值守自動化注塑生產(chǎn)；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、效率低、工作強度大、不適應(yīng)自動化生產(chǎn)的問題與不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由二次頂桿、彈簧、二桿座3、撬塊、轉(zhuǎn)軸、頂板構(gòu)成的裝置，其中，撬塊為由斜臂和橫臂構(gòu)成的呈l字形塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，撬塊的左部為斜臂，撬塊的右部為橫臂，由上向下向右傾斜的所述斜臂位于撬塊的左部，左右方向的所述橫臂鈍角相交于所述斜臂下端的右邊；撬塊的所述斜臂與所述橫臂的結(jié)合處設(shè)有前后方向的圓形通孔稱為軸孔；頂板設(shè)有座滑槽和安置孔；二次頂桿的下端設(shè)有桿滑座，所述桿滑座的上部滑動位于座滑槽內(nèi)，桿滑座的下部向下伸出座滑槽外，彈簧位于座滑槽的槽底與桿滑座的上面之間，撬塊經(jīng)軸孔和轉(zhuǎn)軸可逆時針轉(zhuǎn)動連接于頂板的安置孔處，撬塊的橫臂的上面與所述桿滑座的下面接觸，撬塊的斜臂朝上且位于動模載板的下方；

工作時，先，頂板帶動二次頂桿和型面頂桿向上同步頂推制品脫離型芯，之后，當撬塊的所述斜臂的上面與動模載板的下面相遇時，在動模載板和轉(zhuǎn)軸的作用下，撬塊逆時針旋轉(zhuǎn)，所述橫臂向上撬動所述桿滑座和二次頂桿加速向上頂出，隨之，桿滑座的下部向上進入座滑槽內(nèi)，彈簧被壓縮；二次頂桿的加速上頂，使二次頂桿向上頂推的速度快于型面頂桿，同時，當桿滑座的下部完全向上進入座滑槽內(nèi)后，二次頂桿的上端高于型面頂桿的上端，致使二次頂桿的上端將黏連在型面頂桿的型面端的制品撥拉脫落下來的技術(shù)方案，提供一種注塑模具簡易頂桿加速頂出裝置，旨在使制品易于黏連頂桿的注塑模具，達到降低成本、提高效率、減輕工作強度、適應(yīng)自動化生產(chǎn)的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種注塑模具簡易頂桿加速頂出裝置，包括二次頂桿、彈簧、二桿座3、撬塊、轉(zhuǎn)軸、頂板，其中：所述的二次頂桿為圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，二次頂桿的下端處固定連接有一個圓柱形的凸緣稱為桿滑座；

所述的彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧；

所述的撬塊為由斜臂和橫臂構(gòu)成的呈l字形塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，由上向下向右傾斜的所述斜臂位于撬塊的左部，左右方向的所述橫臂，以鈍角相交于所述斜臂下端的右邊；撬塊的所述斜臂與所述橫臂的結(jié)合處設(shè)有前后方向的圓形通孔稱為軸孔；

所述的轉(zhuǎn)軸為圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件；

所述的頂板為模具用于帶動二次頂桿和型面頂桿頂推制品脫模的矩形板狀鋼質(zhì)構(gòu)件，頂板設(shè)有下面開放、上面有底、圓柱形的凹槽稱為座滑槽，頂板在所述座滑槽的左邊還設(shè)有一個上下方向的矩形通孔稱為安置孔；

所述桿滑座的上部滑動位于座滑槽內(nèi)，桿滑座的下部向下伸出座滑槽外，彈簧套在二次頂桿柱壁外且位于座滑槽的槽底與桿滑座的上面之間，撬塊經(jīng)軸孔和轉(zhuǎn)軸可逆時針轉(zhuǎn)動連接于頂板的安置孔處，所述橫臂的上面與所述桿滑座的下面接觸，所述斜臂朝上且位于動模載板的下方，所述斜臂的右側(cè)面抵觸在所述安置孔的左側(cè)壁處。

上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。

工作原理及有益效果

工作時，第一次同步頂出：先，頂板帶動二次頂桿和型面頂桿向上同步頂推制品脫離型芯；第二次加速頂出：之后，當撬塊的所述斜臂的上面與動模載板的下面相遇時，在動模載板和轉(zhuǎn)軸的作用下，撬塊逆時針旋轉(zhuǎn)，所述橫臂向上撬動所述桿滑座和二次頂桿加速向上頂出，隨之，桿滑座的下部向上進入座滑槽內(nèi)，彈簧被壓縮；二次頂桿的加速上頂，使二次頂桿向上頂推的速度快于型面頂桿，同時，當桿滑座的下部完全向上進入座滑槽內(nèi)后，二次頂桿的上端高于型面頂桿的上端，致使二次頂桿的上端將黏連在型面頂桿的型面端的制品撥拉脫落下來。

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，成本低廉，實際應(yīng)用中，在模具眾多的頂桿中插入一個本裝置，即可將黏連在頂桿上的制品撥拉脫落下來；使需要撥拉脫落黏連頂桿制品的注塑模具，降低了成本、提高了效率、減輕了工作強度、適應(yīng)自動化生產(chǎn)。

上述，本發(fā)明采用由二次頂桿、彈簧、二桿座3、撬塊、轉(zhuǎn)軸、頂板構(gòu)成的裝置，其中，撬塊為由斜臂和橫臂構(gòu)成的呈l字形塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，撬塊的左部為斜臂，撬塊的右部為橫臂，由上向下向右傾斜的所述斜臂位于撬塊的左部，左右方向的所述橫臂鈍角相交于所述斜臂下端的右邊；撬塊的所述斜臂與所述橫臂的結(jié)合處設(shè)有前后方向的圓形通孔稱為軸孔；頂板設(shè)有座滑槽和安置孔；二次頂桿的下端設(shè)有桿滑座，所述桿滑座的上部滑動位于座滑槽內(nèi)，桿滑座的下部向下伸出座滑槽外，彈簧位于座滑槽的槽底與桿滑座的上面之間，撬塊經(jīng)軸孔和轉(zhuǎn)軸可逆時針轉(zhuǎn)動連接于頂板的安置孔處，撬塊的橫臂的上面與所述桿滑座的下面接觸，撬塊的斜臂朝上且位于動模載板的下方；

工作時，先，頂板帶動二次頂桿和型面頂桿向上同步頂推制品脫離型芯，之后，當撬塊的所述斜臂的上面與動模載板的下面相遇時，在動模載板和轉(zhuǎn)軸的作用下，撬塊逆時針旋轉(zhuǎn)，所述橫臂向上撬動所述桿滑座和二次頂桿加速向上頂出，隨之，桿滑座的下部向上進入座滑槽內(nèi)，彈簧被壓縮；二次頂桿的加速上頂，使二次頂桿向上頂推的速度快于型面頂桿，同時，當桿滑座的下部完全向上進入座滑槽內(nèi)后，二次頂桿的上端高于型面頂桿的上端，致使二次頂桿的上端將黏連在型面頂桿的型面端的制品撥拉脫落下來的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、效率低、工作強度大、不適應(yīng)自動化生產(chǎn)的問題與不足，所提供的一種注塑模具簡易頂桿加速頂出裝置，使制品易于黏連頂桿的注塑模具，達到了降低成本、提高效率、減輕工作強度、適應(yīng)自動化生產(chǎn)的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種注塑模具簡易頂桿加速頂出裝置在應(yīng)用模具中的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種注塑模具簡易頂桿加速頂出裝置，工作在第一次同步頂出時態(tài)的原理示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種注塑模具簡易頂桿加速頂出裝置，工作在第二次加速頂出時態(tài)的原理示意圖。

下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。

圖中：二次頂桿1、彈簧2、桿滑座3、撬塊4、斜臂41、橫臂42、轉(zhuǎn)軸5、頂板6、座滑槽61、安置孔62、型面頂桿01、型面端011、動模載板02、型芯021、制品03。

具體實施方式

參閱圖1～圖3，本發(fā)明的一種注塑模具簡易頂桿加速頂出裝置，包括二次頂桿1、彈簧2、二桿座3、撬塊4、轉(zhuǎn)軸5、頂板6，其中：所述的二次頂桿1為圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，二次頂桿1的下端處固定連接有一個圓柱形的凸緣稱為桿滑座3；

所述的彈簧2為圓柱螺旋壓縮彈簧；

所述的撬塊4為由斜臂41和橫臂42構(gòu)成的呈l字形塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，由上向下向右傾斜的所述斜臂41位于撬塊4的左部，左右方向的所述橫臂42，以鈍角相交于所述斜臂41下端的右邊；撬塊4的所述斜臂41與所述橫臂42的結(jié)合處設(shè)有前后方向的圓形通孔稱為軸孔；

所述的轉(zhuǎn)軸5為圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件；

所述的頂板6為模具用于帶動二次頂桿1和型面頂桿01頂推制品03脫模的矩形板狀鋼質(zhì)構(gòu)件，頂板6設(shè)有下面開放、上面有底、圓柱形的凹槽稱為座滑槽61，頂板6在所述座滑槽61的左邊還設(shè)有一個上下方向的矩形通孔稱為安置孔62；

所述桿滑座3的上部滑動位于座滑槽61內(nèi)，桿滑座3的下部向下伸出座滑槽61外，彈簧2套在二次頂桿1柱壁外且位于座滑槽61的槽底與桿滑座3的上面之間，撬塊4經(jīng)軸孔和轉(zhuǎn)軸5可逆時針轉(zhuǎn)動連接于頂板6的安置孔62處，所述橫臂42的上面與所述桿滑座3的下面接觸，所述斜臂41朝上且位于動模載板02的下方，所述斜臂41的右側(cè)面抵觸在所述安置孔62的左側(cè)壁處。

上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。

工作原理及有益效果

工作時，第一次同步頂出：先，頂板6帶動二次頂桿1和型面頂桿01向上同步頂推制品03脫離型芯021；第二次加速頂出：之后，當撬塊4的所述斜臂的上面與動模載板02的下面相遇時，在動模載板02和轉(zhuǎn)軸5的作用下，撬塊4逆時針旋轉(zhuǎn)，所述橫臂向上撬動所述桿滑座3和二次頂桿1加速向上頂出，隨之，桿滑座3的下部向上進入座滑槽61內(nèi)，彈簧2被壓縮；二次頂桿1的加速上頂，使二次頂桿1向上頂推的速度快于型面頂桿01，同時，當桿滑座3的下部完全向上進入座滑槽61內(nèi)后，二次頂桿1的上端高于型面頂桿01的上端，致使二次頂桿1的上端將黏連在型面頂桿01的型面端011的制品03撥拉脫落下來。

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，成本低廉，實際應(yīng)用中，在模具眾多的頂桿中插入一個本裝置，即可將黏連在頂桿上的制品03撥拉脫落下來；使需要撥拉脫落黏連頂桿制品03的注塑模具，降低了成本、提高了效率、減輕了工作強度、適應(yīng)自動化生產(chǎn)。