本實(shí)用新型涉及制作無縫鋼管的輔助工具，尤其涉及無縫鋼管穿孔頂桿。

背景技術(shù)：
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在無縫鋼管生產(chǎn)中，穿孔頂桿起到很重要的作用，現(xiàn)有穿孔頂桿包括頂頭、頂桿本體和冷卻水管，頂桿本體為一個(gè)空心圓柱桿，在頂桿本體的一端外圓面設(shè)置有連接內(nèi)螺紋，頂頭通過頂頭連接段的外螺紋與頂桿本體的連接內(nèi)螺紋緊密旋接，頂頭的最大直徑等于桿體的外圓直徑，冷卻水管套裝在頂桿本體的內(nèi)圓內(nèi)。頂頭是無縫鋼管生產(chǎn)中的關(guān)鍵工具。頂頭質(zhì)量的好壞,使用壽命的長短,直接影響鋼管生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。頂頭在穿制無縫鋼管過程中，將實(shí)心管坯制成空心毛管，金屬的變形主要在頂頭上進(jìn)行。穿孔頂頭的工況條件相當(dāng)惡劣，不僅要承受強(qiáng)大的軸向壓力，還要克服與內(nèi)壁之間產(chǎn)生的強(qiáng)大變形磨擦力。由于直徑和壁厚較小的頂桿經(jīng)常由于剛性不夠，在穿孔過程中震動(dòng)較大，增大毛管的內(nèi)螺旋及壁厚偏心度，為提高穿扎過程頂桿剛性和穩(wěn)定性，廠家會(huì)采用直徑和壁厚較厚的頂桿，這樣穿孔頂頭是在低周疲勞條件下工作的，需要克服與鋼管內(nèi)壁之間產(chǎn)生的強(qiáng)大的摩擦力，而且需要穿孔的實(shí)心管坯的溫度相當(dāng)高，長時(shí)間在如此高溫和巨大的摩擦力下工作，頂頭很容易磨損，頂頭磨損后頂頭的最大外圓直徑小于頂桿桿體的外圓直徑，頂桿頂端會(huì)碰毛管內(nèi)壁，形成鋼管內(nèi)折疊缺陷，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，要多次對(duì)頂頭進(jìn)行檢測或更換，如此不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，又提升了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)還導(dǎo)致現(xiàn)有一次成型無縫鋼管的成型率不高，管體內(nèi)壁不光滑。

為解決頂頭磨損問題，本申請(qǐng)人在ZL20152132223中公開了一種強(qiáng)化冷卻型無縫鋼管穿孔頂桿，其使用性能比同類產(chǎn)品優(yōu)越，在同等環(huán)境溫度條件下，該頂桿的穩(wěn)定性好，提升頂頭穿軋過程的冷卻效果，可以有效的提升頂頭使用壽命，有利于穿孔質(zhì)量改善。但是，頂頭在長時(shí)間的使用過程中還是會(huì)磨損，頂頭磨損后若未及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行更換，還是會(huì)造成上述鋼管內(nèi)折疊的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是提供一種防鋼管穿孔起皺折的穿孔頂桿，即使在頂頭磨損后，由它加工出的鋼管內(nèi)孔也不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)孔起皺折，能延長穿孔頂桿的使用壽命，杜絕現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)轫旑^磨損后導(dǎo)致鋼管內(nèi)孔起皺折的缺陷，該頂桿的穿孔穩(wěn)定性好，有利于穿孔質(zhì)量的改善。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種防鋼管穿孔起皺折的穿孔頂桿，包括頂桿本體、連接在頂桿本體端部的頂頭和套裝在頂桿本體內(nèi)的冷卻水管，在頂頭的橢錐形內(nèi)腔壁上設(shè)置有強(qiáng)化散熱槽，冷卻水管的一端旋接在頂頭內(nèi)，冷卻水管的另一端通過限位固定圈密封固定安裝在頂桿本體的尾部內(nèi)圓中，限位固定圈卡裝在頂桿本體與冷卻水管之間的間隙內(nèi)，頂桿本體與冷卻水管之間形成一個(gè)回水空腔，冷卻水管的中心軸線與頂桿本體的中心軸線重合，在頂頭的連接段的軸向開有回水孔，頂頭的內(nèi)腔與回水空腔通過回水孔相通連，在限位固定圈的軸向開有出水孔，回水空腔通過出水孔與外界相通連，冷卻水管一端與頂頭的內(nèi)腔相通連，冷卻水管的另一端與外部水源相通連，其特征是：所述頂桿本體依次由導(dǎo)入錐面段、二次整形段和桿體段組成，在導(dǎo)入錐面段的外露端面上設(shè)有連接螺孔，導(dǎo)入錐面段的導(dǎo)入端直徑小于導(dǎo)出端直徑，二次整形段的外徑與頂頭的最大外徑相同，桿體段外徑小于二次整形段的外徑，導(dǎo)入錐面段、二次整形段和連接螺孔同軸設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步，在導(dǎo)入錐面段上間隔地設(shè)有冷卻槽和擴(kuò)展凸環(huán)。

進(jìn)一步，導(dǎo)入錐面段的導(dǎo)入端直徑比導(dǎo)出端直徑小1～4毫米。

更進(jìn)一步，導(dǎo)入錐面段的導(dǎo)入端直徑比導(dǎo)出端直徑小2～3毫米。

進(jìn)一步，所述冷卻槽的截面形狀為圓弧形或V形。

更進(jìn)一步，所述冷卻槽的截面形狀為圓弧形。

進(jìn)一步，所述強(qiáng)化散熱槽為弧形槽或V形槽。

進(jìn)一步，在頂頭的連接段的軸向端面上沿周向等份地設(shè)有至少三個(gè)回水孔。

進(jìn)一步，在限位固定圈的軸向端面上沿周向等份地設(shè)有至少三個(gè)出水孔。

進(jìn)一步，頂頭的最小壁厚大于等于8毫米。

由于改進(jìn)頂桿本體的結(jié)構(gòu)，將頂桿本體設(shè)計(jì)成由導(dǎo)入錐面段、二次整形段和桿體段組成的結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)入錐面段的外露端面上設(shè)有連接螺孔，在導(dǎo)入錐面段上設(shè)有冷卻槽和漸增弧面擴(kuò)展凸環(huán)，二次整形段的外徑與頂頭的最大外徑相同，桿體段外徑小于二次整形段的外徑，連接螺孔用于安裝頂頭，導(dǎo)入錐面段、二次整形段和連接螺孔同軸設(shè)計(jì)，這樣頂頭安裝在導(dǎo)入錐面段前端，頂頭即使磨損未更換，頂桿本體的導(dǎo)入錐面段和二次整形段即起到頂頭作用，避免因頂桿頂端直徑大于頂頭直徑造成的鋼管內(nèi)折疊問題，延長頂桿的使用壽命，改善了穿孔質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本。在錐角的外錐面設(shè)置有若干凹槽，可以減少錐角外錐面與鋼管內(nèi)孔表面的摩擦，減少摩擦阻力，便于頂桿的順利頂入。通過在頂頭的橢錐形內(nèi)腔壁周向或徑向設(shè)置強(qiáng)化散熱槽，在頂頭的連接段的軸向開有回水孔，在限位固定圈的軸向開有出水孔，頂頭的內(nèi)腔與回水空腔通過回水孔相通連，回水空腔通過出水孔與外界相通連。一是能使冷卻水順著強(qiáng)化散熱槽流動(dòng)，這樣就使得冷卻水的流動(dòng)受到遲滯約束，同時(shí)增大了傳熱面積，流經(jīng)穿孔頂桿內(nèi)腔的冷卻水可以更好的將頂頭的熱量帶出，從而使得穿孔頂桿在一個(gè)相對(duì)低溫的環(huán)境下進(jìn)行，提高了頂頭的耐磨損率，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，二是使得冷卻水在頂頭的空腔內(nèi)吸收熱量后從回水孔流入回水空腔內(nèi)，再通過出水孔流出，加快了冷卻水在頂桿內(nèi)的回流速度，因此，冷卻水在頂頭內(nèi)受熱時(shí)間長、回流快，能充分帶出頂頭內(nèi)的熱量。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為頂桿本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-頂桿本體；2-頂頭；3-冷卻水管；4-強(qiáng)化散熱槽；5-限位固定圈；6-回水空腔；11-導(dǎo)入錐面段；12-二次整形段；13-桿體段；14-連接螺孔；15-冷卻槽；16-擴(kuò)展凸環(huán)；21-回水孔；51-出水孔。

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例1：一種防鋼管穿孔起皺折的穿孔頂桿，如圖1～圖2所示，包括頂桿本體1、連接在頂桿本體端部的頂頭2和套裝在頂桿本體內(nèi)的冷卻水管3，所述頂桿本體1依次由導(dǎo)入錐面段11、二次整形段12和桿體段13組成，在導(dǎo)入錐面段11的外露端面上設(shè)有連接螺孔14，頂頭2通過連接螺孔14固定連接在頂桿本體1的外露端面上，導(dǎo)入錐面段11的導(dǎo)入端直徑比導(dǎo)出端直徑小3毫米，二次整形段12的外徑與頂頭2的最大外徑相同，桿體段13外徑小于二次整形段12的外徑，導(dǎo)入錐面段11、二次整形段12和連接螺孔14同軸設(shè)計(jì)，在導(dǎo)入錐面段11上間隔地設(shè)有截面形狀為圓弧形的冷卻槽15和擴(kuò)展凸環(huán)16，在頂頭2的橢錐形內(nèi)腔壁周向等間距設(shè)置有弧形強(qiáng)化散熱槽4，頂頭2的最小壁厚大于等于8毫米，冷卻水管3的一端旋接在頂頭2內(nèi)，冷卻水管3的另一端通過限位固定圈5密封固定安裝在頂桿本體1的尾部內(nèi)圓中，限位固定圈5卡裝在頂桿本體1與冷卻水管3之間的間隙內(nèi)，頂桿本體1與冷卻水管3之間形成一個(gè)回水空腔5，冷卻水管3的中心軸線與頂桿本體1的中心軸線重合，在頂頭2的連接段的軸向等間距開有四個(gè)回水孔4，頂頭2的內(nèi)腔與回水空腔6通過回水孔4相通連，在限位固定圈5的軸向等間距開有四個(gè)出水孔51，回水空腔6通過出水孔51與外界相通連，冷卻水管3一端與頂頭2的內(nèi)腔相通連，冷卻水管3的另一端與外部水源相通連。

實(shí)施例2：與實(shí)施例1的不同之處在于，在頂頭2的橢錐形內(nèi)腔壁徑向等間距設(shè)置有弧形強(qiáng)化散熱槽4。

本實(shí)用新型所述的防鋼管穿孔起皺折的穿孔頂桿實(shí)施方式不限于上例，還有很多等功能代換結(jié)構(gòu)，只要采用本實(shí)用新型的技術(shù)思路的所有技術(shù)方案均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。