本發(fā)明涉及四柱框架液壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及轉(zhuǎn)臺(tái)自適應(yīng)的四柱框架液壓機(jī)。

背景技術(shù)：

液壓機(jī)是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。

它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等?，F(xiàn)有的液壓機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分，有四柱式、臥式、立式框架和多層鋼帶纏繞框架等形式。其中：中、小型立式液壓機(jī)常使用單柱式，也稱為c型架式，單柱式液壓機(jī)三面敞開，操作方面。但是現(xiàn)有的各種液壓機(jī)，尤其是單柱式液壓機(jī)，僅設(shè)置有一個(gè)液壓缸，使得加工能力受限。而且現(xiàn)有的液壓機(jī)支柱都是固定高度的，導(dǎo)致操作不便，不利于調(diào)節(jié)。并且液壓油缸也需要及時(shí)加油，并且加油的油泵、油管放置較亂，操作不方便，并且容易出現(xiàn)混亂，效率相對(duì)較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種將plc控制面板和供油裝置可升降地連接在弧形底座側(cè)面的四柱框架液壓機(jī)，同時(shí)在弧形底座的中心位置與直線邊緣出設(shè)置了自動(dòng)上料裝置，該自動(dòng)上料裝置將需沖壓以及鍛造的零部件自動(dòng)輸送至弧形底座周圍，然后使用送料抓手將待加工的零部件自動(dòng)輸送至弧形底座加工部位，然后使用沖壓裝置沖壓。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)臺(tái)自適應(yīng)的四柱框架液壓機(jī)，包括弧形底座、四柱框架、沖壓裝置和液壓油缸，弧形底座包括弧形外邊緣和直線型外邊緣，其中：弧形外邊緣外設(shè)有可相對(duì)于弧形底座升降的升降凸臺(tái)；升降凸臺(tái),沿弧形外邊緣設(shè)有一圈弧形滑軌，弧形滑軌上連接有plc控制面板和供油裝置，plc控制面板和供油裝置分別通過一個(gè)滑塊和伺服動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)其沿弧形滑軌運(yùn)動(dòng)；直線型外邊緣與弧形底座的中心部位之間設(shè)有自動(dòng)上料裝置，自動(dòng)上料裝置靠近弧形底座的中心部位還設(shè)有送料抓手；送料抓手包括擺桿和抓手夾緊部，擺桿通過擺動(dòng)動(dòng)力源推動(dòng)擺桿朝向弧形底座的中心部位擺動(dòng)，抓手夾緊部通過夾緊氣缸夾緊或者松開被夾持零部件；液壓油缸、供油裝置、擺動(dòng)動(dòng)力源和夾緊氣缸均連接plc控制面板。

優(yōu)選地，弧形底座沿其中心部位的周邊還設(shè)有至少三個(gè)壓緊裝置，這三個(gè)壓緊裝置分別通過一個(gè)壓緊氣缸壓緊需要夾持的零部件。

優(yōu)選地，升降凸臺(tái)底部通過一個(gè)升降動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)若干升降柱帶動(dòng)升降凸臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)，并且該升降動(dòng)力源連接plc控制面板和一個(gè)升降按鈕，該升降按鈕直接連接在升降動(dòng)力源上，進(jìn)而控制升降凸臺(tái)的行程。

優(yōu)選地，弧形底座的中心部位還有固定底座，輪轂類零部件可以直接套在固定底座上進(jìn)行加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的轉(zhuǎn)臺(tái)自適應(yīng)的四柱框架液壓機(jī)，將plc控制面板和供油裝置可升降地連接在弧形底座側(cè)面的四柱框架液壓機(jī)，同時(shí)在弧形底座的中心位置與直線邊緣出設(shè)置了自動(dòng)上料裝置，該自動(dòng)上料裝置將需沖壓以及鍛造的零部件自動(dòng)輸送至弧形底座周圍，然后使用送料抓手將待加工的零部件自動(dòng)輸送至弧形底座加工部位，然后使用沖壓裝置沖壓，整體布局合理、自動(dòng)化程度高，并且使用方便，具有較好的使用前景。

附圖說明

圖1為轉(zhuǎn)臺(tái)自適應(yīng)的四柱框架液壓機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的實(shí)施例的俯視圖；

其中：1-弧形底座，2-四柱框架，3-沖壓裝置，4-液壓油缸，5-弧形滑軌，6-plc控制面板，7-供油裝置，8-自動(dòng)上料裝置，9-升降凸臺(tái)，10-送料抓手，101-擺桿，102-抓手夾緊部，103-擺動(dòng)動(dòng)力源，104-夾緊氣缸；11-弧形外邊緣，12-直線型外邊緣，13-滑塊，14-伺服動(dòng)力裝置，15-壓緊裝置，16-壓緊氣缸，17-升降動(dòng)力源，18-升降柱，19-固定底座，20-升降按鈕。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，轉(zhuǎn)臺(tái)自適應(yīng)的四柱框架液壓機(jī)，包括弧形底座1、四柱框架2、沖壓裝置3和液壓油缸4，弧形底座1包括弧形外邊緣11和直線型外邊緣12，其中：弧形外邊緣11外設(shè)有可相對(duì)于弧形底座升降的升降凸臺(tái)9；升降凸臺(tái)9,沿弧形外邊緣11設(shè)有一圈弧形滑軌5，弧形滑軌5上連接有plc控制面板6和供油裝置7，plc控制面板6和供油裝置7分別通過一個(gè)滑塊13和伺服動(dòng)力裝置14驅(qū)動(dòng)其沿弧形滑軌5運(yùn)動(dòng)；直線型外邊緣12與弧形底座1的中心部位之間設(shè)有自動(dòng)上料裝置8，自動(dòng)上料裝置8靠近弧形底座1的中心部位還設(shè)有送料抓手10；送料抓手10包括擺桿101和抓手夾緊部102，擺桿101通過擺動(dòng)動(dòng)力源103推動(dòng)擺桿101朝向弧形底座的中心部位擺動(dòng)，抓手夾緊部102通過夾緊氣缸104夾緊或者松開被夾持零部件；液壓油缸4、供油裝置7、擺動(dòng)動(dòng)力源103和夾緊氣缸104均連接plc控制面板6。

在上述實(shí)施例中，弧形底座1沿其中心部位的周邊還設(shè)有至少三個(gè)壓緊裝置15，這三個(gè)壓緊裝置15分別通過一個(gè)壓緊氣缸16壓緊需要夾持的零部件，夾緊需加工零部件，保證零部件在沖壓時(shí)具有很好的精度，并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊需沖壓的零部件，自動(dòng)化程度高。

在上述實(shí)施例中，升降凸臺(tái)9底部通過一個(gè)升降動(dòng)力源17驅(qū)動(dòng)若干升降柱18帶動(dòng)升降凸臺(tái)9上下運(yùn)動(dòng)，并且該升降動(dòng)力源17連接plc控制面板6和一個(gè)升降按鈕20，該升降按鈕20直接連接在升降動(dòng)力源17上，進(jìn)而控制升降凸臺(tái)的行程。

在上述實(shí)施例中，弧形底座1的中心部位還有固定底座19，輪轂類零部件可以直接套在固定底座19上進(jìn)行加工，具有更高的加工精度。

本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了轉(zhuǎn)臺(tái)自適應(yīng)的四柱框架液壓機(jī)，包括弧形底座、四柱框架、沖壓裝置和液壓油缸，弧形底座包括弧形外邊緣和直線型外邊緣，其中：弧形外邊緣外設(shè)有可相對(duì)于弧形底座升降的升降凸臺(tái)；升降凸臺(tái),沿弧形外邊緣設(shè)有一圈弧形滑軌，弧形滑軌上連接有PLC控制面板和供油裝置，PLC控制面板和供油裝置分別通過一個(gè)滑塊和伺服動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)其沿弧形滑軌運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明為將PLC控制面板和供油裝置可升降地連接在弧形底座側(cè)面的四柱框架液壓機(jī)，同時(shí)在弧形底座的中心位置與直線邊緣出設(shè)置了自動(dòng)上料裝置，然后使用送料抓手將待加工的零部件自動(dòng)輸送至弧形底座加工部位，然后使用沖壓裝置沖壓。

技術(shù)研發(fā)人員：馮小亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇銘格鍛壓設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.02
技術(shù)公布日：2017.07.18