本發(fā)明涉及注塑模具設(shè)計領(lǐng)域，尤其是涉及一種易于脫模的定模模具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中注塑模具首先將動模和定模合模，之后注入流體無物料，開模前對其進行冷卻，冷卻的目的是避免產(chǎn)品與模具內(nèi)壁粘連，開模后產(chǎn)品能順利脫模，因此脫模是模具成型縫紉關(guān)鍵步驟之一，目前脫模常用的方法是利用頂出塊將模具頂出，容易使模具變形，成為廢品，增加成本，浪費原材料能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種能將模具穩(wěn)定頂出，避免出現(xiàn)模具變形的易于脫模的定模模具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種易于脫模的定模模具，包括安裝板和定模，所述定模固定在所述安裝板上端面的中心處，所述定模中心設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有通孔，所述通孔貫穿至所述安裝板，所述通孔內(nèi)設(shè)有彈簧片，所述彈簧片的下端連接有推桿，所述推桿的下端連接有第一送氣管。

進一步地，所述安裝板的下端面的中心位置處設(shè)有中心通孔，所述中心通孔處安裝有氣動頂桿。

進一步地，所述氣動頂桿上設(shè)有第二送氣管和出氣管。

進一步地，所述第一送氣管與所述第二送氣管最終匯至一個通氣管道。

進一步地，所述通孔設(shè)有兩個且關(guān)于所述內(nèi)腔成對角線分布。

進一步地，所述定模上還設(shè)有拉桿孔。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是：本發(fā)明通過在安裝板底部設(shè)有第一送氣管，在模具冷卻后，可首先通過第一送氣管、推桿與彈簧片的共同作用將模具慢慢頂出，頂出一部分之后，在氣動頂桿的作用下將模具整體頂出，這樣的頂出方式避免模具因被強制頂出而造成模具變形，保證脫模時的運行平穩(wěn)，保證工件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明從下方觀測的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1、安裝板；2、定模；3、拉桿孔；4、內(nèi)腔；5、氣動頂桿；6、推桿；7、第一送氣管；8、出氣管；9、第二送氣管；10、彈簧片；11、通孔；12、中心通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明提供一種易于脫模的定模模具，包括安裝板1和定模2，所述定模2固定在所述安裝板1上端面的中心處，所述定模2中心設(shè)有內(nèi)腔4，所述內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有通孔11，所述通孔11貫穿至所述安裝板1，所述通孔11內(nèi)設(shè)有彈簧片10，所述彈簧片10的下端連接有推桿6，所述推桿6的下端連接有第一送氣管7。

具體地，所述安裝板1的下端面的中心位置處設(shè)有中心通孔12，所述中心通孔12處安裝有氣動頂桿5。

具體地，所述氣動頂桿5上設(shè)有第二送氣管9和出氣管8。

具體地，所述第一送氣管7與所述第二送氣管9最終匯至一個通氣管道。

具體地，所述通孔11設(shè)有兩個且關(guān)于所述內(nèi)腔4成對角線分布，其目的是可保證模具能夠平穩(wěn)脫模。

具體地，所述定模2上還設(shè)有拉桿孔3。

具體地，本發(fā)明通過在安裝板1底部設(shè)有第一送氣管7，在模具冷卻后，可首先通過第一送氣管7、推桿6與彈簧片10的共同作用將模具慢慢頂出，頂出一部分之后，在氣動頂桿5的作用下將模具整體頂出，這樣的頂出方式避免模具因被強制頂出而造成模具變形，保證脫模時的運行平穩(wěn)，保證工件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種易于脫模的定模模具，包括安裝板和定模，所述定模固定在所述安裝板上端面的中心處，所述定模中心設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有通孔，所述通孔貫穿至所述安裝板，所述通孔內(nèi)設(shè)有彈簧片，所述彈簧片的下端連接有推桿，所述推桿的下端連接有第一送氣管。本發(fā)明要解決的問題是提供一種能將模具穩(wěn)定頂出，避免出現(xiàn)模具變形的易于脫模的定模模具。

技術(shù)研發(fā)人員：李穎;馮賀著
受保護的技術(shù)使用者：天津永炬模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.15
技術(shù)公布日：2017.10.27