本發(fā)明涉及注塑成型模具領(lǐng)域，特別是涉及一種電路五金類塑膠產(chǎn)品的二次注塑成型工藝。

背景技術(shù)：

隨著塑料制品的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，塑料產(chǎn)品性能要求不斷提高，尤其電子類產(chǎn)品，所需滿足的測試要求也越來越嚴(yán)格。

帶有電路五金嵌件的塑料制品，在模具生產(chǎn)過程中既需要有效定位住五金，又不可讓五金暴露在空氣中，傳統(tǒng)的模具設(shè)計無法滿足產(chǎn)品的要求，而油壓針模具通過最后填充滿的方式完成產(chǎn)品的制造，這種方式因固定住五金的部分空間最后充填滿，塑膠熔接不夠完全，致密性無法滿足特殊測試要求，且此類模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造維修難度極大，而且無法滿足一些特殊結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種電路五金類塑膠產(chǎn)品的二次注塑成型工藝，通過二次注塑成型的方式來提升密封性，提升熔接效果，滿足致密性要求，簡化模具結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種電路五金類塑膠產(chǎn)品的二次注塑成型工藝，用于電路五金隨塑膠產(chǎn)品的二次注塑生產(chǎn)，所述電路五金包括兩條導(dǎo)電線，導(dǎo)電線上間隔設(shè)置有定位孔，所述導(dǎo)電線的末端彎折設(shè)置有接頭，兩條導(dǎo)電線之間間隔設(shè)置有連接體進(jìn)行連接固定，包括以下步驟：

一次成型：把電路五金放置在第一注塑模具上，所述第一注塑模具包括第一下模芯，所述第一下模芯上設(shè)置有固定在連接體兩側(cè)的卡塊，所述第一下模芯上設(shè)置有固定接頭的第一鑲塊，所述第一下模芯上設(shè)置有位于兩條導(dǎo)電線之間的隔塊，所述第一下模芯上設(shè)置有數(shù)個延伸至定位孔內(nèi)的定位鑲針，合模進(jìn)行第一注塑，開模得到半成品，所述半成品在連接體上方形成沖切孔，所述第一下模芯上內(nèi)凹設(shè)置有定位柱成型孔，所述定位柱成型孔外部同心設(shè)置有密封圈成型環(huán)槽，使得半成品上分布有定位柱，并在定位柱外部設(shè)置有密封圈；

連接體切斷：把半成品放置在切斷設(shè)備上，利用切刀穿過沖切孔而把連接體切掉，使得兩條導(dǎo)電線分體；

二次成型：把半成品放置在第二注塑模具上，所述第二注塑模具包括第二下模芯，所述第二下模芯上設(shè)置有與固定接頭的第二鑲塊，合模進(jìn)行二次注塑，得到成品。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一鑲塊和第二鑲塊上分別設(shè)置有與接頭對應(yīng)的定位孔。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二下模芯上設(shè)置有螺栓孔立柱而在成品的邊緣上形成數(shù)個螺栓孔。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二下模芯上設(shè)置有安裝孔立柱而在成品中形成安裝孔。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一注塑模具還包括與第一下模芯對應(yīng)的第一上模芯。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二注塑模具還包括與第二下模芯對應(yīng)的第二上模芯。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種電路五金類塑膠產(chǎn)品的二次注塑成型工藝，通過二次注塑成型的塑料制品密封性較好，可以滿足嚴(yán)格的測試要求，產(chǎn)品安全性較高，兩套模具設(shè)計與制造難度大大降低，第一注塑模具和第二注塑模具同步進(jìn)行制造，減少前期模具制造周期，且模具結(jié)構(gòu)簡潔，后續(xù)的維修難度和成本減小。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種電路五金類塑膠產(chǎn)品的二次注塑成型工藝中電路五金一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種電路五金類塑膠產(chǎn)品的二次注塑成型工藝中半成品一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種電路五金類塑膠產(chǎn)品的二次注塑成型工藝中成品一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種電路五金類塑膠產(chǎn)品的二次注塑成型工藝中第一下模芯一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種電路五金類塑膠產(chǎn)品的二次注塑成型工藝中第二下模芯一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

對于一次成型含有電路五金件的產(chǎn)品的工藝，關(guān)鍵技術(shù)難題在于五金件的定位與固定，因注塑機(jī)的注射壓力較大，而五金件壁較薄，較軟，注塑過程容易變形而造成產(chǎn)品露五金，無法滿足產(chǎn)品的使用要求。通過pre-mold注塑半成品，模具機(jī)構(gòu)始終有效的固定住五金，將分散的五金件注塑成一個整體，在pre-mold產(chǎn)品上合理的設(shè)置用于over-mold定位的塑料機(jī)構(gòu)，可保證在成品的制造過程中五金不與模具接觸，需要注意的是pre-mold用于ove-mold定位的機(jī)構(gòu)附近還需設(shè)置特有的密封機(jī)構(gòu)，此種工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品才可滿足非常嚴(yán)格的測試要求。

請參閱圖1~圖5，本發(fā)明實施例包括：

一種電路五金類塑膠產(chǎn)品的二次注塑成型工藝，用于電路五金1隨塑膠產(chǎn)品的二次注塑生產(chǎn)，如圖1所示，所述電路五金1包括兩條導(dǎo)電線11，導(dǎo)電線11上間隔設(shè)置有定位孔13，所述導(dǎo)電線11的末端彎折設(shè)置有接頭15，兩條導(dǎo)電線11之間間隔設(shè)置有連接體12進(jìn)行連接固定，也可以有多組導(dǎo)電線和接頭，工作的原理相同。

包括以下步驟：

一次成型：把電路五金1放置在第一注塑模具上，所述第一注塑模具包括第一下模芯4，如圖4所示，所述第一下模芯4上設(shè)置有固定在連接體12兩側(cè)的卡塊42，所述第一下模芯4上設(shè)置有固定接頭15的第一鑲塊44，所述第一下模芯4上設(shè)置有位于兩條導(dǎo)電線11之間的隔塊41，定位效果好，所述第一下模芯4上設(shè)置有數(shù)個延伸至定位孔13內(nèi)的定位鑲針43，穩(wěn)定電路五金1在第一下模芯4上的位置，所述第一注塑模具還包括與第一下模芯4對應(yīng)的第一上模芯，合模進(jìn)行第一注塑，開模得到部分包裹的半成品，如圖2所示，所述半成品在連接體12上方形成沖切孔14，所述第一下模芯4上內(nèi)凹設(shè)置有定位柱成型孔45，所述定位柱成型孔45外部同心設(shè)置有密封圈成型環(huán)槽，使得半成品上分布有定位柱2，并在定位柱2外部設(shè)置有密封圈3，提升定位柱2位置的密封效果；

連接體切斷：把半成品放置在切斷設(shè)備上，利用切刀穿過沖切孔14而把連接體12切掉，使得兩條導(dǎo)電線11分體，連接體12提升了電路五金1的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，一次成型后，電路五金1固定在半成品上，無需連接體12的固定，為了避免短路，需要切斷；

二次成型：把半成品放置在第二注塑模具上，所述第二注塑模具包括第二下模芯5，如圖5所示，所述第二下模芯5上設(shè)置有與固定接頭15的第二鑲塊51，所述第二注塑模具還包括與第二下模芯5對應(yīng)的第二上模芯，合模進(jìn)行二次注塑，得到成品，如圖3所示，所述第一鑲塊44和第二鑲塊51上分別設(shè)置有與接頭15對應(yīng)的定位孔，避免了接頭15被塑膠包裹。

所述第二下模芯5上設(shè)置有螺栓孔立柱6而在成品的邊緣上形成數(shù)個螺栓孔8，方便了成品的安裝。所述第二下模芯5上設(shè)置有安裝孔立柱7而在成品中形成安裝孔9，組裝靈活。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種電路五金類塑膠產(chǎn)品的二次注塑成型工藝，利用定位柱2避免了電路五金1在二次成型時與第二注塑模具的接觸，提升了注塑的致密性，并利用密封圈3提升了密封防水效果，模具的結(jié)構(gòu)簡潔，生產(chǎn)和維護(hù)的成本低。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。