本發(fā)明涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種注塑機(jī)用注塑機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。隨著現(xiàn)代化建設(shè)腳步的加快，注塑機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑、包裝、電器電子、農(nóng)業(yè)、汽車、交通業(yè)、輕工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、國防工業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)各個部門及人們生活的各個領(lǐng)域，顯示出極為重要的作用。注塑機(jī)主要包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、料筒、螺桿和射嘴等部件；現(xiàn)有的進(jìn)料機(jī)構(gòu)多為單一的進(jìn)料漏斗，其不能夠較佳地對塑料原料中的鐵削進(jìn)行濾除；現(xiàn)有的料筒在生產(chǎn)過程中會存在大量的熱量散失，從而導(dǎo)致能源的浪費(fèi)；現(xiàn)有的螺桿在注射過程中需要整體移動，從而能耗較高且存在較大的磨損；現(xiàn)有的射嘴在注射完成時會存在流涎現(xiàn)象，從而導(dǎo)致熔體的污染和物料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的內(nèi)容是提供一種注塑機(jī)用注塑機(jī)構(gòu)，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的注塑機(jī)用注塑機(jī)構(gòu)，其包括料筒殼體，料筒殼體內(nèi)沿軸向設(shè)有用于設(shè)置注塑機(jī)螺桿的熔煉腔，料筒殼體側(cè)壁處設(shè)有與熔煉腔連通的料筒進(jìn)料口和排氣口，料筒進(jìn)料口處設(shè)有加料裝置，料筒殼體與進(jìn)料口相對的一端處設(shè)有射嘴結(jié)構(gòu)；

料筒殼體外側(cè)設(shè)有加熱裝置，加熱裝置外側(cè)纏繞有熱回收管道；熱回收管道和排氣口分別通過一第一閥門和第二閥門同時與一換熱器的高溫介質(zhì)進(jìn)口連接，換熱器的高溫介質(zhì)出口處設(shè)有一第一泵體；換熱器的低溫介質(zhì)進(jìn)口與一換熱介質(zhì)貯存箱連接，換熱器的低溫介質(zhì)出口設(shè)有一第二泵體；

射嘴結(jié)構(gòu)包括射嘴本體，射嘴本體包括射嘴座，射嘴座左側(cè)連接一空心連接套，空心連接套左側(cè)連接一射嘴頭；射嘴頭包括射嘴頭安裝座和射嘴蓋，射嘴頭安裝座與空心連接套連接，射嘴蓋設(shè)于射嘴頭安裝座處；

射嘴座和射嘴頭安裝座中部同軸地分別設(shè)有射料通道和滑行通道，一頂桿的兩端分別可滑動地與射料通道和滑行通道密閉配合；射嘴座左端面位于空心連接套內(nèi)側(cè)處設(shè)有一圓環(huán)狀的第一勵磁繞組，射嘴頭安裝座右端面位于空心連接套內(nèi)側(cè)處設(shè)有一圓環(huán)狀的第二勵磁繞組，頂桿外側(cè)位于第一勵磁繞組和第二勵磁繞組之間處設(shè)有一環(huán)形的鐵板；

射嘴頭安裝座和射嘴蓋間形成有射料腔，頂桿中部沿軸向設(shè)有用于連通射料通道和射料腔的射料流道；射料腔在射嘴蓋處的形狀構(gòu)造成自右而左逐漸縮小的圓臺狀，且射料腔在射嘴蓋左端面處形成注塑口；頂桿左端設(shè)有一頂塊，頂塊外壁能夠與射嘴蓋處的射料腔內(nèi)壁進(jìn)行密閉配合；頂桿位于射料腔的側(cè)壁處設(shè)有連通射料流道的射料口，射料口與鐵板的間距大于滑行通道左端面與鐵板的間距。

本發(fā)明的料筒結(jié)構(gòu)能夠較佳地對排氣口處所排高溫蒸汽和停機(jī)后料筒殼體處的余熱進(jìn)行回收，從而節(jié)約能源、綠色環(huán)保。

本發(fā)明中，在注射時，第一勵磁繞組能夠通入勵磁電流，從而使得第一勵磁繞組能夠吸附鐵板，此時熔體能夠自射料通道處經(jīng)由射料流道從射料口處流入射料腔中，進(jìn)而使得熔體能夠自注塑口處流入模具中；在注射完成時，第二勵磁繞組能夠通入勵磁電流，從而使得第二勵磁繞組能夠吸附鐵板，此時頂塊能夠立刻自內(nèi)部封死注塑口，從而能夠較佳地防止因射料腔中的熔體流出，而導(dǎo)致的物料浪費(fèi)、生產(chǎn)隱患等問題。

作為優(yōu)選，射嘴座右側(cè)設(shè)有向外突出的第一安裝臺，第一安裝臺外壁設(shè)有外螺紋。從而使得射嘴座能夠較佳地安裝于注塑機(jī)料筒處。

作為優(yōu)選，射嘴座左側(cè)設(shè)有向外突出的第二安裝臺，射嘴頭安裝座右側(cè)設(shè)有向外突出的第三安裝臺，空心連接套兩端均設(shè)有用于分別與第二安裝臺和第三安裝臺螺紋配合的第一螺紋安裝槽。從而結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配。

作為優(yōu)選，射嘴頭安裝座左側(cè)設(shè)有向外突出的第四安裝臺，射嘴蓋處設(shè)有用于與第四安裝臺螺紋配合的第二螺紋安裝槽。從而結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配。

作為優(yōu)選，第一泵體的泵出口連通換熱介質(zhì)貯存箱。從而能夠較佳地對冷卻后的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)利用。

作為優(yōu)選，第一閥門和第二閥門均為電磁閥。從而能夠較佳地對第一閥門和第二閥門進(jìn)行控制。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中的螺桿本體的頂端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中的螺桿本體的尾端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例2中的射嘴本體的示意圖；

圖4為實(shí)施例3中的加料裝置本體的示意圖；

圖5為實(shí)施例3中的加料裝置本體的橫截面示意圖；

圖6為實(shí)施例4中的一種料筒結(jié)構(gòu)的示意圖。

本發(fā)明中，所有諸如“上”、“下”、“左”、“右”等方位詞均是基于相應(yīng)圖中視角而言，此類描述僅是為了更加清楚、簡潔地對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行描述，而非對本發(fā)明技術(shù)方案所作地任何限定。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明進(jìn)行解釋而并非限定。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種注塑機(jī)螺桿，其能夠較佳地運(yùn)用于多種現(xiàn)有注塑機(jī)中。

結(jié)合圖1所示，本實(shí)施例的一種注塑機(jī)螺桿包括螺桿本體100，螺桿本體100包括螺桿主體110，螺桿主體110外側(cè)設(shè)有螺棱111，螺桿主體110內(nèi)部沿軸向貫穿地設(shè)有液壓通道112；螺桿主體110左端設(shè)有螺桿頭120，螺桿頭120包括安裝座121、螺桿頭座122、螺桿頭主體123和止逆環(huán)124；安裝座121固定設(shè)于螺桿主體110端面處，安裝座121中部與液壓通道112同軸地設(shè)有安裝通道121a，安裝通道121a近螺桿頭主體123部向外周擴(kuò)展形成彈簧腔121b；螺桿頭座122包括螺桿頭座連接座122a，螺桿頭座連接座122a右側(cè)設(shè)有螺桿頭座連接桿122b，螺桿頭座連接桿122b通過安裝通道121a伸入液壓通道112內(nèi)；螺桿頭座連接桿122b右端設(shè)有活塞122c，活塞122c與彈簧腔121b的左端面間設(shè)有第一壓縮彈簧122d；螺桿頭主體123包括構(gòu)造成錐形的螺桿頭主體頭部123a，螺桿頭主體頭部123a右側(cè)設(shè)有構(gòu)造成圓柱狀的螺桿頭主體連接部123b，螺桿頭主體連接部123b右端與螺桿頭座連接座122a左側(cè)連接；止逆環(huán)124通過連接螺桿124a與螺桿頭主體頭部123a右端面連接，連接螺桿124a與螺桿頭主體頭部123a固定連接，連接螺桿124a與止逆環(huán)124可滑動配合，連接螺桿124a位于止逆環(huán)124與螺桿頭主體頭部123a間套設(shè)有第二壓縮彈簧124b；止逆環(huán)124內(nèi)孔與螺桿頭主體連接部123b間形成物料通道131，止逆環(huán)124右端面與螺桿頭座連接座122a左端面間形成密封面132。

本實(shí)施例中，在塑化時，螺桿頭座連接座122a在第一壓縮彈簧122d的作用下緊貼安裝座121的左端面，熔融的塑料能夠向左側(cè)推動止逆環(huán)124，進(jìn)而使得熔體能夠經(jīng)由物料通道131流至螺桿頭主體123側(cè)，此處應(yīng)當(dāng)理解的是，第二壓縮彈簧124b提供的彈力應(yīng)當(dāng)?shù)陀诘谝粔嚎s彈簧122d所提供的彈力；在注射時，液壓通道112內(nèi)能夠通入液壓油，從而推動活塞122c克服第一壓縮彈簧122d向左運(yùn)動，此時，止逆環(huán)124在第二壓縮彈簧124b的作用下壓緊螺桿頭座連接座122a，從而能夠較佳地防止螺桿頭主體123側(cè)處的熔體逆流。

通過上述構(gòu)造，使得本實(shí)施例在注射時螺桿主體110不需要進(jìn)行軸向的移動，從而能夠較佳地降低螺棱111所受的磨損，且注射過程中也不需要過大的外力進(jìn)而也能夠較佳地降低注塑成本。

另外，本實(shí)施例中，螺桿頭座連接桿122b與活塞122c通過螺紋連接，螺桿頭主體連接部123b與螺桿頭座連接座122a也為螺紋連接。這使得本實(shí)施例在進(jìn)行裝配時，能夠首先將螺桿頭座連接桿122b插入安裝通道121a內(nèi)，之后依次裝入第一壓縮彈簧122d和活塞122c，之后將安裝座121裝入螺桿主體110的端面處；其次，將止逆環(huán)124轉(zhuǎn)入螺桿頭主體123處，之后再將螺桿頭主體連接部123b與螺桿頭座連接座122a連接，即可完成裝配；從而便于裝配。

本實(shí)施例中，安裝座121通過內(nèi)六角螺釘121c與螺桿頭主體123連接，從而較佳地實(shí)現(xiàn)了安裝座121與螺桿主體110的連接。

本實(shí)施例中，螺桿頭座連接桿122b與安裝通道121a間密閉配合。從而能夠較佳地防止熔體流入螺桿主體110內(nèi)部。

本實(shí)施例中，密封面132包括形成于螺桿頭座連接座122a端面邊緣處的密封斜面，止逆環(huán)124處形成有用于螺桿頭座連接座122a伸入的密封槽，密封槽構(gòu)造有用于與螺桿頭座連接座122a端面密閉配合的第一密封面、用于與密封斜面配合的第二密封面和用于與螺桿頭座連接座122a側(cè)面配合的第三密封面。從而使得止逆環(huán)124右端面與螺桿頭座連接座122a左端面間能夠形成較佳的密封。

作為本實(shí)施例的一個改進(jìn)方案，安裝座121左端面處還能夠設(shè)有滑行槽，螺桿頭座連接座122a能夠可滑動地與滑行槽密閉配合。從而能夠更進(jìn)一步地防止熔體流入螺桿主體110內(nèi)部。

本實(shí)施例中，螺桿頭主體123外側(cè)沿軸向設(shè)有物料流道123c。從而便于熔體的流動。

結(jié)合圖2所示，螺桿主體110的尾端設(shè)有傳動部210，傳動部210側(cè)壁設(shè)有鍵槽211，鍵槽211能夠與傳動齒輪周向固定的配合，從而較佳地便于外界動力通過齒輪傳動傳入螺桿主體110；另外，傳動部210右側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動部220，轉(zhuǎn)動部220通過一軸承241與一液壓油箱230側(cè)壁配合，且轉(zhuǎn)動部220伸入液壓油箱230內(nèi)部，軸承241兩側(cè)分別設(shè)有第一油封242和第二油封243，液壓油箱230處設(shè)有液壓油進(jìn)口231。通過此種結(jié)構(gòu)使得，液壓油能夠通過液壓油箱230流入液壓通道112內(nèi)進(jìn)而對活塞122c進(jìn)行推動，進(jìn)而使得液壓油的進(jìn)入不會受到螺桿主體110轉(zhuǎn)動的干擾。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種用于注塑機(jī)的射嘴結(jié)構(gòu)，其能夠較佳地運(yùn)用于多種現(xiàn)有注塑機(jī)中。

如圖3所示，本實(shí)施的一種用于注塑機(jī)的射嘴結(jié)構(gòu)包括射嘴本體300。

其中，射嘴本體300包括射嘴座310，射嘴座310左側(cè)連接一空心連接套320，空心連接套320左側(cè)連接一射嘴頭330；射嘴頭330包括射嘴頭安裝座331和射嘴蓋332，射嘴頭安裝座331與空心連接套320連接，射嘴蓋332設(shè)于射嘴頭安裝座331處；

射嘴座310和射嘴頭安裝座331中部同軸地分別設(shè)有射料通道311和滑行通道331a，一頂桿340的兩端分別可滑動地與射料通道311和滑行通道331a密閉配合；射嘴座310左端面位于空心連接套320內(nèi)側(cè)處設(shè)有一圓環(huán)狀的第一勵磁繞組312，射嘴頭安裝座331右端面位于空心連接套320內(nèi)側(cè)處設(shè)有一圓環(huán)狀的第二勵磁繞組331b，頂桿340外側(cè)位于第一勵磁繞組312和第二勵磁繞組331b之間處設(shè)有一環(huán)形的鐵板341；

射嘴頭安裝座331和射嘴蓋332間形成有射料腔333，頂桿340中部沿軸向設(shè)有用于連通射料通道311和射料腔333的射料流道342；射料腔333在射嘴蓋332處的形狀構(gòu)造成自右而左逐漸縮小的圓臺狀，且射料腔333在射嘴蓋332左端面處形成注塑口333a；頂桿340左端設(shè)有一頂塊343，頂塊343外壁能夠與射嘴蓋332處的射料腔333內(nèi)壁進(jìn)行密閉配合；頂桿340位于射料腔333的側(cè)壁處設(shè)有連通射料流道342的射料口344，射料口344與鐵板341的間距大于滑行通道331a左端面與鐵板341的間距。

本實(shí)施例的射嘴結(jié)構(gòu)，在注射時，第一勵磁繞組312能夠通入勵磁電流，從而使得第一勵磁繞組312能夠吸附鐵板341，此時熔體能夠自射料通道311處經(jīng)由射料流道342從射料口344處流入射料腔333中，進(jìn)而使得熔體能夠自注塑口333a處流入模具中；在注射完成時，第二勵磁繞組331b能夠通入勵磁電流，從而使得第二勵磁繞組331b能夠吸附鐵板341，此時頂塊343能夠立刻自內(nèi)部封死注塑口333a，從而能夠較佳地防止因射料腔333中的熔體流出，而導(dǎo)致的物料浪費(fèi)、生產(chǎn)隱患等問題。

本實(shí)施例中，射嘴座310右側(cè)設(shè)有向外突出的第一安裝臺313，第一安裝臺313外壁設(shè)有外螺紋。從而使得射嘴座310能夠較佳地安裝于注塑機(jī)料筒處。

本實(shí)施例中，射嘴座310左側(cè)設(shè)有向外突出的第二安裝臺314，射嘴頭安裝座331右側(cè)設(shè)有向外突出的第三安裝臺331c，空心連接套320兩端均設(shè)有用于分別與第二安裝臺314和第三安裝臺331c螺紋配合的第一螺紋安裝槽。從而結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配。

本實(shí)施例中，射嘴頭安裝座331左側(cè)設(shè)有向外突出的第四安裝臺331d，射嘴蓋332處設(shè)有用于與第四安裝臺331d螺紋配合的第二螺紋安裝槽。從而結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中提供了一種用于注塑機(jī)的加料裝置，其能夠較佳地運(yùn)用于多種現(xiàn)有注塑機(jī)中。

結(jié)合圖4所示，本實(shí)施例的加料裝置包括加料裝置本體400。

其中，加料裝置本體400包括進(jìn)料斗410，進(jìn)料斗410上方開口為加料口，進(jìn)料斗410下方開口為出料口；進(jìn)料斗410側(cè)壁處設(shè)有多個篩孔411，進(jìn)料斗410外側(cè)處設(shè)有防護(hù)罩420，防護(hù)罩420與進(jìn)料斗410間形成密閉的腔體；防護(hù)罩420內(nèi)側(cè)設(shè)有第三勵磁繞組430，第三勵磁繞組430內(nèi)側(cè)設(shè)有塑料層440，塑料層440與防護(hù)罩420外壁間形成獨(dú)立的集塵腔450，集塵腔450底部設(shè)有出灰口451。

本實(shí)施例中，塑料原料能夠自加料口處進(jìn)入進(jìn)料斗410，在第三勵磁繞組430通入勵磁電流時，塑料原料中摻雜的鐵削能夠經(jīng)由篩孔411被吸附至集塵腔450中，從而能夠較佳地除去塑料原料中摻雜的鐵削；此處應(yīng)當(dāng)理解的是，篩孔411的孔徑應(yīng)當(dāng)滿足塑料原料不會穿過篩孔411的條件。另外，在第三勵磁繞組430不再通入勵磁電流時，集塵腔450中的鐵削能夠落入集塵腔450底部進(jìn)而從出灰口451處落出，從而較佳地實(shí)現(xiàn)了集塵腔450的定期清理功能。

結(jié)合圖5所示，進(jìn)料斗410內(nèi)設(shè)有開口向上的第一濾桶480，第一濾桶480上端面邊緣與進(jìn)料斗410的加料口內(nèi)周連接，第一濾桶480與進(jìn)料斗410間設(shè)有下料間隙481；第一濾桶480內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)有開口向上的第二濾桶490，第二濾桶490上端面邊緣與第一濾桶480上端面內(nèi)周連接；第一濾桶480側(cè)壁沿周向均勻分布有多條在豎直方向上進(jìn)行延伸的第一過料條形口482，第二濾桶490側(cè)壁沿周向均勻分布有多條在豎直方向上進(jìn)行延伸的第二過料條形口491，第一過料條形口482的數(shù)量與第二過料條形口491的數(shù)量相同，通過轉(zhuǎn)動第二濾桶490，第一過料條形口482能夠被完全封閉或完全打開。通過此種結(jié)構(gòu)使得，塑料原料能夠首先進(jìn)入第二濾桶490內(nèi)部，之后經(jīng)第二過料條形口491和第一過料條形口482流動至下料間隙481內(nèi)，這使得所有塑料原料都是貼著進(jìn)料斗410內(nèi)壁流至出料口處的，從而使得第三勵磁繞組430能夠較佳地對塑料原料中的鐵削進(jìn)行清理。另外，通過調(diào)節(jié)第一過料條形口482和第二過料條形口491的相對位置，還能夠較佳地對進(jìn)入下料間隙481內(nèi)的塑料原料的粒徑進(jìn)行篩選，從而能夠較佳地保證塑料原料的均一性。并且，在注塑即將完成時，能夠?qū)Φ谝贿^料條形口482進(jìn)行完全封閉，從而能夠較佳地防止塑料原料在進(jìn)料斗410中的堆積。

本實(shí)施例中，進(jìn)料斗410上部構(gòu)造成空心圓柱狀，進(jìn)料斗410下部構(gòu)造成內(nèi)徑自上而下逐漸縮小的空心圓臺狀。從而便于下料。

本實(shí)施例中，進(jìn)料斗410的出料口處連接有出料管道460，出料管道460內(nèi)部設(shè)有送料螺桿461。從而便于下料。

本實(shí)施例中，進(jìn)料斗410的加料口處可拆卸地設(shè)有密封蓋470，密封蓋470上部設(shè)有加料管道471。從而能夠較佳地對進(jìn)料斗410內(nèi)部進(jìn)行防護(hù)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供了一種用于注塑機(jī)的料筒結(jié)構(gòu)，其能夠較佳地運(yùn)用于多種現(xiàn)有注塑機(jī)中。

結(jié)合圖6所示，本實(shí)施例的料筒結(jié)構(gòu)包括料筒殼體610。

其中，料筒殼體610內(nèi)沿軸向設(shè)有用于設(shè)置注塑機(jī)螺桿的熔煉腔611，料筒殼體610側(cè)壁處設(shè)有與熔煉腔611連通的料筒進(jìn)料口612和排氣口613，料筒進(jìn)料口612處設(shè)有加料裝置，料筒殼體610與進(jìn)料口612相對的一端處設(shè)有射嘴結(jié)構(gòu)；

料筒殼體610外側(cè)設(shè)有加熱裝置620，加熱裝置620外側(cè)纏繞有熱回收管道630；熱回收管道630和排氣口613分別通過一第一閥門641和第二閥門642同時與一換熱器650的高溫介質(zhì)進(jìn)口連接，換熱器650的高溫介質(zhì)出口處設(shè)有一第一泵體660；換熱器650的低溫介質(zhì)進(jìn)口與一換熱介質(zhì)貯存箱670連接，換熱器650的低溫介質(zhì)出口設(shè)有一第二泵體680。

本實(shí)施例的料筒結(jié)構(gòu)能夠較佳地對排氣口613處所排高溫蒸汽和停機(jī)后料筒殼體610處的余熱進(jìn)行回收，從而節(jié)約能源、綠色環(huán)保。

本實(shí)施例中，第一泵體660的泵出口連通換熱介質(zhì)貯存箱670。從而能夠較佳地對冷卻后的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)利用。

本實(shí)施例中，第一閥門641和第二閥門642均為電磁閥。從而能夠較佳地對第一閥門641和第二閥門642進(jìn)行控制。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供了一種注塑機(jī)，其包括實(shí)施例1～4中的任一或任多種結(jié)構(gòu)。

以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。