本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，具體涉及一種塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

塑料顆粒大致分為200多種，細分幾千種。常見的有幾十種，通用塑料，工程塑料，特種塑料；通用塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料包括尼龍、聚四氟、聚甲醛、聚碳、有機硅等；特種塑料包括熱固性塑料、功能高分子塑料等。

塑料一般很難降解，即使可降解的塑料也需要很長的降解時間，因此，目前對塑料進行回收再利用是減少塑料對環(huán)境污染的有效手段；塑料再生一般會經(jīng)過熔融、冷卻成型、干燥等過程，其中冷卻、干燥對塑料顆粒的光澤度影響很大，冷卻度溫度及冷卻時間影響塑料晶粒大小，并且對塑料顆粒不進行干燥或干燥不徹底，會在塑料顆粒表面產(chǎn)出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使表面光澤度大大下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提高塑料顆粒光澤度的問題，目的在于提供一種塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備，解決提高塑料顆粒光澤度的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備，包括中空的箱體，所述箱體的內(nèi)部安裝有過濾板，所述過濾板以上的箱體內(nèi)部空間為上腔體，過濾板以下的箱體內(nèi)部空間為下腔體，上腔體上方連通有塑料擠包機，上腔體的一側(cè)安裝有面向上腔體內(nèi)部的熱風(fēng)機，下腔體下方通過連接管連通有水槽，水槽與下腔體之間還豎直連接有至少兩個增壓噴頭，增壓噴頭的進水口與水槽連通，增壓噴頭的噴水口位于下腔體內(nèi)部，所述過濾板的孔徑小于塑料擠包機擠出的塑料顆粒粒徑。

本發(fā)明通過采用水冷快速冷卻塑料顆粒的方式，減小塑料顆粒的顆粒大小，從而提高塑料顆粒的光澤度；在冷卻裝置上加裝了干燥裝置，能夠及時對塑料顆粒進行徹底地干燥，解決了塑料顆粒表面產(chǎn)出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使表面光澤度大大下降的問題；本發(fā)明改變了箱體的結(jié)構(gòu)，箱體既可以實現(xiàn)冷卻功能又能夠?qū)崿F(xiàn)干燥的功能，過濾板將塑料顆粒分隔開，塑料顆粒位于過濾板的上不會漏下；水槽向箱體內(nèi)部注入冷凝水實現(xiàn)塑料顆粒的冷凝；冷凝水會漫過過濾板，但是過濾板上的塑料顆粒不會從過濾板中漏下；在進行冷凝后，直接將冷凝水放回水槽中，打開熱分機就能夠?qū)λ芰项w粒進行及時、快速干燥；本發(fā)明中增壓噴頭用于向箱體內(nèi)部噴冷凝水，增壓噴頭噴出的水壓大，能夠帶動箱體內(nèi)部冷凝水的滾動，塑料擠包機擠出的顆粒在滾動水的沖擊下，表面圓滑，有利于提高其光澤度，并且，增壓噴頭提供了向上的力，避免塑料顆粒在重力的作用下變形；本發(fā)明的實現(xiàn)原理為：預(yù)先將水槽中的冷凝水灌注刀箱體內(nèi)部，并打開增壓噴頭，水向上沒過過濾板進入上腔體中，塑料擠包機向上腔體內(nèi)部擠塑塑料顆粒，塑料顆粒進入上腔體中在冷凝水中快速冷凝成型；一段時間后，從連接管中講箱體內(nèi)部的冷凝水全部放回至水槽內(nèi)，在放水的過程中，打開熱風(fēng)機，熱風(fēng)機向上腔體內(nèi)部吹熱風(fēng)進而對上腔體內(nèi)部的塑料顆粒進行干燥。本發(fā)明在利用水急速冷凝的方式，減小塑料顆粒的粒徑從而提高其光澤度；本發(fā)明在冷凝裝置上加裝了干燥裝置，解決了塑料顆粒表面產(chǎn)出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使表面光澤度大大下降的問題；本發(fā)明利用增壓噴頭提供的壓力，能夠打磨塑料顆粒的形狀，使得塑料顆粒表面不會有毛刺，而影響其光澤度。

所述上腔體與熱風(fēng)機相對的另一側(cè)連通有循環(huán)管，所述循環(huán)管連接至箱體頂部并與上腔體連通，循環(huán)管內(nèi)部安裝有加熱片。循環(huán)管對塑料顆粒進行二次加熱干燥，在上腔體中進行干燥后的塑料顆粒，會被熱風(fēng)機吹進循環(huán)管中進行熱干燥，循環(huán)管中的溫度低于塑料的熔融溫度，塑料顆粒通過循環(huán)管后又會進入上腔體中再次干燥，反復(fù)干燥，提高了塑料顆粒的干燥程度。

所述連接管上設(shè)置有閥門。閥門控制連接管的連通狀態(tài)。

所述循環(huán)管與箱體的連接處設(shè)置有封堵循環(huán)管的插板。插板用于封堵循環(huán)管，避免冷凝水進入循環(huán)管中。

所述加熱片設(shè)置有至少兩片，所有加熱片均勻分布在循環(huán)管內(nèi)部，加熱片的加熱溫度低于塑料顆粒的熔融溫度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備在冷凝裝置上加裝了干燥裝置，解決了塑料顆粒表面產(chǎn)出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使表面光澤度大大下降的問題；

2、本發(fā)明一種塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備在利用水急速冷凝的方式，減小塑料顆粒的粒徑從而提高其光澤度；

3、本發(fā)明一種塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備利用增壓噴頭提供的壓力，能夠打磨塑料顆粒的形狀，使得塑料顆粒表面不會有毛刺，而影響其光澤度；

4、本發(fā)明高光澤度塑料顆粒利用循環(huán)管對塑料顆粒實現(xiàn)了循環(huán)干燥的功能，干燥強度高。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-箱體，2-過濾板，3-上腔體，4-下腔體，5-連接管，6-水槽，7-增壓噴頭，8-熱風(fēng)機，9-循環(huán)管，10-加熱片，11-閥門，12-插板。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明一種塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備，包括中空的箱體1，所述箱體1的內(nèi)部安裝有過濾板2，所述過濾板2以上的箱體1內(nèi)部空間為上腔體3，過濾板2以下的箱體1內(nèi)部空間為下腔體4，上腔體3上方連通有塑料擠包機，上腔體3的一側(cè)安裝有面向上腔體3內(nèi)部的熱風(fēng)機8，下腔體4下方通過連接管5連通有水槽6，水槽6與下腔體之間還豎直連接有至少兩個增壓噴頭7，增壓噴頭7的進水口與水槽6連通，增壓噴頭7的噴水口位于下腔體4內(nèi)部，所述過濾板2的孔徑小于塑料擠包機擠出的塑料顆粒粒徑。所述連接管5上設(shè)置有閥門11。

本發(fā)明的實現(xiàn)方式為：預(yù)先將水槽中的冷凝水灌注刀箱體內(nèi)部，并打開增壓噴頭，水向上沒過過濾板進入上腔體中，塑料擠包機向上腔體內(nèi)部擠塑塑料顆粒，塑料顆粒進入上腔體中在冷凝水中快速冷凝成型；一段時間后，從連接管中講箱體內(nèi)部的冷凝水全部放回至水槽內(nèi)，在放水的過程中，打開熱風(fēng)機，熱風(fēng)機向上腔體內(nèi)部吹熱風(fēng)進而對上腔體內(nèi)部的塑料顆粒進行干燥。本發(fā)明在利用水急速冷凝的方式，減小塑料顆粒的粒徑從而提高其光澤度；本發(fā)明在冷凝裝置上加裝了干燥裝置，解決了塑料顆粒表面產(chǎn)出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使表面光澤度大大下降的問題；本發(fā)明利用增壓噴頭提供的壓力，能夠打磨塑料顆粒的形狀，使得塑料顆粒表面不會有毛刺，而影響其光澤度。

實施例2

基于實施例1，所述上腔體3與熱風(fēng)機8相對的另一側(cè)連通有循環(huán)管9，所述循環(huán)管9連接至箱體1頂部并與上腔體3連通，循環(huán)管9內(nèi)部安裝有加熱片10。所述循環(huán)管9與箱體1的連接處設(shè)置有封堵循環(huán)管9的插板12。所述加熱片10設(shè)置有至少兩片，所有加熱片10均勻分布在循環(huán)管9內(nèi)部，加熱片10的加熱溫度低于塑料顆粒的熔融溫度。

循環(huán)管對塑料顆粒進行二次加熱干燥，在上腔體中進行干燥后的塑料顆粒，會被熱風(fēng)機吹進循環(huán)管中進行熱干燥，循環(huán)管中的溫度低于塑料的熔融溫度，塑料顆粒通過循環(huán)管后又會進入上腔體中再次干燥，反復(fù)干燥，提高了塑料顆粒的干燥程度。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。