本實(shí)用新型是一種輪胎內(nèi)腔電磁加熱硫化裝置，屬于電磁加熱硫化裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電磁加熱技術(shù)的原理是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當(dāng)用含鐵質(zhì)容器放置上面時(shí)，容器表面即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流，渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能，從而起到加熱物品的效果，因?yàn)槭氰F制容器自身發(fā)熱，所以熱轉(zhuǎn)化率特別高，最高可達(dá)到95％是一種直接加熱的方式。目前的電磁爐，電磁灶，電磁加熱電飯鍋，都是采用的電磁加熱技術(shù)。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?01320297704.0的一種輪胎內(nèi)腔電磁加熱硫化裝置，屬于輪胎生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。設(shè)有可伸縮的金屬內(nèi)模具，內(nèi)模具由多塊鼓瓦及與之固連并起支撐作用的筋板組成，鼓瓦可在中心機(jī)構(gòu)活塞桿的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)徑向脹縮，每塊鼓瓦背面安裝有一個(gè)電磁加熱器，電磁加熱器由結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)加熱單元組成，加熱單元包括電磁線圈、磁芯、隔熱層、外殼，電磁線圈纏繞在磁芯上，線圈表面覆蓋有隔熱層，加熱單元最外層為外殼，兩個(gè)加熱單元相互平行地對稱分布在筋板中心線的左右兩側(cè)，每一塊鼓瓦背面安裝的兩組電磁線圈的電感量相同，電磁線圈對稱分布于鼓瓦縱向中心線的左右兩側(cè)，繞線方向沿鼓瓦縱向。該實(shí)用新型在對胎坯內(nèi)腔加熱采用電磁感應(yīng)方式，傳熱效率高，硫化周期短，大大節(jié)約了能源，現(xiàn)有技術(shù)不能夠?qū)喬?nèi)腔進(jìn)行精度硫化，不具有輪胎固定件不能夠連續(xù)多個(gè)拼裝，不能夠根據(jù)加工輪胎大小進(jìn)行拼裝固定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種輪胎內(nèi)腔電磁加熱硫化裝置，以解決不能夠?qū)喬?nèi)腔進(jìn)行精度硫化，不具有輪胎固定件不能夠連續(xù)多個(gè)拼裝，不能夠根據(jù)加工輪胎大小進(jìn)行拼裝固定。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種輪胎內(nèi)腔電磁加熱硫化裝置，其結(jié)構(gòu)包括出膠口、上封蓋、減壓器、輪胎內(nèi)腔電磁加熱管、電磁硫化加熱器、輪胎固定件、底座固定鉤、底座、墊片、胎體、操作鍵、控制面板、顯示屏，所述的上封蓋和電磁硫化加熱器活動(dòng)連接，所述的輪胎內(nèi)腔電磁加熱管和電磁硫化加熱器相連接，所述的輪胎固定件設(shè)于電磁硫化加熱器底部，所述的底座固定鉤和底座相連接，所述的底座和輪胎固定件活動(dòng)連接，所述的墊片和輪胎固定件相連接，所述的胎體和底座活動(dòng)連接，所述的操作鍵設(shè)于顯示屏底部，所述的顯示屏和控制面板相連接，所述的控制面板和電磁硫化加熱器相連接，其特征在于：

所述的輪胎內(nèi)腔電磁加熱管由護(hù)套、純鎳引出電極層、連接端子、電源連接線、內(nèi)纖外膠護(hù)套管組成，所述的護(hù)套和內(nèi)纖外膠護(hù)套管相連接，所述的純鎳引出電極層設(shè)于內(nèi)纖外膠護(hù)套管內(nèi)，所述的純鎳引出電極層通過連接端子與電源連接線連接。

進(jìn)一步地，所述的出膠口設(shè)于上封蓋上。

進(jìn)一步地，所述的減壓器和上封蓋相連接。

進(jìn)一步地，所述的上封蓋設(shè)有八個(gè)上封蓋。

進(jìn)一步地，所述的電磁硫化加熱器設(shè)有十根輪胎內(nèi)腔電磁加熱管。

進(jìn)一步地，所述的控制面板上設(shè)有三個(gè)控制面板。

進(jìn)一步地，所述的護(hù)套的材料為了不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性好，防銹，導(dǎo)熱性好。

進(jìn)一步地，所述的輪胎固定件設(shè)有連續(xù)拼裝卡扣，可根據(jù)所需加工的輪胎大小對輪胎固定件進(jìn)行拼裝固定。

本實(shí)用新型的有益效果：設(shè)有電磁硫化加熱器利用輪胎內(nèi)腔電磁加熱管能夠?qū)喬?nèi)腔進(jìn)行精度硫化，不會造成硫化程度不一的情況，且硫化時(shí)間短，設(shè)有輪胎固定件能夠連續(xù)多個(gè)拼裝，可根據(jù)加工輪胎大小進(jìn)行拼裝固定，能夠大大節(jié)約資源，提高加工速度和質(zhì)量。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種輪胎內(nèi)腔電磁加熱硫化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種輪胎內(nèi)腔電磁加熱硫化裝置的輪胎內(nèi)腔電磁加熱管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：出膠口-1、上封蓋-2、減壓器-3、輪胎內(nèi)腔電磁加熱管-4、護(hù)套-401、純鎳引出電極層-402、連接端子-403、電源連接線-404、內(nèi)纖外膠護(hù)套管-405、電磁硫化加熱器-5、輪胎固定件-6、底座固定鉤-7、底座-8、墊片-9、胎體-10、操作鍵-11、控制面板-12、顯示屏-13。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請參閱圖1與圖2，本實(shí)用新型提供一種輪胎內(nèi)腔電磁加熱硫化裝置：其結(jié)構(gòu)包括出膠口1、上封蓋2、減壓器3、輪胎內(nèi)腔電磁加熱管4、電磁硫化加熱器5、輪胎固定件6、底座固定鉤7、底座8、墊片9、胎體10、操作鍵11、控制面板12、顯示屏13，所述的上封蓋2和電磁硫化加熱器5活動(dòng)連接，所述的輪胎內(nèi)腔電磁加熱管4和電磁硫化加熱器5相連接，所述的輪胎固定件6設(shè)于電磁硫化加熱器5底部，所述的底座固定鉤7和底座8相連接，所述的底座8和輪胎固定件6活動(dòng)連接，所述的墊片9和輪胎固定件6相連接，所述的胎體10和底座8活動(dòng)連接，所述的操作鍵11設(shè)于顯示屏13底部，所述的顯示屏13和控制面板12相連接，所述的控制面板12和電磁硫化加熱器5相連接，其特征在于：所述的輪胎內(nèi)腔電磁加熱管4由護(hù)套401、純鎳引出電極層402、連接端子403、電源連接線404、內(nèi)纖外膠護(hù)套管405組成，所述的護(hù)套401和內(nèi)纖外膠護(hù)套管405相連接，所述的純鎳引出電極層402設(shè)于內(nèi)纖外膠護(hù)套管405內(nèi)，所述的純鎳引出電極層402通過連接端子403與電源連接線404連接，所述的出膠口1設(shè)于上封蓋2上，所述的減壓器3和上封蓋2相連接，所述的上封蓋2設(shè)有八個(gè)上封蓋2，所述的電磁硫化加熱器5設(shè)有十根輪胎內(nèi)腔電磁加熱管4，所述的控制面板12上設(shè)有三個(gè)控制面板12，所述的護(hù)套401的材料為了不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性好，防銹，導(dǎo)熱性好，所述的輪胎固定件6設(shè)有連續(xù)拼裝卡扣，可根據(jù)所需加工的輪胎大小對輪胎固定件進(jìn)行拼裝固定。

本實(shí)用新型所述的電磁硫化加熱器5采用電磁加熱硫化的方式對輪胎內(nèi)腔進(jìn)行硫化塑形。

當(dāng)使用者想使用本實(shí)用新型的時(shí)候就可以通過控制面板12上的操作鍵11對電磁硫化加熱器5中輪胎內(nèi)腔電磁加熱管4的硫化溫度及時(shí)間進(jìn)行設(shè)置，控制面板12上的顯示屏13能夠?qū)喬?nèi)腔電磁加熱管4的工作溫度和電磁硫化加熱器5內(nèi)的壓力值進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示，能夠確保安全操作，提高輪胎內(nèi)腔硫化精度，電磁硫化加熱器5底部設(shè)有的輪胎固定件6能夠進(jìn)行連續(xù)拼裝組合，可根據(jù)加工輪胎的大小進(jìn)行拼裝固定，能夠起到節(jié)約資源的作用，上封蓋2設(shè)有減壓器3可以對電磁硫化加熱器5內(nèi)的壓力進(jìn)行釋放。

本實(shí)用新型的出膠口1、上封蓋2、減壓器3、輪胎內(nèi)腔電磁加熱管4、護(hù)套401、純鎳引出電極層402、連接端子403、電源連接線404、內(nèi)纖外膠護(hù)套管405、電磁硫化加熱器5、輪胎固定件6、底座固定鉤7、底座8、墊片9、胎體10、操作鍵11、控制面板12、顯示屏13部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本實(shí)用新型解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)不能夠?qū)喬?nèi)腔進(jìn)行精度硫化，不具有輪胎固定件不能夠連續(xù)多個(gè)拼裝，不能夠根據(jù)加工輪胎大小進(jìn)行拼裝固定，本實(shí)用新型通過上述部件的互相組合，設(shè)有電磁硫化加熱器5利用輪胎內(nèi)腔電磁加熱管4能夠?qū)喬?nèi)腔進(jìn)行精度硫化，不會造成硫化程度不一的情況，且硫化時(shí)間短，設(shè)有輪胎固定件6能夠連續(xù)多個(gè)拼裝，可根據(jù)加工輪胎大小進(jìn)行拼裝固定，能夠大大節(jié)約資源，提高加工速度和質(zhì)量，具體如下所述：

所述的護(hù)套401和內(nèi)纖外膠護(hù)套管405相連接，所述的純鎳引出電極層402設(shè)于內(nèi)纖外膠護(hù)套管405內(nèi)，所述的純鎳引出電極層402通過連接端子403與電源連接線404連接。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。