本實(shí)用新型涉及一種織帶切割設(shè)備，具體的說是指一種切刀角度手動(dòng)調(diào)節(jié)的切帶機(jī)。

背景技術(shù)：

在服飾制造等領(lǐng)域中長(zhǎng)期需要將絲帶、織帶、松緊帶、粘扣帶、拉鏈及魔術(shù)貼等帶狀編織物進(jìn)行切割 , 傳統(tǒng)的切帶加工主要是依靠人工使用剪刀進(jìn)行切斷 , 加工效率低。因此，市面上出現(xiàn)了多種自動(dòng)機(jī)械化的切帶機(jī)。然而，現(xiàn)有切帶機(jī)上的切刀角度通常是都是直角，但隨著人們對(duì)于工藝要求越來越高，需要切出不同傾角的織帶。

授權(quán)公告號(hào)為CN 201361903Y公開了一種可調(diào)角度的切帶機(jī)刀頭，安裝在切帶機(jī)的刀架上，該刀頭包括切刀體以及固定塊，固定塊連接安裝在刀架上，在該固定塊上開設(shè)有定位孔，在切刀體上開設(shè)有與定位孔相對(duì)應(yīng)的若干組調(diào)節(jié)孔，切刀體通過定位孔與調(diào)節(jié)孔之間的鎖定件直向或斜向固定在固定塊上。但是以上切帶機(jī)的切刀體每次調(diào)整時(shí)，都需要手動(dòng)松開與鎖緊鎖定件，不僅調(diào)節(jié)繁瑣，降低生產(chǎn)效率，而且鎖定件多次松開與鎖緊后容易損耗，增加設(shè)備維修成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種切刀角度手動(dòng)調(diào)節(jié)的切帶機(jī)，其主要目的在于克服現(xiàn)有切刀角度的調(diào)節(jié)繁瑣、降低生產(chǎn)效率、鎖定件容易損耗等缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種切割角度手動(dòng)調(diào)節(jié)的切帶機(jī)，包括支撐座、切帶平臺(tái)、熱切刀以及驅(qū)動(dòng)熱切刀上下移動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐座兩端對(duì)稱設(shè)有一個(gè)所述切帶平臺(tái)，每個(gè)切帶平臺(tái)上方對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)所述熱切刀，該切帶機(jī)還包括用于調(diào)節(jié)所述熱切刀角度的手動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述手動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定板、旋轉(zhuǎn)板、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)桿以及調(diào)節(jié)套桿，所述熱切刀固定于所述旋轉(zhuǎn)板底面，所述轉(zhuǎn)軸的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述固定板上，下端則固定于旋轉(zhuǎn)板頂面，所述固定板上開設(shè)有一以所述轉(zhuǎn)軸為圓心的圓弧槽，該圓弧槽包括兩個(gè)擴(kuò)大孔以及連通兩個(gè)擴(kuò)大孔的弧形通道，所述旋轉(zhuǎn)桿底端與所述旋轉(zhuǎn)板固定連接，頂端穿出所述圓弧槽，所述調(diào)節(jié)套桿設(shè)有套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)桿上端部的內(nèi)孔，且調(diào)節(jié)套桿的下端穿出所述圓弧槽，該調(diào)節(jié)套桿下部的外周面設(shè)有一限位臺(tái)階，該限位臺(tái)階外徑大于弧形通道的寬度且小于所述擴(kuò)大孔內(nèi)徑，所述限位臺(tái)階底面還固定有一外徑大于所述擴(kuò)大孔內(nèi)徑的凸環(huán)，所述擴(kuò)大孔頂面和調(diào)節(jié)套桿頂端之間還套設(shè)有一壓縮彈簧。

優(yōu)選地，所述圓弧槽為45°圓弧槽。

進(jìn)一步地，所述擴(kuò)大孔頂面還設(shè)有一墊片，所述調(diào)節(jié)套桿頂端設(shè)有一螺桿，所述壓縮彈簧設(shè)于所述螺桿與所述墊片之間。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)桿頂端與所述調(diào)節(jié)套桿的內(nèi)孔頂端之間具有大于所述限位臺(tái)階高度的距離。

進(jìn)一步地，所述切帶平臺(tái)上方設(shè)有一用于固定所述固定板的連接板，所述連接板底部固定一個(gè)導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱外部套設(shè)一導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套底端固定在支撐座上。

進(jìn)一步地，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一升降氣缸，所述升降氣缸通過一氣缸固定座固定于所述支撐座下方，所述導(dǎo)柱的下端穿過所述支撐座，并與升降氣缸活塞桿固定連接。

由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于:該結(jié)構(gòu)的切帶機(jī)，在熱切刀上方設(shè)置有手動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，調(diào)整時(shí)，只需手動(dòng)下壓調(diào)節(jié)套桿，使其限位臺(tái)階下降至圓弧槽下方，手動(dòng)擺動(dòng)調(diào)節(jié)套桿，使其轉(zhuǎn)動(dòng)至另一端的擴(kuò)大孔內(nèi)，松開調(diào)節(jié)套桿后，限位臺(tái)階在壓縮彈簧復(fù)位作用下重新卡入該擴(kuò)大孔內(nèi)，完成熱切刀的角度調(diào)節(jié)。與傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式相比，本實(shí)用新型無需手動(dòng)松開緊固件，大大縮短熱切刀角度的調(diào)節(jié)時(shí)間，提高了切帶機(jī)的生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型手動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)省略旋轉(zhuǎn)板和轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。為了全面理解本實(shí)用新型，下面描述到許多細(xì)節(jié)，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，無需這些細(xì)節(jié)也可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。

一種切割角度手動(dòng)調(diào)節(jié)的切帶機(jī)，參照?qǐng)D1和圖2，包括支撐座10、切帶平臺(tái)11、熱切刀12、驅(qū)動(dòng)熱切刀12上下移動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及用于調(diào)節(jié)熱切刀12角度的手動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。支撐座10兩端對(duì)稱設(shè)有一個(gè)切帶平臺(tái)11，支撐座10上方設(shè)有一個(gè)連接板13，該連接板13兩端分別連接一個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)于切帶平臺(tái)11上方的熱切刀12。連接板13底部固定一個(gè)導(dǎo)柱14，所述導(dǎo)柱14外部套設(shè)一導(dǎo)向套15，該導(dǎo)向套15底端固定在支撐座10上。所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一升降氣缸21，所述升降氣缸21通過一氣缸固定座22固定于所述支撐座10下方，所述導(dǎo)柱14的下端穿過所述支撐座10，并與升降氣缸21的活塞桿固定連接。升降氣缸21設(shè)置在支撐座10下方，不與熱切刀直接導(dǎo)熱連接，可大大減少熱切刀12的高溫?zé)崮軅鲗?dǎo)給升降氣缸21，提高了升降氣缸21的使用壽命。

參照?qǐng)D1、圖3和圖4，上述手動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定板31、旋轉(zhuǎn)板32、轉(zhuǎn)軸33、旋轉(zhuǎn)桿34以及調(diào)節(jié)套桿35，所述熱切刀12固定于所述旋轉(zhuǎn)板32底面，所述轉(zhuǎn)軸33的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述固定板31上，下端則固定于旋轉(zhuǎn)板32頂面，所述固定板31上開設(shè)有一以所述轉(zhuǎn)軸33為圓心的圓弧槽310，該圓弧槽310優(yōu)選為45°圓弧槽。該圓弧槽310包括兩個(gè)擴(kuò)大孔311以及連通兩個(gè)擴(kuò)大孔311的弧形通道312，所述旋轉(zhuǎn)桿34底端與所述旋轉(zhuǎn)板32固定連接，頂端穿出所述圓弧槽310，所述調(diào)節(jié)套桿35設(shè)有套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)桿34上端部的內(nèi)孔350，且調(diào)節(jié)套桿35的下端穿出所述圓弧槽310，該調(diào)節(jié)套桿35下部的外周面設(shè)有一限位臺(tái)階351，該限位臺(tái)階351外徑大于弧形通道312的寬度且小于所述擴(kuò)大孔311內(nèi)徑，所述限位臺(tái)階351底面還固定有一外徑大于所述擴(kuò)大孔311內(nèi)徑的凸環(huán)352。擴(kuò)大孔311頂面還設(shè)有一墊片313，所述調(diào)節(jié)套桿35頂端設(shè)有一螺桿36，所述螺桿36與所述墊片313之間設(shè)有一壓縮彈簧37。

參照?qǐng)D3和圖4，上述旋轉(zhuǎn)桿34頂端與所述調(diào)節(jié)套桿35的內(nèi)孔頂端之間具有大于所述限位臺(tái)階351高度的距離，以保證調(diào)節(jié)套桿35內(nèi)孔中具有足夠的空間供調(diào)節(jié)套桿35與旋轉(zhuǎn)桿34的相對(duì)移動(dòng)，使限位臺(tái)階351脫離圓弧槽310。

調(diào)整時(shí)，只需手動(dòng)下壓調(diào)節(jié)套桿35，使其限位臺(tái)階351下降至圓弧槽310下方，手動(dòng)擺動(dòng)調(diào)節(jié)套桿35，使其轉(zhuǎn)動(dòng)至另一端的擴(kuò)大孔311內(nèi)，松開調(diào)節(jié)套桿35后，限位臺(tái)階351在壓縮彈簧57復(fù)位作用下重新卡入該擴(kuò)大孔311內(nèi)，完成熱切刀12的角度調(diào)節(jié)。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。