專利名稱：一種手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶顯示器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著液晶顯示裝置的不斷變薄，設(shè)置在液晶顯示裝置中的小型模塊也要求越來(lái)越薄，為了降低小型模塊的厚度，小型模塊上的許多部件已經(jīng)不在使用連接器連接，而是采用直接焊接的方式來(lái)連接。但是采用這種連接方式后，就需要對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行絕緣處理，目前通常采用的絕緣處理方式是在焊接點(diǎn)上貼附絕緣膠帶?，F(xiàn)有的絕緣膠帶采用陣列的排列方式設(shè)置到底紙上，為了方便操作人員使用，操作人員需要提前將一整張的絕緣膠帶按照絕緣膠帶的大小手動(dòng)折疊成條狀，并且使上面的絕緣膠帶有一定的翹起，在貼附絕緣膠帶時(shí)，操作人員手動(dòng)用鑷子揭起絕緣膠帶貼附到焊接點(diǎn)上?，F(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于，操作人員在使用絕緣膠帶處理焊接點(diǎn)時(shí)，需要提前將絕緣膠帶帶有一定的翹起，再用鑷子一張張的將絕緣膠帶夾起來(lái)使用，操作過(guò)程比較繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)，用以方便、快捷的貼附絕緣膠帶，簡(jiǎn)化操作人員使用絕緣膠帶的步驟、降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型提供的一種手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)，包括:U型支架，物料放置軸，穿設(shè)于U型支架的兩個(gè)側(cè)壁；剝離板，固定于U型支架的兩個(gè)側(cè)壁；夾緊裝置，包括疊放的兩根夾緊軸，兩根夾緊軸穿設(shè)于U型支架的兩個(gè)側(cè)壁，且位于所述物料放置軸與剝離板之間；絕緣膠帶，卷裝在所述物料放置軸上，所述絕緣膠帶的拉出部分穿過(guò)兩根夾緊軸之間的空隙并置于剝離板上。優(yōu)選地，所述U型支架兩個(gè)側(cè)壁的相對(duì)位置分別設(shè)置有U型槽、T型槽和安裝孔，所述T型槽的橫槽內(nèi)固定有橫板，所述物料放置軸位于所述U型槽內(nèi)，所述兩根夾緊軸疊放于所述T型槽的豎槽內(nèi)，所述剝離板兩端固定在安裝孔內(nèi)。優(yōu)選地，手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)還包括:與橫板螺紋連接的壓力調(diào)節(jié)螺栓，所述壓力調(diào)節(jié)螺栓與兩個(gè)夾緊軸中位于上方的夾緊軸相接觸。優(yōu)選地，手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)還包括:穿設(shè)于U型支架的兩個(gè)側(cè)壁上的壓著板，所述壓著板位于剝離板的上方，所述絕緣膠帶的拉出部分穿過(guò)兩根夾緊軸之間的空隙及剝離板與壓著板之間的空隙。優(yōu)選地，所述剝離板和壓著板靠近兩根夾緊軸的一端均具有弧狀導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)還包括:穿設(shè)于U型支架的兩側(cè)壁相對(duì)應(yīng)位置的物料回收軸，所述物料回收軸位于所述剝離板的下方，且物料回收軸位于U型支架壁外側(cè)的端部設(shè)置有軸套，軸套上固定設(shè)置有傳動(dòng)臂；所述絕緣膠帶剝離后的底紙纏繞在物料回收軸上。優(yōu)選地，手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)還包括:分別設(shè)置在物料放置軸與夾緊軸之間，以及剝離板與物料回收軸之間的若干導(dǎo)向軸，所述絕緣膠帶的拉出部分搭在導(dǎo)向軸上。優(yōu)選地,所述物料回收軸通過(guò)單向軸承與所述軸套活動(dòng)連接。優(yōu)選地，所述傳動(dòng)臂通過(guò)復(fù)位彈簧與U型支架連接；所述U型支架上設(shè)有限位桿，所述限位桿沿復(fù)位彈簧拉動(dòng)傳動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)的方向位于傳動(dòng)臂的前方，且限位桿的側(cè)表面與傳動(dòng)臂相接觸。優(yōu)選地，所述復(fù)位彈簧為拉簧或扭簧。本實(shí)用新型有益效果如下:通過(guò)采用物料放置軸放置絕緣膠帶，通過(guò)兩根夾緊軸提供夾緊絕緣膠帶的力，并通過(guò)剝離板將絕緣膠帶與底紙分離，從而簡(jiǎn)化了操作人員使用絕緣膠帶的步驟、降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了操作人員的工作效率。

圖1為本實(shí)用新型手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的本實(shí)用新型手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)的局部剖示圖；圖3為本實(shí)用新型手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)另一實(shí)施例的主視圖；圖4為本實(shí)用新型手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)另一實(shí)施例的俯視圖；圖5為本實(shí)用 新型手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)另一實(shí)施例的局部剖視圖。附圖標(biāo)記:IO-U型支架Il-U型槽12-T型槽13-安裝孔14-限位桿15-橫板16-緊固件17壓力調(diào)節(jié)螺栓20-物料放置軸30-夾緊軸40-剝離板50-壓著板60-物料回收軸 61-軸套62-傳動(dòng)臂63-復(fù)位彈簧64-單向軸承 70-絕緣膠帶
具體實(shí)施方式
為了方便、快捷的使用絕緣膠帶，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，采用物料放置軸放置絕緣膠帶，通過(guò)夾緊裝置提供夾緊力，并通過(guò)剝離板將絕緣膠帶與底紙分離，從而使操作人員可以方便、快捷的使用絕緣膠帶。為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有點(diǎn)更加清楚，以下舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1和圖2所示，以圖2所示的手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)的放置方向?yàn)閰⒖挤较?，本?shí)用新型一實(shí)施例提供的手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)，包括:U 型支架 10，物料放置軸20，穿設(shè)于U型支架10的兩個(gè)側(cè)壁；剝離板40，固定于U型支架10的兩個(gè)側(cè)壁；夾緊裝置，包括疊放的兩根夾緊軸30，兩根夾緊軸30穿設(shè)于U型支架10的兩個(gè)側(cè)壁，且位于所述物料放置軸20與剝離板40之間；絕緣膠帶70，卷裝在所述物料放置軸20上，所述絕緣膠帶70的拉出部分穿過(guò)兩根夾緊軸30之間的空隙并置于剝離板40上。在該實(shí)施例中，將絕緣膠帶70卷裝在U型支架10內(nèi)的物料放置軸20上，將拉出的絕緣膠帶70穿過(guò)兩根夾緊軸30之間的空隙后放置到剝離板40上。在使用時(shí)，操作人員沿斜向下方向拉絕緣膠帶70,由于絕緣膠帶70具有一定的硬度，當(dāng)絕緣膠帶70的底紙改變方向時(shí)，絕緣膠帶70在自身硬度以及剝離板40支撐的作用下仍保持原來(lái)的方向，從而使絕緣膠帶70與底紙分離。操作人員在使用絕緣膠帶70時(shí)，可直接用鑷子將絕緣膠帶70夾起，簡(jiǎn)化了操作人員使用絕緣膠帶70的步驟、降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了操作人員的工作效率，同時(shí)避免了絕緣膠帶70的膠沾到操作人員帶的手套上，在操作人員拿產(chǎn)品時(shí)污染到產(chǎn)品。在該實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述U型支架10兩個(gè)側(cè)壁的相對(duì)位置分別設(shè)置有U型槽
11、T型槽12和安裝孔13，所述T型槽12的橫槽內(nèi)固定有橫板15，所述物料放置軸20位于所述U型槽11內(nèi)，所述兩根夾緊軸30疊放于所述T型槽12的豎槽內(nèi)，所述剝離板40兩端固定在安裝孔13內(nèi)。在該結(jié)構(gòu)中，物料放置軸20放置在U型槽11內(nèi)，物料放置軸20可以很方便的取下，當(dāng)一卷絕緣膠帶70用完后，可以直接取下物料放置軸20，更換上新的絕緣膠帶70。同時(shí)兩根夾緊軸30放置在T型槽12的豎槽內(nèi)，T型槽12的橫槽內(nèi)通過(guò)緊固件16固定有橫板15，采用這種結(jié)構(gòu)可以通過(guò)橫板15壓緊夾緊軸30，使夾緊軸30能夠給絕緣膠帶70提供足夠的夾緊力。在該實(shí)施例中，優(yōu)選地，手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)還包括:與橫板15螺紋連接的壓力調(diào)節(jié)螺栓17，所述壓力調(diào)節(jié)螺栓17與兩個(gè)夾緊軸30中位于上方的夾緊軸30相接觸。當(dāng)夾緊軸30提供的夾緊力不滿足所需的要求時(shí)，可以通過(guò)壓力調(diào)節(jié)螺栓34來(lái)改變夾緊軸30之間的間隙，從而增大或減小絕緣膠帶70上的夾緊力。在該實(shí)施例中，優(yōu)選地，手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)還包括:穿設(shè)于U型支架10的兩個(gè)側(cè)壁上的壓著板50，所述壓著板50位于剝離板40的上方，所述絕緣膠帶70的拉出部分穿過(guò)兩根夾緊軸30之間的空隙及剝離板40與壓著板50之間的空隙。由于絕緣膠帶70在經(jīng)過(guò)剝離板40后改變方向，造成在剝離板40上的絕緣膠帶70會(huì)有一定的隆起，設(shè)置在剝離板40上方的壓著板50可以有效的限制絕緣膠帶70隆起，使絕緣膠帶70與剝離板40更好的接觸，提高剝離板40的剝離效果。優(yōu)選地，在剝離板40和壓著板50靠近兩根夾緊軸30的一端均具有弧狀導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。操作人員可以很方便的將絕緣膠帶70穿設(shè)于壓著板50和剝離板40之間的空隙內(nèi)。請(qǐng)參照?qǐng)D3、圖4及圖5所示,作為有選方案,在該實(shí)施例中,手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)還包括:穿設(shè)于U型支架10的兩側(cè)壁相對(duì)應(yīng)位置的物料回收軸60，所述物料回收軸60位于所述剝離板40的下方，且物料回收軸60位于U型支架壁外側(cè)的端部設(shè)置有軸套61，軸套61上固定設(shè)置有傳動(dòng)臂62 ;所述絕緣膠帶70剝離后的底紙纏繞在物料回收軸60上。在該實(shí)施例中，增加了物料回收軸60，用來(lái)收集剝離的底紙。操作人員可以通過(guò)傳動(dòng)臂62轉(zhuǎn)動(dòng)物料回收軸60，物料回收軸60帶動(dòng)剝離的絕緣膠帶70的底紙轉(zhuǎn)動(dòng)，從而拉動(dòng)絕緣膠帶70，由于物料回收軸60設(shè)置于剝離板40的下方，經(jīng)過(guò)剝離板40后的底紙將改變方向，這使得絕緣膠帶70能夠被剝離板40從底紙上剝離。剝離后的底紙被物料回收軸60回收，避免了剝離的底紙影響到操作人員工作，同時(shí)，采用傳動(dòng)臂62來(lái)帶動(dòng)物料回收軸60，方便操作人員操作，進(jìn)一步降低了操作人員的工作強(qiáng)度，在該實(shí)施例中，優(yōu)選地,所述物料回收軸60通過(guò)單向軸承64與所述軸套61活動(dòng)連接。使得傳動(dòng)臂62與物料回收軸60可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在使用時(shí)，操作人員可以根據(jù)自己的個(gè)人習(xí)慣來(lái)選擇傳動(dòng)臂62的施力角度；優(yōu)選地，所述傳動(dòng)臂62通過(guò)復(fù)位彈簧63與U型支架10連接；所述U型支架10上設(shè)有限位桿14，所述限位桿14沿復(fù)位彈簧63拉動(dòng)傳動(dòng)臂62轉(zhuǎn)動(dòng)的方向位于傳動(dòng)臂62的前方，且限位桿14的側(cè)表面與傳動(dòng)臂62相接觸。使得傳動(dòng)臂62可以在復(fù)位彈簧63的作用下回到限位桿14限定的初始位置，方便了操作人員的使用，在該實(shí)施例中，復(fù)位彈簧63可以為拉簧或扭簧。在該實(shí)施例中，手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)還包括分別設(shè)置在物料放置軸20與夾緊軸30之間，以及剝離板40與物料回收軸60之間的若干導(dǎo)向軸。所述絕緣膠帶70的拉出部分搭在導(dǎo)向軸上。增加的導(dǎo)向軸使絕緣膠帶70以合適的角度穿過(guò)夾緊軸30，以及便于剝離的底紙纏繞到物料回收軸60上。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)，其特征在于，包括: U型支架， 物料放置軸，穿設(shè)于U型支架的兩個(gè)側(cè)壁； 剝離板，固定于U型支架的兩個(gè)側(cè)壁； 夾緊裝置，包括疊放的兩根夾緊軸，兩根夾緊軸穿設(shè)于U型支架的兩個(gè)側(cè)壁，且位于所述物料放置軸與剝離板之間； 絕緣膠帶，卷裝在所述物料放置軸上，所述絕緣膠帶的拉出部分穿過(guò)兩根夾緊軸之間的空隙并置于剝離板上。
2.如權(quán)利要求1所述的手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)，其特征在于，所述U型支架兩個(gè)側(cè)壁的相對(duì)位置分別設(shè)置有U型槽、T型槽和安裝孔，所述T型槽的橫槽內(nèi)固定有橫板，所述物料放置軸位于所述U型槽內(nèi)，所述兩根夾緊軸疊放于所述T型槽的豎槽內(nèi)，所述剝離板兩端固定在安裝孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)，其特征在于，還包括:與橫板螺紋連接的壓力調(diào)節(jié)螺栓，所述壓力調(diào)節(jié)螺栓與兩個(gè)夾緊軸中位于上方的夾緊軸相接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)，其特征在于，還包括:穿設(shè)于U型支架的兩個(gè)側(cè)壁上的壓著板，所述壓著板位于剝離板的上方，所述絕緣膠帶的拉出部分穿過(guò)兩根夾緊軸之間的空隙及剝離板與壓著板之間的空隙。
5.如權(quán)利要求4所述的手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)，其特征在于，所述剝離板和壓著板靠近兩根夾緊軸的一端均具有弧狀導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)，其特征在于，還包括:穿設(shè)于U型支架的兩側(cè)壁相對(duì)應(yīng)位置的物料回收軸，所述物料回收軸位于所述剝離板的下方，且物料回收軸位于U型支架壁外側(cè)的端部設(shè)置有軸套，軸套上固定設(shè)置有傳動(dòng)臂；所述絕緣膠帶剝離后的底紙纏繞在物料回收軸上。
7.如權(quán)利要求6所述的手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)，其特征在于，還包括:分別設(shè)置在物料放置軸與夾緊軸之間，以及剝離板與物料回收軸之間的若干導(dǎo)向軸，所述絕緣膠帶的拉出部分搭在導(dǎo)向軸上。
8.如權(quán)利要求6所述的手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)，其特征在于，所述物料回收軸通過(guò)單向軸承與所述軸套活動(dòng)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)臂通過(guò)復(fù)位彈簧與U型支架連接；所述U型支架上設(shè)有限位桿，所述限位桿沿復(fù)位彈簧拉動(dòng)傳動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)的方向位于傳動(dòng)臂的前方，且限位桿的側(cè)表面與傳動(dòng)臂相接觸。
10.如權(quán)利要求9所述的手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)，其特征在于，所述復(fù)位彈簧為拉簧或扭簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及液晶顯示器制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種手動(dòng)絕緣膠帶機(jī)，包括U型支架，物料放置軸，穿設(shè)于U型支架的兩個(gè)側(cè)壁；剝離板，固定于U型支架的兩個(gè)側(cè)壁；夾緊裝置，包括疊放的兩根夾緊軸，兩根夾緊軸穿設(shè)于U型支架的兩個(gè)側(cè)壁，且位于所述物料放置軸與剝離板之間；絕緣膠帶，卷裝在所述物料放置軸上，所述絕緣膠帶的拉出部分穿過(guò)兩根夾緊軸之間的空隙并置于剝離板上。本實(shí)用新型有益效果如下通過(guò)采用物料放置軸放置絕緣膠帶，通過(guò)兩根夾緊軸提供夾緊絕緣膠帶的力，并通過(guò)剝離板將絕緣膠帶與底紙分離，從而簡(jiǎn)化了操作人員使用絕緣膠帶的步驟、降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了操作人員的工作效率。
文檔編號(hào)B32B38/10GK203019798SQ20122074312
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者常斌, 陳齊, 張輝, 張紅業(yè) 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司