本發(fā)明涉及塑料設備領域，尤其涉及到一種臥式自動化注塑裝置。

背景技術：

塑料設備領域中包含著多種加工設備，其中注塑機便是常用設備之一，而傳統(tǒng)的注塑機存在如下缺陷：

1、傳統(tǒng)的注塑機結構單一，注塑成型效果差，注塑成型效率低下；

2、傳統(tǒng)的注塑機操作不便，已經無法滿足當今社會的發(fā)展需求；

3、傳統(tǒng)的注塑機可調節(jié)性差，壓合成型效果不好，而且在操作過程中容易出現(xiàn)設備故障等情況。

因此，我們有必要對這樣一種結構進行改善，以克服上述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種臥式自動化注塑裝置。

本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種臥式自動化注塑裝置，包括工作面板，所述工作面板上表面分別固定有成型組件和注塑組件，所述成型組件位于所述注塑組件左側；

所述成型組件包括成型機架，所述成型機架呈方形結構，所述成型機架內部上下兩端分別架設有第一滑桿和第二滑桿，所述第一滑桿與所述第二滑桿左端均延伸至成型機架左側外端，所述成型機架為一密閉容器；

所述成型機架左側開具有一方形孔，所述方形孔內插接有推動機架，所述推動機架表面上下兩端均通過第一螺釘固定有l(wèi)形固定片，所述固定片另一端通過第二螺釘緊固于所述成型機架外部；

所述推動機架內部還開設有一凹座，所述凹座也呈方形結構，所述推動機架上端還開具有散孔，所述散孔與所述凹座內部連通，所述凹座內嵌設有推動氣缸，所述推動氣缸位于所述成型機架內部；

所述第一滑桿與所述第二滑桿外部均套設有滑動套，所述滑動套外部套設有滑動桿，所述滑動桿位于所述成型機架內部，所述推動機架右側還固定有第一撐板，所述第一撐板右側垂直固定有兩塊中間撐板，兩塊中間撐板右側與所述滑動桿相連，所述第一撐板與所述滑動桿中間部位均開設有活塞桿孔，所述推動氣缸活塞桿穿設于所述第一撐板與所述滑動桿的活塞桿孔處并延伸至所述滑動桿右側，所述滑動桿右側還設有第一壓合模，所述第一壓合模左端連接有第一推板；

所述成型組件還包括一固定模，所述固定模緊固于所述成型機架內部右側，所述固定模左側連接有第一成型模，所述第一成型模和固定模中間部位開設有第一料孔，所述成型機架處對第一料孔位置開設有第二料孔；

所述成型機架內部頂端和底端均開設有滑槽，所述滑動桿的頂部和底部均突出有滑塊。

進一步的，所述注塑組件包括第一固定支架，所述第一固定支架垂直固定于所述工作面板上表面，所述第一固定支架頂部開設有一圓形通孔，所述圓形通孔左側固定有下料座，所述下料座內部具有第一通道，所述第一通道與所述圓形通孔位于同一水平面，所述第一通道的孔徑比所述圓形通孔的孔徑小，所述下料座頂部還開具有進料端口，所述進料端口與所述第一通道連通，所述進料端口上端還放置有料筒；

所述下料座左端焊接有出料管，所述出料管內部具有第二通道，所述第二通道的孔徑與所述第一通道的孔徑相同，所述出料管左側末端連接至所述成型組件處；

所述圓形通孔右側固定有進氣管，所述進氣管右端焊接有進氣管座，所述進氣管座右端通過第一導管連接至氣泵；

所述第一導管一端與所述氣泵出氣口端連接，所述第一導管另一端與所述進氣管座連接。

進一步的，所述第二料孔與所述出料管連接。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

該種臥式自動化注塑裝置包括包括工作面板，所述工作面板上表面分別固定有成型組件和注塑組件，所述成型組件位于所述注塑組件左側，設計巧妙，操作便利。

該種臥式自動化注塑裝置通過料筒進行下料，接下來成型組件處的推動氣缸推動第一壓合模向右移動至預定位置使得第一壓合模和第一成型模之間留有一段距離，接下來控制氣泵使得料液填充至第一壓合模和第一成型模之間進行成型工作，當成型完畢后注塑件便下落，此時氣泵停止工作，該種工作方式有利于提高注塑效率，提高生產質量，成型效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種臥式自動化注塑裝置的結構示意圖。

圖2是成型組件的結構示意圖。

圖3是注塑組件的結構示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

其中：1-工作面板；2-成型組件；3-注塑組件；21-成型機架；22-第一滑桿；23-第二滑桿；24-推動機架；25-推動氣缸；26-滑動桿；27-第一撐板；28-中間撐板；29-第一壓合模；210-第一推板；211-固定模；212-第一成型模；31-第一固定支架；32-下料座；33-料筒；34-出料管；35-進氣管；36-進氣管座；37-第一導管。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提出的一種臥式自動化注塑裝置，包括工作面板1，所述工作面板1上表面分別固定有成型組件2和注塑組件3，所述成型組件2位于所述注塑組件3左側；

所述成型組件2包括成型機架21，所述成型機架21呈方形結構，所述成型機架21內部上下兩端分別架設有第一滑桿22和第二滑桿23，所述第一滑桿22與所述第二滑桿23左端均延伸至成型機架21左側外端，所述成型機架21為一密閉容器；

所述成型機架21左側開具有一方形孔，所述方形孔內插接有推動機架24，所述推動機架24表面上下兩端均通過第一螺釘固定有l(wèi)形固定片，所述固定片另一端通過第二螺釘緊固于所述成型機架21外部；

所述推動機架24內部還開設有一凹座，所述凹座也呈方形結構，所述推動機架24上端還開具有散孔，所述散孔與所述凹座內部連通，所述凹座內嵌設有推動氣缸25，所述推動氣缸25位于所述成型機架21內部；

所述第一滑桿22與所述第二滑桿23外部均套設有滑動套，所述滑動套外部套設有滑動桿26，所述滑動桿26位于所述成型機架21內部，所述推動機架24右側還固定有第一撐板27，所述第一撐板27右側垂直固定有兩塊中間撐板28，兩塊中間撐板28右側與所述滑動桿26相連，所述第一撐板27與所述滑動桿26中間部位均開設有活塞桿孔，所述推動氣缸25活塞桿穿設于所述第一撐板27與所述滑動桿26的活塞桿孔處并延伸至所述滑動桿26右側，所述滑動桿26右側還設有第一壓合模29，所述第一壓合模29左端連接有第一推板210；

所述成型組件2還包括一固定模211，所述固定模211緊固于所述成型機架21內部右側，所述固定模211左側連接有第一成型模212，所述第一成型模212和固定模211中間部位開設有第一料孔，所述成型機架21處對第一料孔位置開設有第二料孔；

所述成型機架21內部頂端和底端均開設有滑槽，所述滑動桿26的頂部和底部均突出有滑塊。

進一步的，所述注塑組件3包括第一固定支架31，所述第一固定支架31垂直固定于所述工作面板1上表面，所述第一固定支架31頂部開設有一圓形通孔，所述圓形通孔左側固定有下料座32，所述下料座32內部具有第一通道，所述第一通道與所述圓形通孔位于同一水平面，所述第一通道的孔徑比所述圓形通孔的孔徑小，所述下料座32頂部還開具有進料端口，所述進料端口與所述第一通道連通，所述進料端口上端還放置有料筒33；

所述下料座32左端焊接有出料管34，所述出料管34內部具有第二通道，所述第二通道的孔徑與所述第一通道的孔徑相同，所述出料管34左側末端連接至所述成型組件2處；

所述圓形通孔右側固定有進氣管35，所述進氣管35右端焊接有進氣管座36，所述進氣管座36右端通過第一導管37連接至氣泵；

所述第一導管37一端與所述氣泵出氣口端連接，所述第一導管37另一端與所述進氣管座36連接。

進一步的，所述第二料孔與所述出料管34連接。

該種臥式自動化注塑裝置包括包括工作面板，所述工作面板上表面分別固定有成型組件和注塑組件，所述成型組件位于所述注塑組件左側，設計巧妙，操作便利。

該種臥式自動化注塑裝置通過料筒進行下料，接下來成型組件處的推動氣缸推動第一壓合模向右移動至預定位置使得第一壓合模和第一成型模之間留有一段距離，接下來控制氣泵使得料液填充至第一壓合模和第一成型模之間進行成型工作，當成型完畢后注塑件便下落，此時氣泵停止工作，該種工作方式有利于提高注塑效率，提高生產質量，成型效果好。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。