本發(fā)明屬于塑料管道特別是大型塑料管道的制作設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種智能模塊管道纏繞機及其纏繞方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中，埋地塑料管道種類繁多，大口徑螺旋纏繞管、pvc、pe管等全世界塑料管道均是采用擠塑成型，在運輸上、施工上都很麻煩，特別是大口徑管道，環(huán)剛度難以提高，在本申請中管道實現(xiàn)了模塊化，并提供了一種模塊化螺旋管道纏繞機。

本申請人之前發(fā)明的多功能螺旋管纏繞機，申請?zhí)枮閏n02133755.1的專利，依靠圓弧軌道來確定管徑，本發(fā)明用注塑或者壓塑成型的智能模塊弧形組合成圓弧(申請2017101921765，申請時間2017.3.28，名稱為模塊化智能化管道)，代替原有的軌道，本發(fā)明通過模塊頭尾相連形成圓弧代替機器上圓的軌道，使得纏繞機，一個輥筒既可纏繞管道，實現(xiàn)了管道的終極目標(biāo)，即通過互聯(lián)網(wǎng)按照圖紙像搭建積木一樣實現(xiàn)模塊化纏繞管道，在目前現(xiàn)有技術(shù)中沒有實現(xiàn)該管道生產(chǎn)的類似機器，智能模塊螺旋管纏繞機體積小、成本低，且現(xiàn)場施工方便，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決以上現(xiàn)有技術(shù)的問題。提出了一種提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的智能模塊螺旋管道纏繞機及纏繞方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種智能模塊螺旋管道纏繞機，包括機架和豎直放置的工作面板，所述工作面板的正面設(shè)置有弧形滑槽軌道，在所述弧形滑槽軌道上設(shè)置有至少一對送料滾柱，其還設(shè)置有鎖緊裝置，所述工作面板的頂上設(shè)置有平行扭動裝置，在所述弧形滑槽軌道上放置頭尾相接的相同智能模塊單元，通過鎖緊裝置時將頭尾相接的智能模塊單元進(jìn)行鎖緊，通過送料滾柱形成半圓環(huán)管徑，然后通過平行扭動裝置將半圓環(huán)管徑進(jìn)行平行扭動改變軌道，所述工作面板的背面圓弧上設(shè)置有至少一對壓緊滾柱，用于將智能模塊單元壓緊做功，智能模塊單元在圓弧上的壓緊滾柱上定位，旋轉(zhuǎn)一周智能模塊單元左右扣合壓緊，智能模塊單元錯位形成螺旋纏繞管道。

進(jìn)一步的，所述鎖緊裝置通過螺栓將頭尾相接的智能模塊單元上的孔進(jìn)行固定鎖緊。

進(jìn)一步的，所述平行扭動裝置的平行扭動采用氣動/電動/手動裝置以改變軌道。

進(jìn)一步的，所述弧形滑槽軌道的軌道可根據(jù)智能模塊的弧形大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述弧形滑槽軌道與工作面板背面的圓弧上的壓緊滾柱等弧變動，所述弧形滑槽軌道的軌道弧形與工作面板背面的圓弧同中心軸。

進(jìn)一步的，所述智能模塊單元的弧長根據(jù)管徑求得，公式為，弧長＝管徑/n+y，其中ny大于等于管徑/2n，其中n表示管徑的等分模塊數(shù)，管徑為已知，y表示弧長錯位添加值。

進(jìn)一步的，所述壓緊滾柱上的定位環(huán)按螺旋上升排列。

進(jìn)一步的，還包括用于給壓緊滾柱提供動力的動力裝置。

一種智能模塊螺旋管道纏繞方法，其包括以下步驟：在弧形滑槽軌道上放置頭尾相接的相同智能模塊單元，通過鎖緊裝置時將頭尾相接的智能模塊單元進(jìn)行鎖緊，通過送料滾柱形成半圓環(huán)管徑，然后通過平行扭動裝置將半圓環(huán)管徑進(jìn)行平行扭動改變軌道，智能模塊單元在圓弧上的壓緊滾柱上定位，旋轉(zhuǎn)一周智能模塊單元左右扣合壓緊，智能模塊單元錯位形成螺旋纏繞管道。

進(jìn)一步的，所述平行扭動裝置將半圓環(huán)管徑平行扭動改變軌道后，可通過智能模塊單元旋轉(zhuǎn)一周形成管道，管道的內(nèi)層或/管道外層可錯位纏繞其他塑料型材形成多層管道。

本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果如下：

本發(fā)明的機器結(jié)構(gòu)簡單，通過在弧形滑槽軌道上放置頭尾相接的相同智能模塊單元，智能模塊單元上設(shè)置有通孔，然后通過鎖緊裝置穿過所述頭尾相接的智能模塊單元的通孔，實現(xiàn)兩相鄰智能模塊的固定，進(jìn)而形成半圓環(huán)管道，然后通過平行扭動裝置進(jìn)行平行變軌，這里尤為關(guān)鍵，不像傳統(tǒng)的就是形成圓環(huán)，傳統(tǒng)的圓環(huán)纏繞環(huán)剛度低，而且本發(fā)明中每個智能模塊的弧長大小根據(jù)管徑求得，公式為，弧長＝管徑/n+y，其中ny大于等于管徑/2n，其中n表示管徑的等分模塊數(shù)，管徑為已知，y表示弧長錯位添加值。這里弧長錯位添加值尤為關(guān)鍵，因為實驗證明，如果不采用錯位添加值，只采用n等分管徑，并不能實現(xiàn)錯位纏繞，經(jīng)過發(fā)明人無意間發(fā)現(xiàn)，添加一個弧長錯位值即可實現(xiàn)錯位纏繞，且環(huán)剛度大大提高。而且本發(fā)明還設(shè)置弧形滑槽軌道的弧形可調(diào)，可以在現(xiàn)場加工不同大小的管徑，實現(xiàn)了管道的革命性變化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供優(yōu)選實施例的智能模塊螺旋管道纏繞機正面結(jié)構(gòu)示意圖圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的智能模塊螺旋管道纏繞機背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的智能模塊螺旋管道纏繞機背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例采用的智能模塊單元結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、詳細(xì)地描述。所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

參照圖1所示為一種智能模塊螺旋管道纏繞機，包括機架和豎直放置的工作面板1，所述工作面板1的正面設(shè)置有弧形滑槽軌道5，在所述弧形滑槽軌道5上設(shè)置有至少一對送料滾柱7，其還設(shè)置有鎖緊裝置8，所述工作面板1的頂上設(shè)置有平行扭動裝置6，在所述弧形滑槽軌道5上放置頭尾相接的相同智能模塊單元10，通過鎖緊裝置8時將頭尾相接的智能模塊單元10進(jìn)行鎖緊，通過送料滾柱7形成半圓環(huán)管徑，然后通過平行扭動裝置6將半圓環(huán)管徑進(jìn)行平行扭動改變軌道，所述工作面板1的背面設(shè)置有至少一對壓緊滾柱2，用于將智能模塊單元10壓緊做功，智能模塊單元10在圓弧上的壓緊滾柱2上定位，旋轉(zhuǎn)一周智能模塊單元10左右扣合壓緊，智能模塊單元10錯位形成螺旋纏繞管道。參照圖4所示，本發(fā)明的智能模塊單元采用的是與本發(fā)明為同一申請人，申請?zhí)?017101921765，申請時間2017.3.28，名稱為模塊化智能化管道，

優(yōu)選的，所述鎖緊裝置8通過螺栓將頭尾相接的智能模塊單元10上的孔進(jìn)行固定鎖緊。

優(yōu)選的，所述平行扭動裝置6的平行扭動采用氣動/電動/手動裝置以改變軌道。

優(yōu)選的，所述弧形滑槽軌道5的軌道可根據(jù)智能模塊10的弧形大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述弧形滑槽軌道5與工作面板1背面的圓弧上的壓緊滾柱2等弧變動，所述弧形滑槽軌道5的軌道弧形與工作面板1背面的圓弧同中心軸。

優(yōu)選的，所述智能模塊10的弧長根據(jù)管徑求得，公式為，弧長＝管徑/n+y，其中ny大于等于管徑/2n，其中n表示管徑的等分模塊數(shù)，管徑為已知，y表示弧長錯位添加值。

優(yōu)選的，所述壓緊滾柱2上的定位環(huán)3按螺旋上升排列。

優(yōu)選的，還包括用于給壓緊滾柱2提供動力的動力裝置4。

一種智能模塊螺旋管道纏繞方法，其包括以下步驟：在弧形滑槽軌道5上放置頭尾相接的相同智能模塊單元10，通過鎖緊裝置8時將頭尾相接的智能模塊單元10進(jìn)行鎖緊，通過送料滾柱7形成半圓環(huán)管徑，然后通過平行扭動裝置6將半圓環(huán)管徑進(jìn)行平行扭動改變軌道，智能模塊單元10在圓弧上的壓緊滾柱2上定位，旋轉(zhuǎn)一周智能模塊單元10左右扣合壓緊，智能模塊單元10錯位形成螺旋纏繞管道。

優(yōu)選的，所述平行扭動裝置6將半圓環(huán)管徑平行扭動改變軌道后，可通過智能模塊單元10旋轉(zhuǎn)一周形成管道，管道的內(nèi)層或/管道外層可錯位纏繞其他塑料型材(例如pvc)形成多層管道。

以上這些實施例應(yīng)理解為僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在閱讀了本發(fā)明的記載的內(nèi)容之后，技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍。