本發(fā)明涉及生產(chǎn)塑料毛細透片材的模具，具體涉及生產(chǎn)塑料毛細透片材的管式擠出模具。

背景技術(shù)：

如圖1所示，塑料毛細透片材9是一種能將落于其上的水從兩個端部排出的塑料片材，塑料毛細透片材9通常鋪于門口的地面上來防止雨天地滑。塑料毛細透片材9通常采用傳統(tǒng)的衣架式平模進行擠出生產(chǎn)。采用衣架式平模生產(chǎn)塑料毛細透片材9的缺點為：（1）不同寬度的塑料毛細透片材需要對應(yīng)不同的衣架式平模，但是由于衣架式平模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得衣架式平模的設(shè)計制造比較繁瑣，所以采用衣架式平模生產(chǎn)塑料毛細透片材會大大增加生產(chǎn)成本；（2）采用衣架式平模生產(chǎn)塑料毛細透片材需要長時間的調(diào)試，在調(diào)試的過程中會產(chǎn)生很多廢品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：將提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成品合格率高的生產(chǎn)塑料毛細透片材的管式擠出模具。

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種生產(chǎn)塑料毛細透片材的管式擠出模具，包括：模體，其特點是：在模體中設(shè)置有一個模腔，在模腔中設(shè)置有一個不與模腔接觸的分流錐，使得分流錐和模腔之間間隙形成一個能向下輸送物料的環(huán)形流道，分流錐通過連接塊與模體相固定，在模體的頂部設(shè)置有一個與模腔相連通的入料口，入料口能將塑化物料輸送至分流錐頂部，在模體的底部設(shè)置有一個與模腔底部相連通的出料口，在出料口中設(shè)置有一個固定于分流錐底部的芯模，芯模和出料口之間間隙形成一個環(huán)形的擠出口，擠出口形狀與兩側(cè)邊對接的塑料毛細透片材的橫截面形狀相同，分流錐頂部能對從入料口進入模腔的塑化物料進行分流，使得塑化物料能均勻地分流至環(huán)形流道中，環(huán)形流道會將塑化物料均勻地輸送至擠出口中擠出，從而得到兩側(cè)邊對接的塑料毛細透片材。

進一步的，前述的一種生產(chǎn)塑料毛細透片材的管式擠出模具，其中：在芯模上設(shè)置有一個能對著擠出口中擠出的兩側(cè)邊對接的塑料毛細透片材的內(nèi)腔噴氣的噴氣孔，在模體上設(shè)置有進氣接頭，進氣接頭通過一條穿設(shè)于模體、連接塊、分流錐中的進氣通道與噴氣孔相連通。

進一步的，前述的一種生產(chǎn)塑料毛細透片材的管式擠出模具，其中：模腔的頂部為錐形頂部。

進一步的，前述的一種生產(chǎn)塑料毛細透片材的管式擠出模具，其中：模體由上模體、中模體、下模體拼接而成，分流錐通過連接塊與中模體相固定。

本發(fā)明的優(yōu)點為：本發(fā)明所述的一種生產(chǎn)塑料毛細透片材的管式擠出模具結(jié)構(gòu)簡單，使得制造成本較低，從而能大大降低生產(chǎn)成本；所述的管式擠出模具在生產(chǎn)塑料毛細透片材時不需要長時間調(diào)試，從而能減少廢品的產(chǎn)生；另外，所述的管式擠出模具能使塑化物料均勻地輸送至擠出口擠出，從而能得到成型均勻的塑料毛細透片材，大大提高了成品合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的塑料毛細透片材的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為兩側(cè)邊對接的塑料毛細透片材的橫截面示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的一種生產(chǎn)塑料毛細透片材的管式擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中a-a剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3中所示的分流錐的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

如圖3所示，一種生產(chǎn)塑料毛細透片材的管式擠出模具，包括：模體1，在模體1中設(shè)置有一個模腔2，在本實施例中，模腔2的頂部為錐形頂部，在模腔2中設(shè)置有一個不與模腔2接觸的分流錐3，使得分流錐3和模腔2之間間隙形成一個能向下輸送物料的環(huán)形流道4，分流錐3通過連接塊31與模體1相固定，在模體1的頂部設(shè)置有一個與模腔2相連通的入料口5，入料口5能將塑化物料輸送至分流錐3頂部，在模體1的底部設(shè)置有一個與模腔2底部相連通的出料口6，在出料口6中設(shè)置有一個固定于分流錐3底部的芯模7，芯模7和出料口6之間間隙形成一個環(huán)形的擠出口8，如圖2、圖4所示，擠出口8形狀與兩側(cè)邊對接的塑料毛細透片材9的橫截面形狀相同，分流錐3頂部能對從入料口5進入模腔2的塑化物料進行分流，使得塑化物料能均勻地分流至環(huán)形流道4中，環(huán)形流道4會將塑化物料均勻地輸送至擠出口8中擠出，從而得到兩側(cè)邊對接的塑料毛細透片材9。沿著兩側(cè)邊對接的塑料毛細透片材9的長度方向剖開后就能得到展開的塑料毛細透片材9。

在本實施例中，在芯模7上設(shè)置有一個能對著擠出口8中擠出的兩側(cè)邊對接的塑料毛細透片材9的內(nèi)腔噴氣的噴氣孔71，在模體1上設(shè)置有進氣接頭41，進氣接頭41通過一條穿設(shè)于模體1、連接塊31、分流錐3中的進氣通道42與噴氣孔71相連通。噴氣孔71噴氣后能使兩側(cè)邊對接的塑料毛細透片材9保持圓環(huán)狀。

在本實施例中，如圖3、圖5所示，模體1由上模體11、中模體12、下模體13拼接而成，分流錐3通過連接塊31與中模體12相固定。這樣設(shè)置能方便管式擠出模具的組裝。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)塑料毛細透片材的管式擠出模具，包括：模體，在模體中設(shè)有一個模腔，在模腔中設(shè)有一個分流錐，使得分流錐和模腔之間間隙形成一個能向下輸送物料的環(huán)形流道，分流錐通過連接塊與模體相固定，在模體的頂部設(shè)有一個入料口，入料口能將塑化物料輸送至分流錐頂部，在模體的底部設(shè)有一個出料口，在出料口中設(shè)有一個固定于分流錐底部的芯模，芯模和出料口之間間隙形成一個環(huán)形的擠出口，擠出口形狀與兩側(cè)邊對接的塑料毛細透片材的橫截面形狀相同。上述的管式擠出模具結(jié)構(gòu)簡單，使得制造成本較低，從而能大大降低生產(chǎn)成本；并且在生產(chǎn)塑料毛細透片材時不需要長時間調(diào)試，從而能減少廢品的產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧少東
受保護的技術(shù)使用者：張家港市艾成機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.09.22