專利名稱：一種全塑透明彩色復(fù)合片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝片材，特別是一種全塑透明彩色復(fù)合片材。
技術(shù)背景目前，市場上用于牙膏的復(fù)合片材包裝材料主要是白色或直接露銀的不透明 鋁塑結(jié)構(gòu)或者透明無色的全塑結(jié)構(gòu)，這些復(fù)合片材幾乎占據(jù)了目前所有的牙膏 片材包裝市場。這種單一的彩色已經(jīng)很難吸引消費者的眼球，不同的商家為了 他們的牙膏包裝能更加吸引消費者的眼球，于是就在這種色彩單一的片材上印 刷各種圖案，甚至滿版的彩色。這種方式能有效的改善外觀效果，但是也帶來 了更多的成本增加，更多的污染毒害。而且滿版印刷難度較大，前后兩批次很 難印刷出完全相同的效果，這也為假冒偽劣產(chǎn)品提供了生存空間。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種不同于現(xiàn)有外觀的全塑透明彩色復(fù)合片 材，這種全塑透明彩色復(fù)合片材適用于牙膏的包裝，復(fù)合強(qiáng)度高，片材手感柔 軟，色彩絢麗，圖文清晰。本實用新型產(chǎn)品，同時可以根據(jù)商家的需要，制造具有不同顏色的透明彩 色復(fù)合片材，可以是透明黃、透明藍(lán)、透明紅或其它混合顏色等等。為了達(dá)到上述目的，本實用新型所述的一種全塑透明彩色復(fù)合片材，依次 復(fù)合有以下各片層表層為多層共擠塑料膜片層、中間層為多層共擠塑料膜片 層、內(nèi)層為多層共擠塑料膜片層。以上所述表層多層共擠塑料膜片層與中間層多層共擠塑料膜片層間，以及 中間層多層共擠塑料膜片層間與里層多層共擠塑料膜片層間，均復(fù)合有粘結(jié)片 層。進(jìn)一步地，在所述表層多層共擠塑料膜片層外，可以印有油墨印刷層。 為了形成彩色外觀，在所述的表層多層共擠塑料膜片層、中間層多層共擠塑料膜片層、里層多層共擠塑料膜片層和粘結(jié)片層中，至少有一層為透明的彩色層。以上所述表層多層共擠塑料膜片層和里層多層共擠塑料膜片層的厚度為40-120微米，每個片層均由高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂 金屬聚乙烯的一種或幾種構(gòu)成。為了能讓表層多層共擠塑料膜片層和里層多層共擠塑料膜片層形成彩色， 進(jìn)一步地，至少在所述的高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯三者之 一中添加有透明彩色色母料。上述的中間層多層共擠塑料膜片層厚度為40-120微米，該片層由高密度聚 乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯乙烯醇、粘接層等原料共擠組成。為了能讓中間層多層共擠塑料膜片層形成彩色，至少在高密度聚乙烯、中 密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯乙烯醇、粘接層五者之一添加有透明彩色 色母料。以上所述表層多層共擠塑料膜片層和里層多層共擠塑料膜片層均還可為七 層共擠塑料膜結(jié)構(gòu)，其中表層依次包括聚乙烯層、聚乙烯層、粘結(jié)層、阻隔層、 粘結(jié)層、聚乙烯層、聚乙烯層，里層依次包括聚乙烯層、聚乙烯層、粘結(jié)層、 阻隔層、粘結(jié)層、聚乙烯層、聚乙烯層。以上所述中間層多層共擠塑料膜片層還可以為九層共擠塑料膜結(jié)構(gòu)。 以上所述粘結(jié)片層的厚度均為15-30微米，由低密度聚乙烯或者添加透明 彩色色母的低密度聚乙烯組成。 本實用新型的優(yōu)點是1. 本實用新型提出了制造工藝簡單、層間強(qiáng)度高的全塑透明復(fù)合片材，這種片 材具有很好的透明彩色的外觀效果，可以根據(jù)需要容易的改變外觀效果；且 手感柔軟，使人視覺感官絢麗多彩，從外觀上能夠非常明顯的區(qū)別于目前的 幾種包裝形式。2. 本實用新型提出的一種全塑透明彩色復(fù)合片材，由于是透明的彩色，整個材 質(zhì)是透明的，消費者能夠直接看到被包裝的產(chǎn)品。3. 本實用新型提出的一種全塑透明彩色復(fù)合片材，表面可以印刷圖文，通過油 墨彩色、圖案和特殊光學(xué)效果的結(jié)合，使包裝更有吸引力。4. 本實用新型可以提供不同透明彩色的片材，通過圖案設(shè)計與片材彩色的不同 組合，可賦予包裝圖案設(shè)計者更多想像的空間。5. 本實用新型采用膜巻供貨，可以在現(xiàn)有的設(shè)備上印刷，制管和灌裝，熱封方 式為熔融焊封，生產(chǎn)過程簡單，成本低。6. 本實用新型可以使用更少的油墨量，減少了滿版印刷的質(zhì)量問題，成本更低。7. 本實用新型通過每次添加固定比例的彩色色母，前后批次的產(chǎn)品不存在彩色 偏差，具備良好的技術(shù)保密性，使產(chǎn)品具有一定的防偽功能，從而使消費者 更信賴此產(chǎn)品。


圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實用新型實施例1所述的表層多層共擠塑料膜片層結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3本實用新型實施例1所述的中間層多層共擠塑料膜片層結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4本實用新型實施例1所述的里層多層共擠塑料膜片層結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5本實用新型實施例2所述的表層多層共擠塑料膜片層結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6本實用新型實施例2所述的中間層多層共擠塑料膜片層結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7本實用新型實施例2所述的里層多層共擠塑料膜片層結(jié)構(gòu)示意圖其中，1:表層多層共擠塑料膜片層；2:粘結(jié)片層；3:阻隔層；4:粘結(jié)片層；5:里層多層共擠塑料膜片層。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，本實用新型的一種全塑透明彩色復(fù)合片材由擠出復(fù)合工藝將具 有印刷功能的表層多層共擠塑料膜片層1、阻隔片層3和里層多層共擠塑料膜片 層5復(fù)合而成。其中具有印刷作用的表層多層共擠塑料膜片層1、多層共擠阻隔片層3和里層多層共擠塑料膜片層5都是通過多層共擠出吹膜機(jī)或流延制得。具體制造工藝如下(1)通過多層共擠設(shè)備制造表層多層共擠塑料膜片層1和片層5;表層多層共擠塑料膜片層1表面為印刷面，具有良好的油墨附著性，可以作為印刷基 材，適于表?。焕飳佣鄬庸矓D塑料膜片層5內(nèi)層為熱封層，具有良好的熱 封性能，可以作為熱封層使用。由共擠形成的表層多層共擠塑料膜片層1 和里層多層共擠塑料膜片層5，片層1和片層5均由高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯共擠而成，整個過程在多層共擠吹膜設(shè)備上完 成。在吹膜工藝中的任一一層中添加透明彩色色母料。多層共擠設(shè)備具有 完好的自動拌料系統(tǒng)能將透明彩色色母分散均勻。(2) 通過多層共擠設(shè)備制造中間多層共擠塑料膜片層3，中間層多層共擠塑料 膜片3的中心層為阻隔層，有很好的阻水、阻氧和保香性能，能保護(hù)被包 裝物長的貨架壽命。片層3為五層共擠膜，結(jié)構(gòu)為聚乙烯層31:粘結(jié)層32:阻隔層(聚乙烯-聚乙烯醇共聚物)33:粘結(jié)層34:聚乙烯層35;其中，聚乙烯為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、茂金屬聚乙 烯的一種或幾種混合物。(3) 在擠出復(fù)合設(shè)備上分別將表層多層共擠塑料膜片層1的非印刷面與中間層 共擠塑料膜片層3的復(fù)合面進(jìn)行復(fù)合，將中間層共擠膜片層3的另一復(fù)合 面和里層多層共擠塑料膜片層5進(jìn)行復(fù)合。擠出復(fù)合工藝中選用粘性樹脂 如聚乙烯作為粘結(jié)片層2和4將中間層與里層和外層復(fù)合起來，經(jīng)檢測， 層間復(fù)合強(qiáng)度均高于6N/15mm。進(jìn)一步的詳細(xì)描述如下(1)通過三層共擠設(shè)備分別制造表層多層共擠塑料膜片層1和里層多層共 擠塑料膜片層5;表層多層共擠塑料膜片層1表面主要由高密度聚乙烯構(gòu)成，作為印刷層，具有良好的油墨附著性，可以作為印刷基材，適于表?。焕飳佣鄬?共擠塑料膜片層5內(nèi)層主要由低密度聚乙烯層構(gòu)成，具有良好的熱封性能，可 以作為熱封層使用。由共擠形成的表層多層共擠塑料膜片層1和里層多層共擠 塑料膜片層5，由高密度聚乙烯，中密度聚乙烯、低密度聚乙烯構(gòu)成。如需讓該 層具有透明彩色的外觀，至少在上述的高密度聚乙烯，中密度聚乙烯、低密度 聚乙烯之一添加透明彩色色母；共擠過程在三層共擠吹膜設(shè)備上完成。如圖2所示，表層多層共擠塑料膜片層1按印刷層11:阻隔層12:復(fù)合層13厚比為1-2: 2-3:1-2設(shè)定的配比吹制而形成三層結(jié)構(gòu)的共擠透明膜或者透明彩色膜。透 明彩色色母可以添加在表層三層結(jié)構(gòu)的任意一層或者幾層，添加比例為表層總 重量的5%-10%。如圖4所示，里層多層共擠塑料膜片層5按照復(fù)合層51:阻 隔層52:熱封層53，層厚比為1-2: 2-3:1-2設(shè)定的配比吹制而形成三層結(jié)構(gòu)的 共擠透明膜或者透明彩色膜，透明彩色色母可以添加在里層三層結(jié)構(gòu)的任意一 層或者幾層，添加比例為表層總重量的5%-10%。。粘接片層的兩面分別與共擠 塑料膜片層1的復(fù)合層13復(fù)合，和里層多層共擠塑料膜片層5的復(fù)合層51。所 需的各種樹脂和原料通過自動計量的料斗稱量后按照設(shè)定的配比進(jìn)入螺桿，經(jīng) 過加熱熔融后由模頭吹出，邊吹邊冷卻，吹出的桶料被分切成兩半單獨收巻成 型。通過控制冷卻溫度來控制薄膜好的透明度，厚度的偏差保證<3%， 0.2<COF<0.3。從而保證在印刷和制管時平穩(wěn)的運行。(2) 通過五層共擠設(shè)備制造中間多層共擠塑料膜片層3，中間多層共擠塑料 膜片層3分別由復(fù)合層31，粘接層32,阻隔層33，粘接層34，復(fù)合層35共擠組成。結(jié)構(gòu)為聚乙烯層粘結(jié)層阻隔層(聚乙烯-聚乙烯醇共聚物)粘結(jié)層聚 乙烯層；其中，聚乙烯為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、茂金 屬聚乙烯的一種或幾種混合物，在五層共擠吹膜設(shè)備上完成。如需讓該層具有 透明彩色外觀，至少在高密度聚乙烯，中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯 粘接料和聚乙烯乙烯醇之一中添加透明彩色色母。如圖4所示，中間層按復(fù)合層31 :粘接層32 :阻隔層33 :粘接層34:復(fù)合層35厚比為 1-2:0.2-0.3 :0.4-0.5:0.2-0.3:1-2設(shè)定的配比吹制而形成五層結(jié)構(gòu)的共擠透明膜 或者透明彩色膜，彩色色母可以添加在五層中的任意一層或者幾層，添加比例 為中間層的總重量的5%-10%。(3) 在擠出復(fù)合設(shè)備上分別將表層多層共擠塑料膜片層1的非印刷面與中 間層3的復(fù)合面進(jìn)行復(fù)合，將中間層的另一復(fù)合面和里層多層共擠塑料膜片層5 進(jìn)行復(fù)合。擠出復(fù)合工藝中選用粘性樹脂如聚乙烯作為粘結(jié)片層2和4，擠復(fù)厚 度為30微米。實施例2:(1) 通過七層共擠設(shè)備制造表層多層共擠塑料膜片層1和里層多層共擠塑 料膜片層5;表層多層共擠塑料膜片層1表面是印刷層，具有良好的油墨附著性，可以作為印刷基材，適于表?。焕飳佣鄬庸矓D塑料膜片層5內(nèi)層是熱封層，具 有良好的熱封性能，可以作為熱封層使用。由共擠形成的表層多層共擠塑料膜 片層1和里層多層共擠塑料膜片層5，均由高密度聚乙烯，中密度聚乙烯和低密 度聚乙烯以及粘結(jié)樹脂構(gòu)成；在七層共擠吹膜設(shè)備上完成。如圖5所示，表層 多層共擠塑料膜片層1按聚乙烯層11:聚乙烯層12:粘結(jié)層13:阻隔層(聚 乙烯-聚乙烯醇共聚物)14:粘結(jié)層15:聚乙烯層16:聚乙烯層17，其中，聚 乙烯為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯的一種或幾種混合物。各層厚比按照5:4:1:2:1:4:5設(shè)定，透明彩色色母可以添加在表層 三層結(jié)構(gòu)的任意一層或者幾層，添加比例為表層總重量的5%-10%。如圖6所示，里層多層共擠塑料膜片層5按聚乙烯層51:聚乙烯層52:粘結(jié)層53:阻隔層(聚乙烯-聚乙烯醇共聚物)54:粘結(jié)層55:聚乙烯層56:聚乙烯層57， 各層厚比為5:4:1:2:1:4:5設(shè)定的配比吹制而形成七層結(jié)構(gòu)的共擠透明膜或者共 擠透明彩色膜，透明彩色色母可以添加在里層三層結(jié)構(gòu)的任意一層或者幾層， 添加比例為表層總重量的5%-10%。粘接片層的兩面分別粘有表層多層共擠塑 料膜片層1的復(fù)合層，和里層多層共擠塑料膜片層5的復(fù)合層。所需的各種樹 脂和原料通過自動計量的料斗稱量后按照設(shè)定的配比進(jìn)入螺桿，經(jīng)過加熱熔融 后由模頭吹出，邊吹邊冷卻，吹出的桶料被分切成兩半單獨收巻成型。通過控 制冷卻溫度來控制薄膜好的透明度，厚度的偏差保證<2%， 0.15<COF<0.3。從 而保證在印刷和制管時平穩(wěn)的運行。(2) 通過七層共擠設(shè)備制造中間多層共擠塑料膜片層3,中間多層共擠塑料 膜片層3的中心層為阻隔層，具有很好的阻水、阻氧和阻香性。中間多層共擠 塑料膜片層由高密度聚乙烯，中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯粘接料和 聚乙烯乙烯醇構(gòu)成。如需要有彩色透明的外觀?？商砑油该鞑噬?。整個過程在七層共擠吹膜設(shè)備上完成。如圖7所示，中間層多層共擠塑料膜片層3按聚乙烯層31:聚乙烯層32:粘結(jié)層33:阻隔層(聚乙烯-聚乙烯醇共聚物)34: 粘結(jié)層35:聚乙烯層36:聚乙烯層37，各層厚比為4:3:0. 5:1:0. 5:3:4設(shè)定的 配比吹制而形成七層結(jié)構(gòu)的共擠透明膜或者共擠透明彩色膜，透明彩色色母可 以添加在七層結(jié)構(gòu)的任意一層或者幾層，添加比例為所在層總重量的5%-10%。 (3)在擠出復(fù)合設(shè)備上分別將表層多層共擠塑料膜片層1的非印刷面與中 間層3的復(fù)合面進(jìn)行復(fù)合，將中間層的另一復(fù)合面和里層多層共擠塑料膜片層5 進(jìn)行復(fù)合。擠出復(fù)合工藝中選用粘性樹脂如聚乙烯作為粘結(jié)片層2和4，擠復(fù)厚 度為30微米。
權(quán)利要求1、一種全塑透明彩色復(fù)合片材，其特征在于，從表面到內(nèi)層依次復(fù)合有以下各片層表層為多層共擠塑料膜片層、中間層為多層共擠塑料膜片層、內(nèi)層為多層共擠塑料膜片層，以及粘結(jié)外、中、內(nèi)各層的粘結(jié)層。外層、中間層、內(nèi)層以及各層粘結(jié)層中至少有一層為透明的彩色層。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種全塑透明彩色復(fù)合片材，其特征在于表層、中 間層和內(nèi)層的多層共擠塑料膜片層是通過多層共擠吹膜方法制得；其中各 層的多層共擠膜為三層共擠膜或五層共擠膜或七層共擠膜；三層膜均由各 種聚乙烯樹脂制得，五層共擠膜或七層共擠膜由各種聚乙烯樹脂與粘結(jié)樹 脂通過共擠出吹塑而制得。
3、 如權(quán)利要求2所述的各層的多層共擠塑料膜，其特征在于，所述表層多層 共擠塑料膜片層、中間層多層共擠塑料膜片層和里層多層共擠塑料膜片層 均為三層共擠塑料膜或五層共擠塑料膜或七層共擠塑料膜；三層共擠塑料 膜的三層均為聚乙烯；五層共擠膜的結(jié)構(gòu)為聚乙烯層粘結(jié)層阻隔層(聚 乙烯-聚乙烯醇共聚物)粘結(jié)層聚乙烯；七層共擠膜的結(jié)構(gòu)為聚乙烯層-聚乙烯層粘結(jié)層阻隔層(聚乙烯-聚乙烯醇共聚物)粘結(jié)層聚乙烯 層聚乙烯層；其中，聚乙烯為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚 乙烯、茂金屬聚乙烯的一種或幾種混合物。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種全塑透明彩色復(fù)合片材，表層、中間層和內(nèi)層各 層之間的復(fù)合通過擠出復(fù)合工藝得到，擠出樹脂為聚乙烯與其它添加料的 混合物。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種全塑透明彩色復(fù)合片材，其特征在于，所述表層 多層共擠塑料膜片層外表面具有良好的油墨附著力，可以進(jìn)行表面印刷。
6、 如權(quán)利要求1所述的一種全塑透明彩色復(fù)合片材，其特征在于，在各多層 共擠吹膜中的某一層或幾層，或在各個擠復(fù)粘結(jié)層中按照一定配比添加透 明的有色色母料，色母料的添加量為該添加層全部材料質(zhì)量的2 10%
7、 如權(quán)利要求1所述的一種全塑透明顏色復(fù)合片材，其特征在于，所述的多 層共擠塑料膜片層和粘接片層的任意的一層或者幾層為透明的顏色，顏色可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整。
專利摘要本實用新型公開了一種全塑透明彩色復(fù)合片材，其特征在于，從表面到內(nèi)層依次復(fù)合有以下各片層表層為多層共擠塑料膜片層、中間層為多層共擠塑料膜片層、內(nèi)層為多層共擠塑料膜片層，以及粘結(jié)外、中、內(nèi)各層的粘結(jié)層。外層、中間層、內(nèi)層以及各層粘結(jié)層中至少有一層為透明的彩色層。本實用新型提出了制造工藝簡單、層間強(qiáng)度高的全塑透明復(fù)合片材，這種片材具有很好的透明彩色的外觀效果，可以根據(jù)需要容易的改變外觀效果；且手感柔軟，使人視覺感官絢麗多彩，從外觀上能夠非常明顯的區(qū)別于目前的幾種包裝形式。
文檔編號B65D65/40GK201086921SQ200720055290
公開日2008年7月16日 申請日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月8日
發(fā)明者偉 楊, 王忠林, 王明生, 鄧噸英, 鄒燕紅, 陸文萍, 東 陳 申請人:江陰寶柏包裝有限公司