本發(fā)明涉及塑料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種具有高仿真翠玉紋理的聚苯乙烯塑料制品的注塑制備方法。

背景技術(shù)：

玉石因其具有透明的質(zhì)地、較好的光澤以及絮狀的紋理而被廣大消費者喜愛，除了用作首飾之外，也被廣泛地用于各種室內(nèi)裝飾材料。但是玉石價格昂貴，限制了其使用領(lǐng)域，特別是對于一些體積較大的室內(nèi)裝飾品來說，不可能采用真的玉石去制作。因此，市場上興起了許多仿玉石類的塑料制品進行替代，比如相框、擺飾雕塑等等。

但是目前市場上的一些仿玉石塑料制品，都存在其各自的缺點：1、有的仿玉塑制品只是模仿了玉石的顏色，但是并無法模仿玉石絮狀紋理，這就使得其仿真度和觀賞性大大降低；2、有的仿玉塑制品雖然也能在一定程度上模仿玉石的紋理，但是其效果并不夠好，仿真性較差，或者是制得的成品中的紋理效果與品質(zhì)好的玉石的紋理相差較大，不夠飽滿，屬于“劣質(zhì)”玉石的紋理。

因此，要想很好地生產(chǎn)仿真玉石紋理的塑料制品，具有很大的難度，特別是紋理效果仿真高且紋理飽滿的產(chǎn)品，在實際生產(chǎn)過程中成品率很低。此外現(xiàn)有技術(shù)中仿真玉石塑料制品的生產(chǎn)周期也較長，不利于高效生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種具有高仿真翠玉紋理的聚苯乙烯塑料制品的注塑制備方法。本發(fā)明的高仿真翠玉紋理的聚苯乙烯塑料制品的制備方法，仿真度高、成品率高、生產(chǎn)過程環(huán)保、生產(chǎn)周期短、適于大規(guī)模高效生產(chǎn)。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：一種具有高仿真翠玉紋理的聚苯乙烯塑料制品的注塑制備方法，步驟如下：

(1)選取無色透明的聚苯乙烯粒子并將其烘干，按重量比10000∶2-3∶28-32分別稱取聚苯乙烯粒子、添加劑和色母料。

(2)將步驟(1)的物料投入注塑設(shè)備中，調(diào)整注塑溫度為215-230℃，使物料熔融；所述注塑設(shè)備型號為杭州海域hcf-250或?qū)幉Atf800bii-y。

(3)熔融后將物料澆注至模具中，其中，根據(jù)模具的流道形狀，調(diào)節(jié)背壓閥門比例為30-90％，模具流道寬度越寬，背壓越大，模具溫度為58-62℃。

(4)物料在模具中冷卻成型后，脫模，制得成品。

在本發(fā)明中，一方面，從配料入手，特別限定了聚苯乙烯粒子、添加劑和色母料的配比，從而確保最終產(chǎn)品的色澤與翠玉相似，從色澤上提高仿真度。另一方面，本發(fā)明人經(jīng)過長期大量研究，發(fā)現(xiàn)最終制品的仿真效果，不僅與配料、工藝參數(shù)的控制有關(guān)，而且與具體所采用的設(shè)備也有很大關(guān)系。本發(fā)明人通過大量試驗發(fā)現(xiàn)，即使采用同一配料和同一工藝，選用不同型號的生產(chǎn)設(shè)備來進行注塑生產(chǎn)產(chǎn)品，最后產(chǎn)品的仿真效果卻大不相同，并且規(guī)律性不強。因此很難在脫離具體生產(chǎn)設(shè)備的情況下，只從配料、工藝角度去發(fā)現(xiàn)仿真效果好的規(guī)律，這就為本領(lǐng)域技術(shù)人員帶來了難題。

因此，本發(fā)明人以特定的生產(chǎn)設(shè)備為前提，開發(fā)出了一套只針對于該型號設(shè)備的配料和工藝。特別是在工藝參數(shù)控制中，與現(xiàn)有技術(shù)中不同，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了注塑溫度，模具流道形狀、背壓這三種之間的參數(shù)控制對于提高仿真效果來說尤為重要(現(xiàn)有技術(shù)中并未有人提出過類似觀點)。因此通過大量試驗，從相互之間不具有明顯規(guī)律關(guān)系的三種工藝參數(shù)中發(fā)現(xiàn)了上述的最佳工藝，由于其并不具備明顯規(guī)律性，因此對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是很難通過常規(guī)的有限次試驗而得出的，因此對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是具有非顯而易見性的。

作為優(yōu)選，所述添加劑由鈦白粉48-52wt％、顏料綠28-32％和顏料粉紅18-22wt％組成。

作為優(yōu)選，所述添加劑由鈦白粉50wt％、顏料綠30％和顏料粉紅20wt％組成。

作為優(yōu)選，所述色母料為pbt基色母料，由pbt75-85wt％、顏料綠12-18wt％和分散劑3-7wt％制得。

作為優(yōu)選，所述色母料分為pbt基色母料和pbs基色母料；所述pbt基色母料由pbt75-85wt％、顏料綠12-18wt％和分散劑3-7wt％制得；所述pbs基色母料由pbs70-80wt％、顏料綠17-23wt％和分散劑3-7wt％制得。

現(xiàn)有技術(shù)中很難產(chǎn)生仿真度高、紋理效果好的塑料產(chǎn)品一部分原因在于，其在添加色母料時色母料性質(zhì)單一，一不小心就會在基料中熔融、分散過度，從而導(dǎo)致產(chǎn)生的紋理仿真度低、效果較差甚至無法產(chǎn)生紋理。而本發(fā)明的色母料可選用兩種不同載體：pbt和pbs，由于pbt和pbs之間的性質(zhì)差異，在熔融時的流動性、分散能力會產(chǎn)生不同，正是利用這兩種載體性能的差異特點，在熔融注塑過程中能夠產(chǎn)生仿真度高、效果較好的紋理。

作為優(yōu)選，所述色母料分為pbt基色母料和pbs基色母料；所述pbt基色母料由pbt80wt％、顏料綠15wt％和分散劑5wt％制得；所述pbs基色母料由pbs75wt％、顏料綠20wt％和分散劑5wt％制得。

作為優(yōu)選，所述pbt基色母料和pbs基色母料質(zhì)量比為70-80∶20-30。

作為優(yōu)選，在步驟(2)中，先投入pbt基色母料，隔5-15min后再投入pbs基色母料。

對兩種色母料進行分批投料，其能夠產(chǎn)生的技術(shù)效果是先投料的色母料的流動性和分散性會由于后投料的色母料，而本發(fā)明正是利用這種時間差，使得產(chǎn)品能夠進一步具有仿真度高、效果較好的紋理。

作為優(yōu)選，正常注塑溫度為225℃，當(dāng)模具的流道形狀為細(xì)長型時，注塑溫度為228-230℃；當(dāng)模具的流道形狀為寬短型時，注塑溫度為215-220℃。

作為優(yōu)選，步驟(3)中，當(dāng)模具的流道形狀為細(xì)長型時，調(diào)節(jié)背壓閥門比例為45-55％；當(dāng)模具的流道形狀為寬短型時，調(diào)節(jié)背壓閥門比例為75-90％；當(dāng)模具的流道形狀為點型時，調(diào)節(jié)背壓閥門比例為25-35％。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了注塑溫度，模具流道形狀、背壓這三種之間的參數(shù)控制對于提高仿真效果來說尤為重要(現(xiàn)有技術(shù)中并未有人提出過類似觀點)。因此通過大量試驗，從相互之間不具有明顯規(guī)律關(guān)系的三種工藝參數(shù)中發(fā)現(xiàn)了上述的最佳工藝，由于其并不具備明顯規(guī)律性，因此對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是很難通過常規(guī)的有限次試驗而得出的，因此對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是具有非顯而易見性的。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的高仿真翠玉紋理的聚苯乙烯塑料制品的制備方法，仿真度高、成品率高(可達(dá)90％以上)、生產(chǎn)過程環(huán)保、生產(chǎn)周期短(全程只需十幾個小時)、適于大規(guī)模高效生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制得產(chǎn)品圖片。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1

一種具有高仿真翠玉紋理的聚苯乙烯塑料制品的注塑制備方法，步驟如下：

(1)選取無色透明的聚苯乙烯粒子并將其烘干；按重量比10000∶2.5∶30分別稱取聚苯乙烯粒子、添加劑和色母料。

其中，所述添加劑由鈦白粉50wt％、顏料綠30％和顏料粉紅20wt％組成。所述色母料為pbt基色母料，pbt基色母料由pbt80wt％、顏料綠15wt％和分散劑5wt％制得。

(2)將步驟(1)的物料投入注塑設(shè)備(杭州海域hcf-250)中，注塑溫度為229℃，使物料熔融；

(3)熔融后將物料澆注至模具中，其中，模具流道形狀為細(xì)長型、背壓閥門比例為50％，模具溫度為60℃。

(4)物料在模具中冷卻成型后，脫模，制得成品。

實施例2

一種具有高仿真翠玉紋理的聚苯乙烯塑料制品的注塑制備方法，步驟如下：

(1)選取無色透明的聚苯乙烯粒子并將其烘干；按重量比10000∶2.5∶30分別稱取聚苯乙烯粒子、添加劑和色母料。

其中，所述添加劑由鈦白粉50wt％、顏料綠30％和顏料粉紅20wt％組成。所述色母料分為pbt基色母料和pbs基色母料，所述pbt基色母料和pbs基色母料質(zhì)量比為75∶25。pbt基色母料由pbt80wt％、顏料綠15wt％和分散劑5wt％制得；pbs基色母料由pbs75wt％、顏料綠20wt％和分散劑5wt％制得。

(2)將步驟(1)的物料投入注塑設(shè)備(杭州海域hcf-250)中，其中先投入pbt基色母料，隔10min后再投入pbs基色母料。使物料熔融；注塑溫度為229℃。

(3)熔融后將物料澆注至模具中，其中，模具流道形狀為細(xì)長型為、背壓閥門比例為50％，模具溫度為60℃。

(4)物料在模具中冷卻成型后，脫模，制得成品。

實施例3

一種具有高仿真翠玉紋理的聚苯乙烯塑料制品的注塑制備方法，步驟如下：

(1)選取無色透明的聚苯乙烯粒子并將其烘干；按重量比10000∶2∶28分別稱取聚苯乙烯粒子、添加劑和色母料。

其中，所述添加劑由鈦白粉48wt％、顏料綠30％和顏料粉紅22wt％組成。所述色母料分為pbt基色母料和pbs基色母料，所述pbt基色母料和pbs基色母料質(zhì)量比為70∶30。pbt基色母料由pbt75wt％、顏料綠18wt％和分散劑7wt％制得；pbs基色母料由pbs70wt％、顏料綠23wt％和分散劑7wt％制得。

(2)將步驟(1)的物料投入注塑設(shè)備(寧波甬華tf800bii-y)中，其中先投入pbt基色母料，隔5min后再投入pbs基色母料，注塑溫度為218℃，使物料熔融；

(3)熔融后將物料澆注至模具中，其中，模具流道形狀為寬短型，背壓閥門比例為85％，模具溫度為58℃。

(4)物料在模具中冷卻成型后，脫模，制得成品。

實施例4

一種具有高仿真翠玉紋理的聚苯乙烯塑料制品的注塑制備方法，步驟如下：

(1)選取無色透明的聚苯乙烯粒子并將其烘干；按重量比10000∶3∶32分別稱取聚苯乙烯粒子、添加劑和色母料。

其中，所述添加劑由鈦白粉52wt％、顏料綠30％和顏料粉紅18wt％組成。所述色母料分為pbt基色母料和pbs基色母料，所述pbt基色母料和pbs基色母料質(zhì)量比為80∶20。pbt基色母料由pbt85wt％、顏料綠12wt％和分散劑3wt％制得；pbs基色母料由pbs80wt％、顏料綠17wt％和分散劑3wt％制得。

(2)將步驟(1)的物料投入注塑設(shè)備(寧波甬華tf800bii-y)中，其中先投入pbt基色母料，隔15min后再投入pbs基色母料，注塑溫度為225℃，使物料熔融；

(3)熔融后將物料澆注至模具中，其中，模具流道形狀為點型，背壓閥門比例為30％，模具溫度為62℃。

(4)物料在模具中冷卻成型后，脫模，制得成品。

將本發(fā)明實施例1-2的產(chǎn)品與市購?fù)惍a(chǎn)品的外觀進行對比，結(jié)果如下：

另外如圖1所示的為本發(fā)明生產(chǎn)的相框，從圖中可以觀察到該相框的紋理呈絮狀、紋理較為飽滿、仿真度較高。

本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。