本發(fā)明涉及塑料加工領(lǐng)域，尤其是一種擠出吸塑成型一體機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一次性杯子、飲料杯、果凍杯及包裝盒等塑料包裝容器均是采用pp、pe、或ps等塑料材質(zhì)通過高溫加熱塑化擠出、冷卻成各種規(guī)格的收卷片材；收卷后的片材再次經(jīng)過高溫加熱，經(jīng)過吸塑機(jī)真空吸塑成型各式型號(hào)的食品或生活用品包裝具。該作業(yè)過程是由于擠出與成型不在同一設(shè)備上或者兩者距離較遠(yuǎn)不能一次性完成，而需要經(jīng)過二次加熱吸塑成型，消耗大量電能，吸塑成型機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜；同時(shí)已經(jīng)擠出的成卷片材，需要占用較大的生產(chǎn)空間與倉儲(chǔ)空間，不利于現(xiàn)場(chǎng)管理，占用空間大，增加管理成本；再者片材與空氣接觸時(shí)間過長(zhǎng)易受二次污染，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種擠出吸塑成型一體機(jī)，并且克服了以上缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種擠出吸塑成型一體機(jī)，包括支架，所述支架上依次設(shè)有擠壓裝置、成型裝置及牽引裝置，所述擠壓裝置包括攪拌器殼體、殼體及置于殼體內(nèi)的擠壓軸，所述攪拌器殼體內(nèi)設(shè)有攪拌刀，所述攪拌器殼體內(nèi)置有加熱層，所述殼體設(shè)有出料口，殼體內(nèi)內(nèi)設(shè)有調(diào)溫層，調(diào)溫層內(nèi)裝有溫度感應(yīng)裝置，所述擠壓軸中心處設(shè)有加熱棒，其中攪拌器殼體內(nèi)為攪拌空間，殼體內(nèi)為輸送空間，所述攪拌器殼體的攪拌空間與殼體的輸送空間之間設(shè)有過濾網(wǎng)，所述出料口處設(shè)有隔離罩，且挨著出料口處設(shè)兩壓輪，所述隔離罩設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，隔離罩另一側(cè)為成型裝置，所述成型裝置包括滾輪、模具固定面及氣缸，所述模具固定面上設(shè)有模具，所述模具的正上方設(shè)有裁剪裝置、裁剪裝置設(shè)有與模具大小及形狀相對(duì)應(yīng)的刀型的裁剪刀，所述裁剪刀氣動(dòng)控制其上下移動(dòng)，所述模具至少設(shè)有兩個(gè)模具組，所述模具組相對(duì)整條生產(chǎn)線做前后運(yùn)動(dòng)，且所述模具固定面前側(cè)或后側(cè)設(shè)有倒料輪，所述成型裝置另一側(cè)為牽引裝置，牽引裝置包括收料輪，收料輪連接第三電機(jī)。

所述攪拌刀通過攪拌軸連接第一電機(jī)，所述攪拌軸內(nèi)設(shè)有加熱棒，第一電機(jī)置于攪拌器殼體的上方，所述攪拌器殼體外置有隔音層。

所述調(diào)溫層設(shè)有進(jìn)口及出口，所述進(jìn)口和出口與循環(huán)泵及加熱器相串聯(lián)。

所述擠壓軸外表面設(shè)有凸出的螺紋狀，且擠壓軸直徑從靠近進(jìn)料口至出料口依次減小，所述殼體的內(nèi)壁直徑也同樣隨擠壓軸直徑變小而變小，所述擠壓軸靠近攪拌器殼體的一端連接有第二電機(jī)。

所述殼體內(nèi)壁上設(shè)有壓力傳感器。

所述溫度感應(yīng)裝置及傳感器均連接控制器。

所述模具為根據(jù)產(chǎn)品形狀做成凹置杯型結(jié)構(gòu)，凹置杯型結(jié)構(gòu)連接氣泵，氣缸控制模具固定面的升降，

所述模具組連接氣泵。

所述倒料輪為圓柱結(jié)構(gòu)，其表面上設(shè)有均勻分布的杯模，杯模的上表面開設(shè)有通孔。

由于采用了上述技術(shù)方案，有效的改善了現(xiàn)有的塑料杯盒吸塑成型需要二次加熱的問題，該擠出吸塑成型一體機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)單，將pp、pe、或ps等塑料材料加熱擠出與成型設(shè)置為一體式，且成型余料可直接循環(huán)使用，簡(jiǎn)化程序，節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)省操作人員，節(jié)約開支，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中擠壓軸7的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中模具18俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中倒料輪26局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖倒料輪26的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、支架；2、擠壓裝置；3、成型裝置；4、牽引裝置；5、攪拌器殼體；51、加熱層；6、殼體；61、調(diào)溫層；611、進(jìn)口；612、出口；62、循環(huán)泵；63、加熱器；64、壓力傳感器；7、擠壓軸；71、加熱棒；8、攪拌刀；81、攪拌軸；82、第一電機(jī)；9、過濾網(wǎng)；10、隔音層；11、溫度感應(yīng)裝置；12、第二電機(jī)；13、出料口；14、隔離罩；141、進(jìn)風(fēng)口；15、滾輪；16、模具固定面；17、氣缸；18、模具；19、收料輪；20、第三電機(jī)；21、剪切裝置；22、裁剪刀；23、壓輪；24、齒輪箱；25、模具組；26、倒料輪；27、杯模；28、通孔；29、第四電機(jī)。

具體實(shí)施方式

參考圖1至圖5可知，本發(fā)明：一種擠出吸塑成型一體機(jī)，包括支架1，所述支架1上依次設(shè)有擠壓裝置2、成型裝置3及牽引裝置4，所述擠壓裝置2包括攪拌器殼體5、殼體6及置于殼體6內(nèi)的擠壓軸7，所述攪拌器殼體5內(nèi)設(shè)有攪拌刀8，所述攪拌器殼體5內(nèi)置有加熱層51，所述加熱層51為加熱片，加熱片連接控制器，所述殼體6設(shè)有出料口13，殼體6內(nèi)內(nèi)設(shè)有調(diào)溫層61，調(diào)溫層61內(nèi)裝有溫度感應(yīng)裝置11，所述擠壓軸7中心處設(shè)有加熱棒71，其中攪拌器殼體5內(nèi)為攪拌空間，殼體6內(nèi)為輸送空間，所述攪拌器殼體5的攪拌空間與殼體6的輸送空間之間設(shè)有過濾網(wǎng)9，濾網(wǎng)9防止大顆粒物被擠壓送出，保證擠壓送料的質(zhì)量，保證片材質(zhì)量均勻；所述出料口13處設(shè)有隔離罩14，且挨著出料口13處設(shè)兩壓輪23，片材是原料經(jīng)過兩壓輪23擠壓而成的，片材的厚度根據(jù)兩壓輪23之間距離確定，所述隔離罩14設(shè)有進(jìn)風(fēng)口141，同時(shí)也設(shè)有出風(fēng)口，優(yōu)選地，進(jìn)風(fēng)口141進(jìn)的是熱風(fēng)，通過熱封對(duì)剛剛擠壓成型的片材進(jìn)行熱風(fēng)風(fēng)干，保證片材質(zhì)量。隔離罩14另一側(cè)為成型裝置3，所述成型裝置3包括滾輪15、模具固定面16及氣缸17，作業(yè)時(shí)；片材從滾輪15下面經(jīng)過，滾輪15可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，優(yōu)選地，滾輪15為兩個(gè)，且兩滾輪15軸心在同一水平面上，兩滾輪15大小相同，滾輪15的最低端點(diǎn)在兩壓輪23切面的下方，能夠壓緊片材，便于模具18對(duì)片材真空吸塑；所述模具固定面16上設(shè)有模具18，模具18為根據(jù)產(chǎn)品形狀做成凹置杯型結(jié)構(gòu)，凹置杯型結(jié)構(gòu)連接氣泵，氣缸17控制模具固定面16的升降，所述模具18的正上方設(shè)有裁剪裝置21、裁剪裝置21設(shè)有與模具18大小及形狀相對(duì)應(yīng)的刀型的裁剪刀22，所述裁剪刀22氣動(dòng)控制其上下移動(dòng)，該氣動(dòng)控制連接控制器，所述模具18至少設(shè)有兩個(gè)模具組25，所述模具組25相對(duì)整條生產(chǎn)線做前后運(yùn)動(dòng)，且所述模具固定面16前側(cè)或后側(cè)設(shè)有倒料輪26；所述成型裝置3另一側(cè)為牽引裝置4，牽引裝置4包括收料輪19，收料輪19連接第三電機(jī)20，收料輪19對(duì)已經(jīng)吸塑成型之后的余料進(jìn)行收料。

所述攪拌刀8通過攪拌軸81連接第一電機(jī)82，所述攪拌軸81內(nèi)設(shè)有加熱棒，第一電機(jī)82置于攪拌器殼體5的上方，所述攪拌器殼體5外置有隔音層10，所述隔音層10包括隔音棉，隔音棉不僅減少攪拌器殼體5的產(chǎn)生的聲音，同時(shí)還對(duì)攪拌器殼體5起到保溫，減少熱散出損失，從而造就優(yōu)良的生產(chǎn)環(huán)境。

所述調(diào)溫層61設(shè)有進(jìn)口611及出口612，所述進(jìn)口611和出口612與循環(huán)泵62及加熱器63相串聯(lián)，優(yōu)選地，本發(fā)明的調(diào)溫層61選用水做介質(zhì)，水通過加熱器63級(jí)循環(huán)泵62在調(diào)溫層61內(nèi)流動(dòng)，起到及時(shí)的保溫、加熱或降溫的效果。

所述擠壓軸7外表面設(shè)有凸出的螺紋狀，且擠壓軸7直徑從靠近進(jìn)料口至出料口13依次減小，所述殼體6的內(nèi)壁直徑也同樣隨擠壓軸7直徑變小而變小，所述擠壓軸7靠近攪拌器殼體5的一端連接有第二電機(jī)12，第二電機(jī)12通過齒輪帶動(dòng)擠壓軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪置于齒輪箱24內(nèi)。

所述殼體6內(nèi)壁上設(shè)有壓力傳感器64，壓力傳感器64可時(shí)時(shí)關(guān)注被擠壓材料的內(nèi)部壓力，確保片材質(zhì)量。

所述溫度感應(yīng)裝置11及壓力傳感器64均連接控制器。

所述模具18為根據(jù)產(chǎn)品形狀做成凹置杯型結(jié)構(gòu)，凹置杯型結(jié)構(gòu)連接氣泵，氣缸17控制模具固定面16的升降，

所述模具組25連接氣泵，通過氣動(dòng)控制模具組25前后移動(dòng)，當(dāng)其中一個(gè)模具組25上模具凹置杯型結(jié)構(gòu)已經(jīng)真空吸塑成型杯子或其它塑料產(chǎn)品時(shí)，該組向前或向后移開，另一模具組25置于片材正下方，新擠出的片材置于模具組25正上方時(shí)，氣缸17驅(qū)動(dòng)模具組25向上運(yùn)動(dòng)，新擠出的片材貼置在模具凹置杯型結(jié)構(gòu)上，凹置杯型結(jié)構(gòu)通過真空吸塑成型，再通過裁剪刀22向下運(yùn)動(dòng)，將被吸塑成型的產(chǎn)品與片材裁剪開來，片材余料受收料輪19牽引而被卷收，再次投放攪拌器殼體5內(nèi)使用。

所述倒料輪26為圓柱結(jié)構(gòu)，倒料輪26連接有第四電機(jī)29，所述倒料輪26表面上設(shè)有均勻分布的杯模27，所述杯模27與倒料輪26之間滑動(dòng)連接，具體的杯模27的底部連接氣缸，氣缸控制杯模27相對(duì)倒料輪26伸縮運(yùn)動(dòng)，所述杯模27的上表面開設(shè)有通孔28，通孔28連通氣泵，所述杯模27與凹置杯型結(jié)構(gòu)形狀大小相對(duì)應(yīng)，當(dāng)?shù)沽陷喌谋?7通過氣缸控制向遠(yuǎn)離倒料輪26方向移動(dòng)，置于凹置杯型結(jié)構(gòu)內(nèi)時(shí)，即使與被吸塑成型的杯體接觸，通孔28通過吸附作用將杯體吸附固定在杯模27上，當(dāng)一個(gè)模具組25在做吸塑成型時(shí)，隨著倒料輪26的轉(zhuǎn)動(dòng)而移走另一的模具組25上的被吸塑成型的產(chǎn)品，以待下次吸塑實(shí)用。

該擠塑裝置可對(duì)原料進(jìn)行濕度監(jiān)測(cè)并自動(dòng)烘干，同時(shí)在加工過程中進(jìn)行恒溫控制，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制自動(dòng)化。

本發(fā)明有效的改善了現(xiàn)有的塑料杯盒吸塑成型需要二次加熱的問題，該擠出吸塑成型一體機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)單，將pp、pe、或ps等塑料材料加熱擠出與成型設(shè)置為一體式，且成型余料可直接循環(huán)使用，簡(jiǎn)化程序，節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)省操作人員，節(jié)約開支，降低生產(chǎn)成本。

各位技術(shù)人員須知：雖然本發(fā)明已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。