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塑料擠出機的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11268673閱讀:331來源:國知局
塑料擠出機的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及塑料擠出機設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及塑料擠出機的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。



背景技術(shù):

塑料擠出機通常由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)通常包括機頭、設(shè)置在機頭內(nèi)且用于將塑料擠出機頭的螺桿、與機頭相連且用于將塑料成型的模具、用于向機頭內(nèi)進料的料斗、與機頭相接的機筒。傳動系統(tǒng)用于驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動,通常包括驅(qū)動電機。加熱冷卻系統(tǒng)通常包括加熱裝置和冷卻裝置。加熱裝置用于給機筒加熱,使得機筒內(nèi)的塑料達到工藝所需的溫度,加熱裝置通常采用電加熱或感應(yīng)加熱。由于螺桿在旋轉(zhuǎn)時與塑料剪切摩擦產(chǎn)生高溫,為了避免溫度過高使塑料分解、燒焦或定型困難,通常需要由冷卻裝置給機筒冷卻,使得機筒始終維持在工藝所需的溫度范圍內(nèi)。

專利公開號為cn205439180u的中國專利公開了一種塑料擠出機,它通過在機筒的外側(cè)設(shè)置電加熱器,在電加熱器的外側(cè)設(shè)置若干個冷卻風(fēng)機,機筒的外側(cè)設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口,在進風(fēng)口處設(shè)置有熱風(fēng)鼓風(fēng)機,這樣的結(jié)構(gòu)雖然能夠使機筒維持工藝所需的溫度,但是熱風(fēng)在機筒的外側(cè)沒有形成回流,熱風(fēng)與機筒之間無法充分均勻換熱,熱量散失過快,需要加熱裝置持續(xù)供熱,因此增加了塑料擠出機的能耗。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提供一種換熱均勻的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明的目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

一種塑料擠出機的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),所述的塑料擠出機包括擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng),所述的擠壓系統(tǒng)包括機頭、設(shè)置在機頭內(nèi)且用于將塑料擠出機頭的螺桿、用于向機頭內(nèi)進料的料斗、連接在機頭上的機筒、成型模具,所述的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括:

第一殼體,套設(shè)在所述的機筒的外側(cè),所述的機筒貫穿所述的第一殼體,所述的第一殼體的內(nèi)壁與所述的機筒的外壁之間形成內(nèi)層腔室;

加熱裝置,設(shè)置在所述的機筒的外側(cè)且位于所述的內(nèi)層腔室內(nèi);

第二殼體,套設(shè)在所述的第一殼體的外側(cè),所述的第二殼體的內(nèi)壁與所述的第一殼體的外壁之間形成中層腔室,所述的中層腔室內(nèi)具有沿著所述的第一殼體的外壁圓周方向螺旋前進的進風(fēng)通道和出風(fēng)通道;

進風(fēng)管,與所述的進風(fēng)通道相連通;

端蓋,設(shè)置在所述的第一殼體、第二殼體的兩側(cè)端部;

所述的第一殼體上設(shè)置有連通所述的進風(fēng)通道與內(nèi)層腔室的進風(fēng)口和連通所述的出風(fēng)通道與內(nèi)層腔室的出風(fēng)口,所述的端蓋上設(shè)置有與所述的出風(fēng)通道相連通的熱氣出口。

上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述的加熱裝置包括陶瓷發(fā)熱體、為所述的陶瓷發(fā)熱體供電的電源。

上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述的第二殼體的外側(cè)套設(shè)有第三殼體,所述的第三殼體的內(nèi)壁與所述的第二殼體的外壁之間形成外層腔室,所述的外層腔室內(nèi)填充有保溫材料。

上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述的進風(fēng)管設(shè)置在所述的第三殼體上,所述的進風(fēng)管包括主進風(fēng)管、連通主進風(fēng)管的多個分支進風(fēng)管,各個所述的分支進風(fēng)管的管口分別設(shè)置在所述的主進風(fēng)管的內(nèi)側(cè)壁上,各個所述的分支進風(fēng)管穿過所述的第三殼體與所述的進風(fēng)通道相連通。

上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述的進風(fēng)管呈u形。

上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,它還包括設(shè)置在所述的機筒上且貫穿所述的第一殼體、第二殼體、第三殼體的熱電偶、與所述的熱電偶電連接且用于校準(zhǔn)所述的熱電偶的溫度校準(zhǔn)儀。

上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述的溫度校準(zhǔn)儀、熱電偶分別與所述的第一殼體、第二殼體、第三殼體之間具有間隙,所述的間隙內(nèi)填充有密封材料。

上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述的進風(fēng)通道和所述的出風(fēng)通道均具有多個,多個所述的進風(fēng)通道與多個所述的出風(fēng)通道交替并行排布。

上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述的第一殼體的進風(fēng)口與所述的進風(fēng)通道數(shù)量一致,所述的第一殼體的出風(fēng)口與所述的出風(fēng)通道數(shù)量一致,沿所述的第一殼體的軸心線的延伸方向,所述的進風(fēng)管連接在所述的進風(fēng)通道的中部,所述的第一殼體的進風(fēng)口分別位于所述的第一殼體的兩側(cè),所述的第一殼體的出風(fēng)口位于所述的第一殼體的中部。

上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述的端蓋的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)填充有保溫材料。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比獲得如下有益效果:本案通過在機筒的外側(cè)設(shè)置多層殼體,殼體之間形成密封的腔室,在腔室內(nèi)設(shè)置多個螺旋的進風(fēng)通道和出風(fēng)通道,殼體內(nèi)外形成相互獨立的熱風(fēng)循環(huán)和冷風(fēng)循環(huán),這樣的結(jié)構(gòu)能夠保證冷熱風(fēng)與機筒之間換熱均勻,降低塑料擠出機的能耗。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的立體示意圖;

附圖2為本發(fā)明的主視示意圖;

附圖3為本發(fā)明的左視示意圖;

附圖4為附圖2的a-a剖視示意圖;

附圖5為附圖2的b-b剖視示意圖;

其中:1、第一殼體;11、內(nèi)層腔室;12、進風(fēng)口;13、出風(fēng)口;2、加熱裝置;21、陶瓷發(fā)熱體;3、第二殼體;31、中層腔室;311、進風(fēng)通道;312、出風(fēng)通道;4、進風(fēng)管;41、主進風(fēng)管;42、分支進風(fēng)管;5、端蓋;51、熱氣出口;52、卡箍;6、第三殼體;61、外層腔室;7、熱電偶;8、溫度校準(zhǔn)儀。

具體實施方式

為詳細說明發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達成目的及功效,下面將結(jié)合實施例并配合附圖予以詳細說明。

如附圖1、2所示,機筒的最外側(cè)套設(shè)有第三殼體6,三層殼體的側(cè)部上密封安裝有端蓋5,端蓋5的端面上設(shè)有熱氣出口51,端蓋5上設(shè)置有用于將這三層殼體固定在機筒上的卡箍52。第三殼體6上設(shè)置有進風(fēng)管4,進風(fēng)管4呈u形。進風(fēng)管4包括主進風(fēng)管41和連接在主進風(fēng)管41上的兩個分支進風(fēng)管42。這兩個分支進風(fēng)管42到的管口設(shè)置在主進風(fēng)管41的內(nèi)側(cè)壁上。

如附圖3所示,主進風(fēng)管41設(shè)置在第三殼體6的外壁上,連接在主進風(fēng)管41上的兩個分支進風(fēng)管42沿著主進風(fēng)管41對稱分布在第三殼體6上。機筒上設(shè)置有用于測量機筒溫度的熱電偶7,由于長期使用會導(dǎo)致熱電偶7的測溫精度不準(zhǔn)確,因此在機筒上設(shè)置有用于校準(zhǔn)該熱電偶7測溫精度的溫度校準(zhǔn)儀8。熱電偶7和溫度校準(zhǔn)儀8均凸出于最外側(cè)的第三殼體6。熱電偶7和溫度校準(zhǔn)儀8相對進風(fēng)管4位于第三殼體的6的另一側(cè)。

如附圖4所示,機筒的外形呈圓柱形,機筒的內(nèi)部設(shè)置有用于將塑料擠出機筒的螺桿(圖中未作出)。機筒的外壁上設(shè)置有用于給機筒加熱的陶瓷發(fā)熱體21,在機筒的外側(cè)還設(shè)置有為該陶瓷發(fā)熱體21供電的電源。除此之外,在本案中,為機筒加熱的加熱裝置2還可以是感應(yīng)加熱器或其他的電加熱器。機筒的外側(cè)套設(shè)有第一殼體1,機筒的外壁和第一殼體1的內(nèi)壁之間形成內(nèi)層腔室11,陶瓷發(fā)熱體21位于內(nèi)層腔室11內(nèi)。第一殼體1的外側(cè)套設(shè)有第二殼體3,第一殼體1的外壁與第二殼體3的內(nèi)壁之間形成中層腔室31。第二殼體3的外側(cè)套設(shè)有第三殼體6,第二殼體3的外壁與第三殼體6的內(nèi)壁之間形成外層腔室61,為了保證內(nèi)層腔室11和中層腔室31中的熱量不至于散失過快,在外層腔室61內(nèi)填充有保溫材料。中層腔室31內(nèi)設(shè)置有沿著第一殼體1的外壁圓周方向螺旋前進的多個進風(fēng)通道311和多個出風(fēng)通道312。多個進風(fēng)通道311和多個出風(fēng)通道312交替并行排布。第一殼體1上設(shè)置有連通內(nèi)層腔室11和進風(fēng)通道311的進風(fēng)口12、連通內(nèi)層腔室11和出風(fēng)通道312的出風(fēng)口13。沿著第一殼體1的軸心線的延伸方向,進風(fēng)口12位于第一殼體1的兩側(cè),出風(fēng)口13位于第一殼體1的中部。三層殼體的兩側(cè)端部均密封安裝有端蓋5,端蓋5的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)填充以保溫材料。端蓋5上設(shè)置有多個熱氣出口51,這些熱氣出口51分別與多個出風(fēng)通道312相連通。第三殼體6上在位于第三殼體6的中部設(shè)置有主進風(fēng)管41和兩個分支進風(fēng)管42,兩個分支進風(fēng)管42和主進風(fēng)管41相連通。這兩個分支進風(fēng)管42分別穿過第三殼體6連接在多個進風(fēng)通道311的中部。

冷風(fēng)從主進風(fēng)管41進入后,被分成兩股氣流分別通過兩個分支進風(fēng)管42,然后穿過第三殼體6再進入多個進風(fēng)通道311內(nèi),沿著第一殼體1的軸心線的延伸方向,位于中層腔室31內(nèi),進風(fēng)通道311中的冷風(fēng)從中層腔室31的中部向著兩側(cè)螺旋前進,最后從第一殼體1上的進風(fēng)口12進入內(nèi)層腔室11內(nèi),與機筒外壁進行熱交換。冷風(fēng)與機筒外壁熱交換以后變成熱風(fēng),內(nèi)層腔室11內(nèi)的熱風(fēng)從第一殼體1上的出風(fēng)口13進入到多個出風(fēng)通道312中,沿著第一殼體1的軸心線的延伸方向,位于中層腔室31內(nèi),出風(fēng)通道312中的熱風(fēng)從中層腔室31的中部向著兩側(cè)螺旋前進,最后從端蓋5上的熱氣出口排出。在此過程中,出風(fēng)通道312中的熱風(fēng)有部分與進風(fēng)通道311中的冷風(fēng)進行熱交換,使得機筒與冷熱風(fēng)之間的熱交換更加均勻。

如附圖5所示,機筒的截斷面為圓環(huán)形,機筒的外壁上設(shè)置有環(huán)狀的陶瓷發(fā)熱體21。機筒上設(shè)置有用于測量機筒溫度的熱電偶7和用于校準(zhǔn)熱電偶7的溫度校準(zhǔn)儀8。機筒的外側(cè)依次套設(shè)有第一殼體1、第二殼體3、第三殼體6。熱電偶7和溫度校準(zhǔn)儀8依次穿過三層殼體并從第三殼體6外側(cè)露出,熱電偶7和溫度校準(zhǔn)儀8與三層殼體之間具有間隙,在該間隙中填充有密封材料。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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