本發(fā)明涉及塑料擠出裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料擠出機(jī)的螺桿。

背景技術(shù)：

在塑料擠出機(jī)中，螺桿是重要組成部分。目前的塑料擠出機(jī)螺桿的螺桿頭多為簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)體形，其回轉(zhuǎn)母線無(wú)變化，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)螺桿頭時(shí)，無(wú)論螺桿頭如何旋轉(zhuǎn)，物料流體都是沿著螺桿頭的母線運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，熔融物料的剪切速率都會(huì)降低，徑向溫度梯度會(huì)增大，在此階段物料滯留時(shí)間長(zhǎng)，從而容易導(dǎo)致物料分解現(xiàn)象的發(fā)生。因此，有必要提供一種塑料擠出機(jī)，以解決上述問(wèn)題。

同時(shí)，現(xiàn)有的螺桿材料主要是38crmoa1圓棒料，經(jīng)過(guò)常規(guī)的機(jī)械加工制成，這種材質(zhì)的螺桿主要存在耐腐蝕性及耐高溫性能不佳等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種塑料擠出機(jī)，以解決現(xiàn)有塑料擠出機(jī)熔融物料的剪切速率低，徑向溫度梯度大的問(wèn)題。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種塑料擠出機(jī)的螺桿及其加工方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種塑料擠出機(jī)，包括：底座、設(shè)于所述底座上的料筒、設(shè)于所述料筒一端頂部的進(jìn)料口、設(shè)于所述料筒另一端的擠出口、設(shè)于所述料筒內(nèi)部的螺桿、設(shè)于所述料筒一側(cè)且與所述螺桿連接的電機(jī)；所述螺桿為錐角形螺桿，在所述電機(jī)至所述擠出口的方向上依次包括進(jìn)料段、塑化段、壓縮段、排氣段、擠出段和鉤狀螺桿頭。

所述螺桿外錐角為2.46度。

所述擠出段為等螺距結(jié)構(gòu)，螺距沿?cái)D出方向?yàn)檫B續(xù)漸變?cè)龃蠼Y(jié)構(gòu)；所述進(jìn)料段、塑化段、壓縮段、排氣段為等差變徑螺距結(jié)構(gòu)。

一種塑料擠出機(jī)的螺桿，為錐角形螺桿，螺桿外錐角為2.46度；依次包括進(jìn)料段、塑化段、壓縮段、排氣段、擠出段和鉤狀螺桿頭；擠出段為等螺距結(jié)構(gòu)，螺距沿?cái)D出方向?yàn)檫B續(xù)漸變?cè)龃蠼Y(jié)構(gòu)；進(jìn)料段、塑化段、壓縮段、排氣段為等差變徑螺距結(jié)構(gòu)。

一種塑料擠出機(jī)的螺桿的加工方法，步驟如下：

①、螺桿的銑削加工

采用38crmoa1圓棒料，毛坯為150mm×1530mm，依次采用粗車、半精車、粗磨、劃螺紋線、銑退刀槽、車螺紋槽、回火、拋光、精磨工藝步驟加工而成；

螺桿為錐角形螺桿，螺桿外錐角為2.46度；依次包括進(jìn)料段、塑化段、壓縮段、排氣段、擠出段和鉤狀螺桿頭；擠出段為等螺距結(jié)構(gòu)，螺距沿?cái)D出方向?yàn)檫B續(xù)漸變?cè)龃蠼Y(jié)構(gòu)；進(jìn)料段、塑化段、壓縮段、排氣段為等差變徑螺距結(jié)構(gòu)；

②、防護(hù)層噴涂

對(duì)銑削加工而成的螺桿進(jìn)行噴涂防護(hù)層，采用靜電噴涂方式加工，加工完成后，間隔24小時(shí)，再進(jìn)行清洗除油；

防護(hù)層由環(huán)氧樹脂11份、丙烯酸乳液6份、流動(dòng)促進(jìn)劑3份、分散劑1份、溶劑4份、木犀草素5份和戊菌隆6份經(jīng)過(guò)攪拌混合均勻制成；

③、熱處理操作

將螺桿置于熱處理爐中進(jìn)行熱處理，處理時(shí)間為5小時(shí)，處理溫度為350℃，自然冷卻降至室溫。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1)、塑料擠出機(jī)，包括：底座、設(shè)于所述底座上的料筒、設(shè)于所述料筒一端頂部的進(jìn)料口、設(shè)于所述料筒另一端的擠出口、設(shè)于所述料筒內(nèi)部的螺桿、設(shè)于所述料筒一側(cè)且與所述螺桿連接的電機(jī)；所述螺桿為錐角形螺桿，在所述電機(jī)至所述擠出口的方向上依次包括進(jìn)料段、塑化段、壓縮段、排氣段、擠出段和鉤狀螺桿頭；鉤狀螺桿頭形成了螺桿表面到螺桿芯部的物料通道，提高了此段熔融物料的剪切速率，從而減小徑向溫度梯度，使得物料在此段滯留分解的現(xiàn)象明顯緩解，從而提高了混煉效率。

2)、一種塑料擠出機(jī)的螺桿及其加工方法，在加工方法中，添加了螺桿防護(hù)層噴涂工藝，從而使制成的螺桿，具有較好的耐腐蝕及耐高溫性能，不僅延長(zhǎng)了螺桿的使用壽命，還降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

圖1為本發(fā)明的塑料擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的螺桿的示意圖。

圖中：底座1、料筒2、進(jìn)料口3、擠出口4、螺桿5、電機(jī)6、進(jìn)料段51、塑化段52、壓縮段53、排氣段54、擠出段55、鉤狀螺桿頭56。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種塑料擠出機(jī)，包括：底座1、設(shè)于底座1上的料筒2、設(shè)于料筒2一端頂部的進(jìn)料口3、設(shè)于料筒2另一端的擠出口4、設(shè)于料筒2內(nèi)部的螺桿5、設(shè)于料筒2一側(cè)且與螺桿5連接的電機(jī)6。物料由進(jìn)料口3進(jìn)入料筒2，電機(jī)6帶動(dòng)螺桿5旋轉(zhuǎn)，對(duì)使物料從擠出口4擠出。

螺桿5為錐角形螺桿，在電機(jī)6至擠出口4的方向上依次包括進(jìn)料段51、塑化段52、壓縮段53、排氣段54、擠出段55和鉤狀螺桿頭56。螺桿5外錐角為2.46度。擠出段55為等螺距結(jié)構(gòu)，螺距沿?cái)D出方向?yàn)檫B續(xù)漸變?cè)龃蠼Y(jié)構(gòu)；進(jìn)料段51、塑化段52、壓縮段53、排氣段54為等差變徑螺距結(jié)構(gòu)。由于鉤狀螺桿頭56的設(shè)計(jì)，形成了螺桿表面到螺桿芯部的物料通道，提高了此段熔融物料的剪切速率，從而減小徑向溫度梯度，使得物料在此段滯留分解的現(xiàn)象明顯緩解，從而提高了混煉效率。

實(shí)施例2

一種塑料擠出機(jī)的螺桿的加工方法，步驟如下：

①、螺桿的銑削加工

采用38crmoa1圓棒料，毛坯為150mm×1530mm，依次采用粗車、半精車、粗磨、劃螺紋線、銑退刀槽、車螺紋槽、回火、拋光、精磨工藝步驟加工而成；

螺桿為錐角形螺桿，螺桿外錐角為2.46度；依次包括進(jìn)料段、塑化段、壓縮段、排氣段、擠出段和鉤狀螺桿頭；擠出段為等螺距結(jié)構(gòu)，螺距沿?cái)D出方向?yàn)檫B續(xù)漸變?cè)龃蠼Y(jié)構(gòu)；進(jìn)料段、塑化段、壓縮段、排氣段為等差變徑螺距結(jié)構(gòu)；

②、防護(hù)層噴涂

對(duì)銑削加工而成的螺桿進(jìn)行噴涂防護(hù)層，采用靜電噴涂方式加工，加工完成后，間隔24小時(shí)，再進(jìn)行清洗除油；

防護(hù)層由環(huán)氧樹脂11份、丙烯酸乳液6份、流動(dòng)促進(jìn)劑3份、分散劑1份、溶劑4份、木犀草素5份和戊菌隆6份經(jīng)過(guò)攪拌混合均勻制成；

③、熱處理操作

將螺桿置于熱處理爐中進(jìn)行熱處理，處理時(shí)間為5小時(shí)，處理溫度為350℃，自然冷卻降至室溫。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，實(shí)施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種塑料擠出機(jī)的螺桿，涉及塑料擠出裝置技術(shù)領(lǐng)域。為錐角形螺桿，螺桿外錐角為2.46度；依次包括進(jìn)料段、塑化段、壓縮段、排氣段、擠出段和鉤狀螺桿頭；擠出段為等螺距結(jié)構(gòu)，螺距沿?cái)D出方向?yàn)檫B續(xù)漸變?cè)龃蠼Y(jié)構(gòu)；進(jìn)料段、塑化段、壓縮段、排氣段為等差變徑螺距結(jié)構(gòu)。一種塑料擠出機(jī)的螺桿及其加工方法，在加工方法中，添加了螺桿防護(hù)層噴涂工藝，從而使制成的螺桿，具有較好的耐腐蝕及耐高溫性能，不僅延長(zhǎng)了螺桿的使用壽命，還降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：鄔家銀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥英源新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.02
技術(shù)公布日：2017.09.26