本實用新型涉及一種擠出機，具體是一種擠出質(zhì)量高的防堵塑料擠出機。

背景技術(shù)：

在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機，塑料擠出機經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型，塑料擠出機可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。

單螺桿擠出機是塑料擠出機中最常見的一種，現(xiàn)代的單螺桿擠出機存在著角度的缺陷，例如螺桿的剪切力較小，不能把大塊的物料分散開來，導(dǎo)致擠出的質(zhì)量較差，同時現(xiàn)代的塑料擠出機在使用的時候，如果人工的下料速度較快超過了螺桿的處理速度，很容易使得進(jìn)料口處發(fā)生堵塞，造成生產(chǎn)效率降低，甚至?xí)?dǎo)致機械損壞。

為此，針對上述背景技術(shù)中提出的問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種新型的塑料擠出機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種擠出質(zhì)量高的防堵塑料擠出機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種擠出質(zhì)量高的防堵塑料擠出機，包括擠出筒、底座和進(jìn)料筒，所述擠出筒最內(nèi)層為導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層為由電熱絲加熱圈和紅外線加熱器組成的加熱層，加熱層外側(cè)安裝有真空隔熱層，真空隔熱層的外層安裝有石棉保溫層；所述擠出筒固定設(shè)置在底座上端，擠出筒內(nèi)水平設(shè)置有擠出螺桿，擠出螺桿上均勻設(shè)置有若干擠出塊，擠出塊的直徑大于擠出螺桿的直徑，擠出螺桿和擠出塊上焊接有擠出葉片；所述擠出螺桿上焊接有若干動攪拌桿，擠出筒的內(nèi)壁上焊接有若干定攪拌桿；所述擠出螺桿左端穿出擠出筒與驅(qū)動電機的輸出軸連接，驅(qū)動電機固定安裝在底座上，擠出螺桿靠近驅(qū)動電機的一端在擠出筒內(nèi)安裝有第一錐齒輪，第一錐齒輪上配合設(shè)置有第二錐齒輪，第二錐齒輪上端固定連接有攪拌軸；所述擠出筒左側(cè)上端連通有進(jìn)料筒，攪拌軸通過支架固定安裝在進(jìn)料筒內(nèi)，攪拌軸上焊接有螺旋葉片；所述進(jìn)料筒的頂端出口處設(shè)置有過濾篩網(wǎng)，過濾篩網(wǎng)的外緣與進(jìn)料筒的內(nèi)側(cè)壁固定連接，過濾篩網(wǎng)的下端固定設(shè)置有振動電機；所述擠出筒的尾端上側(cè)設(shè)置有三通管，三通管的下端與擠出筒內(nèi)部連通，三通管的上端連接有鼓風(fēng)機，三通管的左端連接有抽風(fēng)機，抽風(fēng)機通過管道連接有除塵裝置，除塵裝置通過出風(fēng)管與進(jìn)料筒內(nèi)部連通。

進(jìn)一步的，所述電熱絲加熱圈和紅外線加熱器間隔交錯布置。

進(jìn)一步的，所述螺旋葉片的直徑從上至下逐漸變小。

進(jìn)一步的，所述三通管與擠出筒的連接處設(shè)置有過濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過過濾篩網(wǎng)和螺旋葉片的轉(zhuǎn)動，使得原料進(jìn)入到擠出筒內(nèi)，防止進(jìn)料筒被堵塞，原料在擠出筒內(nèi)進(jìn)行擠出加工，由于在擠出螺桿上設(shè)置直徑較大的擠出塊，能夠使高分子材料與助劑混合的更充分，動攪拌桿和定攪拌桿的配合，使得擠出螺桿具有一定的剪切力，可以將大塊物料切開，使得擠出質(zhì)量進(jìn)一步提高，同時擠出筒的加熱層采用電熱絲加熱圈和紅外線加熱器間隔交錯布置溫控精度高，加熱效果好，加熱層外側(cè)的真空隔熱層和石棉保溫層使得保溫效果好，能源利用率高，最后擠出筒上通過抽風(fēng)機將擠出筒內(nèi)的熱空氣抽入到進(jìn)料筒內(nèi)，可以對待加入的原料進(jìn)行預(yù)熱，保證擠出質(zhì)量，過濾網(wǎng)防止粉塵之外的顆粒被吸出，除塵裝置可以除塵，如果過濾網(wǎng)發(fā)生堵塞，可以關(guān)閉抽風(fēng)機打開鼓風(fēng)機將過濾網(wǎng)上的附著物吹下。

附圖說明

圖1為擠出質(zhì)量高的防堵塑料擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為擠出質(zhì)量高的防堵塑料擠出機中擠出筒的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種擠出質(zhì)量高的防堵塑料擠出機，包括擠出筒4、底座9和進(jìn)料筒13，所述擠出筒4最內(nèi)層為導(dǎo)熱層25，導(dǎo)熱層25為由電熱絲加熱圈24和紅外線加熱器23組成的加熱層，電熱絲加熱圈24和紅外線加熱器23間隔交錯布置，加熱層外側(cè)安裝有真空隔熱層26，真空隔熱層26的外層安裝有石棉保溫層22；所述擠出筒4固定設(shè)置在底座9上端，擠出筒9內(nèi)水平設(shè)置有擠出螺桿2，擠出螺桿2上均勻設(shè)置有若干擠出塊7，擠出塊7的直徑大于擠出螺桿2的直徑，擠出螺桿2和擠出塊7上焊接有擠出葉片6；所述擠出螺桿2上焊接有若干動攪拌桿8，擠出筒4的內(nèi)壁上焊接有若干定攪拌桿5；所述擠出螺桿2左端穿出擠出筒4與驅(qū)動電機1的輸出軸連接，驅(qū)動電機1固定安裝在底座9上，擠出螺桿2靠近驅(qū)動電機1的一端在擠出筒9內(nèi)安裝有第一錐齒輪3，第一錐齒輪3上配合設(shè)置有第二錐齒輪10，第二錐齒輪10上端固定連接有攪拌軸11；所述擠出筒4左側(cè)上端連通有進(jìn)料筒13，攪拌軸11通過支架固定安裝在進(jìn)料筒13內(nèi)，攪拌軸11上焊接有螺旋葉片12，螺旋葉片12的直徑從上至下逐漸變??；所述進(jìn)料筒13的頂端出口處設(shè)置有過濾篩網(wǎng)15，過濾篩網(wǎng)15的外緣與進(jìn)料筒13的內(nèi)側(cè)壁固定連接，過濾篩網(wǎng)15的下端固定設(shè)置有振動電機14；所述擠出筒4的尾端上側(cè)設(shè)置有三通管19，三通管19的下端與擠出筒4內(nèi)部連通，三通管19與擠出筒4的連接處設(shè)置有過濾網(wǎng)21，三通管19的上端連接有鼓風(fēng)機，三通管19的左端連接有抽風(fēng)機18，抽風(fēng)機18通過管道連接有除塵裝置17，除塵裝置17通過出風(fēng)管16與進(jìn)料筒13內(nèi)部連通，本擠出質(zhì)量高的防堵塑料擠出機在使用的時候，啟動驅(qū)動電機1，擠出螺桿2帶動攪拌軸11轉(zhuǎn)動，然后向進(jìn)料筒13內(nèi)進(jìn)料，通過過濾篩網(wǎng)15和螺旋葉片12的轉(zhuǎn)動，使得原料進(jìn)入到擠出筒4內(nèi)，防止進(jìn)料筒被堵塞，原料在擠出筒4內(nèi)進(jìn)行擠出加工，由于在擠出螺桿2上設(shè)置直徑較大的擠出塊7，能夠使高分子材料與助劑混合的更充分，動攪拌桿8和定攪拌桿5的配合，使得擠出螺桿2具有一定的剪切力，可以將大塊物料切開，使得擠出質(zhì)量進(jìn)一步提高，同時擠出筒4的加熱層采用電熱絲加熱圈24和紅外線加熱器23間隔交錯布置溫控精度高，加熱效果好，加熱層外側(cè)的真空隔熱層26和石棉保溫層22使得保溫效果好，能源利用率高，最后擠出筒4上通過抽風(fēng)機18將擠出筒4內(nèi)的熱空氣抽入到進(jìn)料筒13內(nèi)，可以對待加入的原料進(jìn)行預(yù)熱，保證擠出質(zhì)量，過濾網(wǎng)21防止粉塵之外的顆粒被吸出，除塵裝置17可以除塵，如果過濾網(wǎng)21發(fā)生堵塞，可以關(guān)閉抽風(fēng)機18打開鼓風(fēng)機20將過濾網(wǎng)21上的附著物吹下。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。