本實用新型屬于薄膜的制作，尤其涉及制作共擠膜的模頭。

背景技術(shù)：

共擠膜所有層都是在同一時間擠出成型的，層與層之間是靠熱熔結(jié)合，所以拉伸性能好、表面亮度好，符合涂膠膜、食品膜及高級包裝膜的多項標(biāo)準(zhǔn)，目前得到廣泛的應(yīng)用。如圖1所示，為三層共擠膜的制作成型示意圖，模頭1中具有加熱棒12，對模頭加熱，使模唇中的塑料成熔融狀態(tài)由模唇口11擠出，由下方的主動冷卻輥5與從動膠輥2（主動冷卻輥和從動膠輥為一對擠壓輥）壓實成型，共擠膜6由收卷輥3收卷成捆。EVA薄膜是新型環(huán)保食品級材料，無氣味，手感好，與PVC相比燃燒時無氣味，生產(chǎn)過程不添加增塑劑。尤其是中間層是EVA,里外兩層PP的復(fù)合共擠膜，即改善了對薄膜硬度有要求的產(chǎn)品需要，同時又保持了膜的透明度及光澤度。EVA及PP材料密度與PVC相比降低了50%，即同樣的薄膜厚度，使用EVA及PP共擠膜材料節(jié)省50%。但是，EVA及PP熔化溫度不同，溫度相差較大，EVA的熔點在60℃—100℃之間，而PP的熔點在150℃—170℃之間。在EVA與PP共擠時，同一個模頭加工時，PP加工溫度需要200℃，而EVA在200℃時接近分解，造成在擠出模頭時形狀不穩(wěn)定，共擠膜不平整，這是EVA與PP共擠膜生產(chǎn)過程中的最大的困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有不同熔點材料在共擠過程中低溫材料受高溫影響形狀不穩(wěn)定而影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，提供一種成型穩(wěn)定，質(zhì)量高的熔點不同的共擠膜的專用模頭。

一種熔點不同的共擠膜的專用模頭，其要點在于它將模頭分層，成為若干個子模頭，按成型膜的順序排列，每個子模頭具有加熱棒及溫控系統(tǒng)，不同溫度的子模頭層之間具有隔熱層，各子模頭的出口高度相同，高熔點材料的模頭的模唇口下方的兩側(cè)具有降溫裝置。各子模頭的出口高度相同，制作簡單，通過強制降溫來保證各種材料到達(dá)擠壓輥時溫度相同或相近。

本實用新型通過子模頭的設(shè)計使不同材料的加熱溫度分別控制，由多個具有獨立加熱及溫控系統(tǒng)子模頭相互間用隔熱層隔開，以保證不同的子模頭有不同的加熱溫度滿足不同材料的熔化需要，低溫材料的熔融溫度不受高溫材料影響。通過強制降溫來保證各種材料到達(dá)擠壓輥時溫度相同或相近，消除高溫材料對低溫材料的不利影響，從而保證形狀穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有三層共擠膜的制作示意圖

圖2為本實用新型制作EVA和PP共擠膜的示意圖

其中：1模頭11模唇口12加熱棒13隔熱層 2從動膠輥3收卷輥4降溫裝置5主動冷卻輥6共擠膜。

具體實施方式

下面結(jié)合視圖對本實用新型進行詳細(xì)的描述，所列舉的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。

實施例1，如圖2所示，一種熔點不同的共擠膜的專用模頭，將模頭分層，成為若干個子模頭，圖中是將模頭分三層，成為三個子模頭，按成型膜的順序排列，每個子模頭具有加熱棒12、溫控系統(tǒng)和一個模唇、送料裝置等，當(dāng)其用于制作PP-EVA-PP共擠膜時，使EVA與PP的溫度單獨控制，中間為EVA的子模頭，加熱溫度為120℃，兩側(cè)為PP的子模頭加熱溫度為200℃，不同溫度的子模頭層之間具有隔熱層13。隔熱層13由耐高溫四氟乙烯制成或其他耐高溫絕緣材料制成。各模頭的出口相同，高熔點材料的模頭的模唇口下方的兩側(cè)具有降溫裝置4，從而保證到達(dá)主動冷卻輥和從動膠輥時EVA與PP的溫度相同或相近。加熱棒及溫控系統(tǒng)為成熟技術(shù)，不贅述，其余未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。