本發(fā)明涉及l(fā)ed塑料球泡燈罩制作工藝，尤其是指一種全角度led塑料球泡燈罩制作工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，大照角的led塑料球泡燈罩的制作工藝一般為：先注塑成型胚體，對(duì)胚體進(jìn)行烘烤軟化，將軟化后的胚體置于模具內(nèi)，吹入壓縮空氣吹脹而貼于型腔壁上，經(jīng)冷卻硬化而成，其局限性在于，所述工藝制作的led塑料球泡燈罩厚薄不均勻，甚至可以看見燈珠，進(jìn)而使得led燈發(fā)光不均勻；led塑料球泡燈罩遠(yuǎn)離安裝端的另一端部發(fā)生歪斜，導(dǎo)致進(jìn)膠點(diǎn)發(fā)生偏移，大大影響了led燈的美觀性，使led燈在使用中出現(xiàn)整圈暗區(qū)。

為解決上述問題，在所述led塑料球泡燈罩的制作工藝中，通常在吹塑模具中設(shè)置拉伸桿，該拉伸桿通過開口置于胚體中，與胚體一端接觸，將軟化后的胚體置于模具內(nèi)吹入壓縮空氣吹脹時(shí)，由于拉伸桿頂在胚體一端，使得吹脹時(shí)led塑料球泡燈罩厚薄較為均勻，且不會(huì)發(fā)生歪斜。

然而，在吹塑模具中設(shè)置拉伸桿吹塑形成工藝的缺陷在于：由于所述拉伸桿直接與胚體成面接觸，使得管狀胚體與其接觸一端熱量被導(dǎo)走，局部進(jìn)行冷拉伸，而未導(dǎo)走熱量的部位則進(jìn)行過度吹塑，導(dǎo)致led塑料燈罩壁厚不均，使得吹塑成型后的led塑料球泡燈罩在接觸處形成較大的斑痕，該斑痕使得led燈發(fā)光出現(xiàn)光斑，且光型、光效差；同時(shí)，由于上述缺陷，一般只能吹塑大口徑球泡，即小吹脹比燈罩，使得成型后的led塑料球泡燈罩口徑較大，進(jìn)而影響led發(fā)光照角。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種全角度led塑料球泡燈罩制作工藝，以使球泡燈罩不會(huì)產(chǎn)生斑痕，且口徑較小，進(jìn)而使得led燈可以達(dá)到全周發(fā)光，且發(fā)光較為均勻。

所采用的技術(shù)方案為：

一種全角度led塑料球泡燈罩制作工藝，包括如下步驟：

s1.將定位桿置于管狀胚體中，將管狀胚體置于球泡吹塑模具中，所述定位桿包括活動(dòng)段和固定段，所述固定段設(shè)有進(jìn)氣的通孔，活動(dòng)段的底端與固定段頂端間隙配合，所述活動(dòng)段的頂端為球形面，所述球形面與管狀胚體的弧狀頂端相對(duì)設(shè)置，兩者之間留有間隙；

s2.將管狀胚體烘烤軟化，使其達(dá)到維卡軟化點(diǎn)，管狀胚體經(jīng)烘烤達(dá)到可膨脹狀態(tài)；

s3.從固定段的通孔的一端吹入壓縮空氣，壓縮空氣將活動(dòng)段頂起打開固定段通孔的另一端，吹脹軟化管狀胚體，同時(shí)活動(dòng)段球形面頂起，與管狀胚體內(nèi)壁面成切點(diǎn)接觸，吹塑成型成球泡燈罩。

進(jìn)一步地，定位桿的溫度大于塑料維卡軟化點(diǎn)。

進(jìn)一步地，定位桿由金屬材料制成。

進(jìn)一步地，定位桿的溫度為143-153℃。

進(jìn)一步地，在s1前還包括管狀胚體的制作步驟：將塑料注塑成型成管狀胚體。

本發(fā)明的有益效果在于，

1.定位桿球形面切點(diǎn)支撐定位管狀胚體，即一個(gè)點(diǎn)支撐定位，不會(huì)導(dǎo)走管狀胚體熱量，不會(huì)冷拉伸使得吹脹成型球泡燈罩時(shí)不會(huì)產(chǎn)生斑痕，發(fā)光更為均勻。

2.定位桿球形面切點(diǎn)支撐定位，使得定位桿可以設(shè)計(jì)為體積較小，從而使管狀胚體的開口設(shè)計(jì)為較小，可以吹脹大球徑小開口燈罩，吹脹成型球泡燈罩后，不會(huì)遮擋光線，從而達(dá)到全角度照明。

附圖說明

圖1為管狀胚體的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為管狀胚體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為將定位桿置于管狀胚體中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為將管狀胚體置于球泡模具中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為將吹脹后的管狀胚體脫離球泡模具后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為制作的全角度led塑料球泡燈罩的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為剖視的全角度led塑料球泡燈罩的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說明全角度led塑料球泡燈罩制作工藝，但并不意味著該發(fā)明必須經(jīng)過所有全部詳細(xì)的步驟才能完成制作工藝，并不意味著所有詳細(xì)的步驟都是必要的步驟，具體實(shí)施方式結(jié)合附圖的詳細(xì)說明僅僅是為了更清楚地了解本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)母爬?，?yīng)當(dāng)都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參見圖1至圖7所示，一種全角度led塑料球泡燈罩制作工藝，包括如下步驟：

步驟一：

將塑料注塑成型成管狀胚體，管狀胚體10的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，塑料通常為pc材料，當(dāng)然，也可以為其它塑料材料。該步驟一的管狀胚體的制作并非是全角度led塑料球泡燈罩制作工藝的必要步驟，也可以直接提供已經(jīng)成型的管狀胚體來進(jìn)入全角度led塑料球泡燈罩制作工藝。

步驟二：

參見圖3所示，將定位桿20置于管狀胚體10中，然后參見圖4所示，將管狀胚體置于球泡模具中，該定位桿20包括活動(dòng)段21和固定段22，固定段22設(shè)有進(jìn)氣的通孔23，活動(dòng)段21的底端與固定段的頂端間隙配合，可以參見圖3和圖4所示的，可以將活動(dòng)段21與通孔23形成錐形配合連接?；顒?dòng)段21的頂端為球形面24，球形面24與管狀胚體10的弧狀頂端11相對(duì)設(shè)置，兩者(即球形面24與管狀胚體10的弧狀頂端11)之間留有間隙30；間隙30可以根據(jù)不同的塑料材料進(jìn)行調(diào)整。

上述中，為消除定位桿的軟化影響，使定位桿的軟化溫度大于塑料維卡軟化點(diǎn)?？梢允苟ㄎ粭U由金屬材料制成，或者使定位桿的軟化溫度為143-153℃。

步驟三：

將管狀胚體烘烤軟化，使其達(dá)到維卡軟化點(diǎn)，管狀胚體經(jīng)烘烤達(dá)到可膨脹狀態(tài)；

步驟四：

參見圖4所示，從固定段22的通孔23的一端吹入壓縮空氣，如圖4中箭頭a到b所示；壓縮空氣將活動(dòng)段21頂起打開通孔23的另一端，如圖4中箭頭c所示的頂起方向，活動(dòng)段被高壓氣體(即壓縮空氣)克服重力頂起，此時(shí)活動(dòng)段和固定段之間出現(xiàn)空隙，高壓氣體例如從圖4中箭頭e1以及e2,吹脹軟化的管狀胚體10，同時(shí)活動(dòng)段球形面24頂起，與管狀胚體內(nèi)壁面成切點(diǎn)接觸，例如參見圖4中球形面的最高點(diǎn)g點(diǎn)，該g點(diǎn)被高壓氣體頂起后支撐弧狀球面，吹塑成型成球泡燈罩。由于吹氣時(shí)間非常短，例如在0.2秒左右就完成吹氣，球形面的g點(diǎn)接觸燈罩的時(shí)間就也非常短，從而不會(huì)造成導(dǎo)走熱量，或者導(dǎo)致吹不起來的問題。

參見圖1至圖7，定位桿20球形面24切點(diǎn)(如圖4中所示的g點(diǎn))接觸，即一個(gè)切點(diǎn)支撐定位，使得吹脹成型球泡燈罩40時(shí)不會(huì)產(chǎn)生斑痕，發(fā)光更為均勻；同時(shí)，一個(gè)切點(diǎn)支撐定位，使得定位桿20可以設(shè)計(jì)為體積較小，從而使管狀胚體10的開口11設(shè)計(jì)為較小，吹脹成型球泡燈罩40后，該管狀胚體10開口11即為球泡燈罩40的開口41，即使得球泡燈罩40的開口41較小，從而不會(huì)遮擋光線，增大發(fā)光照角，可以達(dá)到全角度照明。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“頂端”、“底端”等指示的方位，是基于附圖1-7所示的方位而進(jìn)行的描述，僅是為了更方便的描述，而不是指示或暗示所指的部件或元件必須具有特定的方位，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。當(dāng)附圖1-7的位置旋轉(zhuǎn)180°時(shí)，其相應(yīng)的方位關(guān)系也適應(yīng)性發(fā)生變化，這應(yīng)當(dāng)不影響本發(fā)明的保護(hù)范圍。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本案設(shè)計(jì)的限制，凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。