本發(fā)明涉及3d打印技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種穩(wěn)定的3d打印機。

背景技術(shù)：

3d打印機又稱三維打印機，是快速成形技術(shù)的一種機器，它是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用特殊蠟材或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體。3d打印無需機械或模具，就能直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體，從而極大地縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率。目前市場上部分3d打印機采用“熔積成型”的技術(shù)，整個流程是在噴打印部內(nèi)熔化塑料，然后通過沉積塑料纖維的方式才形成薄層，這一技術(shù)存在鑄模托盤不固定導(dǎo)致在打印過程中容易移位的問題，嚴(yán)重影響正常打印。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種穩(wěn)定的3d打印機，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種穩(wěn)定的3d打印機，包括基臺，所述基臺前后頂面內(nèi)相應(yīng)設(shè)有第一滑接槽，每個所述第一滑接槽內(nèi)滑接配合連接有頂部探出所述基臺頂面外的卡接機構(gòu)，所述第一滑接槽內(nèi)的所述卡接機構(gòu)內(nèi)部設(shè)有左右伸展設(shè)置的第一螺型孔，所述第一螺型孔上方的所述卡接機構(gòu)內(nèi)設(shè)有第一滑接腔，所述第一滑接腔頂部相連貫設(shè)有第一傳導(dǎo)腔，所述第一滑接腔內(nèi)滑接連接有滑接塊，所述第一滑接腔右側(cè)的所述卡接機構(gòu)右側(cè)面內(nèi)設(shè)有卡接滑接槽，所述卡接滑接槽內(nèi)滑接連接有推塊，所述滑接塊頂面內(nèi)固定設(shè)置有鎖接馬達，所述鎖接馬達頂部配合連接有伸進所述第一傳導(dǎo)腔內(nèi)的第一錐型輪，所述第一傳導(dǎo)腔左側(cè)上方的所述卡接機構(gòu)內(nèi)設(shè)有第二傳導(dǎo)腔，所述卡接滑接槽右側(cè)上方的所述卡接機構(gòu)內(nèi)設(shè)有第二滑接腔，所述第二傳導(dǎo)腔右側(cè)的所述卡接機構(gòu)內(nèi)設(shè)有朝右側(cè)伸展設(shè)置的第二滑接槽，所述第二滑接槽右側(cè)伸展末梢與所述第二滑接腔左側(cè)上方相連貫設(shè)置，所述第二傳導(dǎo)腔與所述第一傳導(dǎo)腔之間的所述卡接機構(gòu)內(nèi)轉(zhuǎn)接有上下伸展設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，所述第二滑接腔內(nèi)設(shè)有鎖接滑接塊，所述鎖接滑接塊底部固定設(shè)置有連貫所述第二滑接腔內(nèi)底壁且滑接配合連接的鎖接件，所述第二滑接槽內(nèi)設(shè)有傳導(dǎo)桿，所述傳導(dǎo)桿左側(cè)面內(nèi)設(shè)有第二螺型孔，所述第二螺型孔內(nèi)配合連接有朝左側(cè)伸展設(shè)置的第二螺型桿，所述傳導(dǎo)桿右側(cè)伸進所述第二滑接腔內(nèi)且末梢設(shè)有向下伸展設(shè)置的壓推塊，所述基臺右側(cè)頂部設(shè)有隔板，所述隔板頂部中間設(shè)有打印撐持柱，所述隔板底部設(shè)置有前后移裝置，所述前后移裝置包括移動馬達，所述移動馬達上配合連接有移動螺型桿，所述移動螺型桿右側(cè)螺線紋配合連接有螺型紋套筒，所述螺線紋套筒右側(cè)固定連接有推進桿，所述推進桿上下兩側(cè)分別固定連接有推進橫桿，所述推進橫桿與所述隔板底面固定連接，所述推進桿和所述推進橫桿與所述基臺頂面滑接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺型孔內(nèi)配合連接有朝左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第一螺型桿，所述第一螺型桿左側(cè)伸展末梢與所述第一滑接槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)接，所述第一螺型桿右伸展末梢與第一馬達配合連接，所述第一馬達外表面設(shè)置在所述第一滑接槽右側(cè)面內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述打印撐持柱右側(cè)面內(nèi)設(shè)有上下伸展設(shè)置的第三滑接槽，所述第三滑接槽內(nèi)設(shè)有上下伸展設(shè)置的第三螺型桿，所述第三螺型桿底部端與所述第三滑接槽內(nèi)底壁轉(zhuǎn)接，所述第三螺型桿頂部端與第三馬達配合連接，所述第三馬達外表面設(shè)置在所述第三滑接槽頂部內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第三滑接槽內(nèi)滑接配合連接有朝左側(cè)伸展設(shè)置的第一滑接塊，所述第三滑接槽內(nèi)的所述第一滑接塊與所述第三螺型桿配合連接，所述第一滑接塊左側(cè)伸展段內(nèi)固定設(shè)有打印馬達，所述打印馬達底部配合連接有打印頭。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑接塊與所述推塊之間固定設(shè)置有連貫所述第一滑接腔與所述卡接滑接槽之間的所述卡接機構(gòu)且滑接配合連接的推桿。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一滑接腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有凹陷槽，所述凹陷槽左側(cè)內(nèi)壁與所述滑接塊左側(cè)端之間設(shè)有第一彈性件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二傳導(dǎo)腔內(nèi)底部設(shè)有第二錐型輪，所述轉(zhuǎn)接軸頂部伸展段末梢與所述第二錐型輪固定連接，所述轉(zhuǎn)接軸底部伸展末梢伸進所述第一傳導(dǎo)腔內(nèi)且固定設(shè)有用以與所述第一錐型輪契合連接的第四錐型輪，所述第二傳導(dǎo)腔右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與所述第二錐型輪契合連接的第三錐型輪，所述第二螺型桿左側(cè)伸展段連貫所述第二傳導(dǎo)腔與所述第二滑接槽之間的所述卡接機構(gòu)且轉(zhuǎn)接，所述第二螺型桿左側(cè)伸展末梢伸進所述第二傳導(dǎo)腔內(nèi)與所述第三錐型輪固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述鎖接滑接塊頂部設(shè)有第一斜傾面，所述壓推塊底部設(shè)有用以與所述第一斜傾面滑接配合設(shè)置的第二斜傾面，所述鎖接件外側(cè)的所述鎖接滑接塊底部面內(nèi)設(shè)有環(huán)繞凹陷槽，所述環(huán)繞凹陷槽內(nèi)頂壁與所述第二滑接腔內(nèi)底壁之間設(shè)有第二彈性件，所述鎖接件底部面設(shè)有彈性層。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述卡接滑接槽內(nèi)底壁與所述基臺頂面處于同高度，所述卡接滑接槽右側(cè)上方設(shè)有導(dǎo)接面。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑接腔頂部相連貫設(shè)第一傳導(dǎo)腔，第一滑接腔內(nèi)滑接連接滑接塊，第一滑接腔右側(cè)的卡接機構(gòu)右側(cè)面內(nèi)設(shè)卡接滑接槽，卡接滑接槽內(nèi)滑接連接推塊，滑接塊頂面內(nèi)固設(shè)鎖接馬達，鎖接馬達頂部配合連接伸進第一傳導(dǎo)腔內(nèi)的第一錐型輪，第一傳導(dǎo)腔左側(cè)上方的卡接機構(gòu)內(nèi)設(shè)第二傳導(dǎo)腔，卡接滑接槽右側(cè)上方的卡接機構(gòu)內(nèi)設(shè)第二滑接腔，第二傳導(dǎo)腔右側(cè)的卡接機構(gòu)內(nèi)設(shè)朝右側(cè)伸展設(shè)置的第二滑接槽，第二滑接槽右側(cè)伸展末梢與第二滑接腔左側(cè)上方相連貫設(shè)置，第二傳導(dǎo)腔與第一傳導(dǎo)腔之間的卡接機構(gòu)內(nèi)轉(zhuǎn)接上下伸展設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，第二滑接腔內(nèi)設(shè)鎖接滑接塊，鎖接滑接塊底部固設(shè)連貫第二滑接腔內(nèi)底壁且滑接配合連接的鎖接件，第二滑接槽內(nèi)設(shè)傳導(dǎo)桿，傳導(dǎo)桿左側(cè)面內(nèi)設(shè)第二螺型孔，第二螺型孔內(nèi)配合連接朝左側(cè)伸展設(shè)置的第二螺型桿，傳導(dǎo)桿右側(cè)伸進第二滑接腔內(nèi)且末梢設(shè)向下伸展設(shè)置的壓推塊，從而實現(xiàn)橫向緊固以及上下鎖接的傳導(dǎo)控制連接，實現(xiàn)對不同寬度大小的鑄模板進行自動穩(wěn)固鎖接驅(qū)動工作。

2.通過滑接塊與推塊之間固設(shè)連貫第一滑接腔與卡接滑接槽之間的卡接機構(gòu)且滑接配合連接的推桿，第一滑接腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)凹陷槽，凹陷槽左側(cè)內(nèi)壁與滑接塊左側(cè)端之間設(shè)第一彈性件，從而實現(xiàn)解鎖后自動控制第一錐型輪與第四錐型輪自動完成脫離復(fù)位工作。

3.通過鎖接滑接塊頂部設(shè)第一斜傾面，壓推塊底部設(shè)用以與第一斜傾面滑接配合設(shè)置的第二斜傾面，鎖接件外側(cè)的鎖接滑接塊底部面內(nèi)設(shè)環(huán)繞凹陷槽，環(huán)繞凹陷槽內(nèi)頂壁與第二滑接腔內(nèi)底壁之間設(shè)第二彈性件，鎖接件底部面設(shè)彈性層，從而實現(xiàn)自動控制壓推塊與鎖接滑接塊的滑接擠壓配合，使鎖接件伸進卡接滑接槽內(nèi)完成自動控制鎖接工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動控制不同寬度大小的鑄模板橫向鎖接，同時實現(xiàn)上下鎖接的傳導(dǎo)配合連接工作以及上下鎖接工作，省時省力，而且穩(wěn)定效果高，不容易產(chǎn)生偏差，打印的準(zhǔn)確性和精度高，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種穩(wěn)定的3d打印機俯視圖；

圖2為本發(fā)明圖1中“a-a”的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的卡接機構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的卡接機構(gòu)位于第一滑接槽最左側(cè)位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的鑄模板安置位置示意圖；

圖6為本發(fā)明的推塊與鑄模板抵接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的一種穩(wěn)定的3d打印機橫向鎖接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的一種穩(wěn)定的3d打印機上下鎖接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的前后移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖9所示，本發(fā)明的一種穩(wěn)定的3d打印機，包括基臺4，所述基臺4前后頂面內(nèi)相應(yīng)設(shè)有第一滑接槽44，每個所述第一滑接槽44內(nèi)滑接配合連接有頂部探出所述基臺4頂面外的卡接機構(gòu)5，所述第一滑接槽44內(nèi)的所述卡接機構(gòu)5內(nèi)部設(shè)有左右伸展設(shè)置的第一螺型孔51，所述第一螺型孔51上方的所述卡接機構(gòu)5內(nèi)設(shè)有第一滑接腔54，所述第一滑接腔54頂部相連貫設(shè)有第一傳導(dǎo)腔53，所述第一滑接腔54內(nèi)滑接連接有滑接塊541，所述第一滑接腔54右側(cè)的所述卡接機構(gòu)5右側(cè)面內(nèi)設(shè)有卡接滑接槽52，所述卡接滑接槽52內(nèi)滑接連接有推塊522，所述滑接塊541頂面內(nèi)固定設(shè)置有鎖接馬達542，所述鎖接馬達542頂部配合連接有伸進所述第一傳導(dǎo)腔53內(nèi)的第一錐型輪543，所述第一傳導(dǎo)腔53左側(cè)上方的所述卡接機構(gòu)5內(nèi)設(shè)有第二傳導(dǎo)腔56，所述卡接滑接槽52右側(cè)上方的所述卡接機構(gòu)5內(nèi)設(shè)有第二滑接腔58，所述第二傳導(dǎo)腔56右側(cè)的所述卡接機構(gòu)5內(nèi)設(shè)有朝右側(cè)伸展設(shè)置的第二滑接槽57，所述第二滑接槽57右側(cè)伸展末梢與所述第二滑接腔58左側(cè)上方相連貫設(shè)置，所述第二傳導(dǎo)腔56與所述第一傳導(dǎo)腔53之間的所述卡接機構(gòu)5內(nèi)轉(zhuǎn)接有上下伸展設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸5621，所述第二滑接腔58內(nèi)設(shè)有鎖接滑接塊581，所述鎖接滑接塊581底部固定設(shè)置有連貫所述第二滑接腔58內(nèi)底壁且滑接配合連接的鎖接件584，所述第二滑接槽57內(nèi)設(shè)有傳導(dǎo)桿571，所述傳導(dǎo)桿571左側(cè)面內(nèi)設(shè)有第二螺型孔752，所述第二螺型孔752內(nèi)配合連接有朝左側(cè)伸展設(shè)置的第二螺型桿574，所述傳導(dǎo)桿571右側(cè)伸進所述第二滑接腔58內(nèi)且末梢設(shè)有向下伸展設(shè)置的壓推塊573，所述基臺4右側(cè)頂部設(shè)有隔板41，所述隔板41頂部中間設(shè)有打印撐持柱42，所述隔板41底部設(shè)置有前后移裝置，所述前后移裝置包括移動馬達32，所述移動馬達32上配合連接有移動螺型桿35，所述移動螺型桿35右側(cè)螺線紋配合連接有螺型紋套筒36，所述螺線紋套筒36右側(cè)固定連接有推進桿33，所述推進桿33上下兩側(cè)分別固定連接有推進橫桿34，所述推進橫桿34與所述隔板底面固定連接，所述推進桿33和所述推進橫桿34與所述基臺4頂面滑接。

其中，所述第一螺型孔51內(nèi)配合連接有朝左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第一螺型桿441，所述第一螺型桿441左側(cè)伸展末梢與所述第一滑接槽44左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)接，所述第一螺型桿441右伸展末梢與第一馬達442配合連接，所述第一馬達442外表面設(shè)置在所述第一滑接槽44右側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)卡接機構(gòu)5的左右移動，滿足不同寬度的鑄模板鎖接工作。

其中，所述打印撐持柱42右側(cè)面內(nèi)設(shè)有上下伸展設(shè)置的第三滑接槽421，所述第三滑接槽421內(nèi)設(shè)有上下伸展設(shè)置的第三螺型桿422，所述第三螺型桿422底部端與所述第三滑接槽421內(nèi)底壁轉(zhuǎn)接，所述第三螺型桿422頂部端與第三馬達424配合連接，所述第三馬達424外表面設(shè)置在所述第三滑接槽421頂部內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第三滑接槽421內(nèi)滑接配合連接有朝左側(cè)伸展設(shè)置的第一滑接塊423，所述第三滑接槽421內(nèi)的所述第一滑接塊423與所述第三螺型桿422配合連接，所述第一滑接塊423左側(cè)伸展段內(nèi)固定設(shè)有打印馬達6，所述打印馬達6底部配合連接有打印頭61，從而實現(xiàn)自動控制打印頭61升降打印工作，提高工作效率以及打印穩(wěn)定性。

其中，所述滑接塊541與所述推塊522之間固定設(shè)置有連貫所述第一滑接腔54與所述卡接滑接槽52之間的所述卡接機構(gòu)5且滑接配合連接的推桿523。

其中，所述第一滑接腔54左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有凹陷槽55，所述凹陷槽55左側(cè)內(nèi)壁與所述滑接塊541左側(cè)端之間設(shè)有第一彈性件551，從而實現(xiàn)解鎖后自動控制第一錐型輪543與第四錐型輪531自動完成脫離復(fù)位工作。

其中，所述第二傳導(dǎo)腔56內(nèi)底部設(shè)有第二錐型輪562，所述轉(zhuǎn)接軸5621頂部伸展段末梢與所述第二錐型輪562固定連接，所述轉(zhuǎn)接軸5621底部伸展末梢伸進所述第一傳導(dǎo)腔53內(nèi)且固定設(shè)有用以與所述第一錐型輪543契合連接的第四錐型輪531，所述第二傳導(dǎo)腔56右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與所述第二錐型輪562契合連接的第三錐型輪561，所述第二螺型桿574左側(cè)伸展段連貫所述第二傳導(dǎo)腔56與所述第二滑接槽57之間的所述卡接機構(gòu)5且轉(zhuǎn)接，所述第二螺型桿574左側(cè)伸展末梢伸進所述第二傳導(dǎo)腔56內(nèi)與所述第三錐型輪561固定連接，從而實現(xiàn)鎖接馬達542與第三錐型輪561的動能傳導(dǎo)配合連接。

其中，所述鎖接滑接塊581頂部設(shè)有第一斜傾面582，所述壓推塊573底部設(shè)有用以與所述第一斜傾面582滑接配合設(shè)置的第二斜傾面5731，所述鎖接件584外側(cè)的所述鎖接滑接塊581底部面內(nèi)設(shè)有環(huán)繞凹陷槽583，所述環(huán)繞凹陷槽583內(nèi)頂壁與所述第二滑接腔58內(nèi)底壁之間設(shè)有第二彈性件585，所述鎖接件584底部面設(shè)有彈性層586，從而實現(xiàn)自動控制壓推塊573與鎖接滑接塊581的滑接擠壓配合，使鎖接件584伸進卡接滑接槽52內(nèi)完成自動控制鎖接工作。

其中，所述卡接滑接槽52內(nèi)底壁與所述基臺4頂面處于同高度，所述卡接滑接槽52右側(cè)上方設(shè)有導(dǎo)接面521，從而方便實現(xiàn)快速安裝。

初始狀態(tài)時，第一滑接塊423位于第三滑接槽421內(nèi)的最頂部位置，使打印馬達6底部的打印頭61最大程度遠離基臺4的頂面，同時，通過第一馬達442帶動第一螺型桿441正向轉(zhuǎn)，由第一螺型桿441帶動卡接機構(gòu)5移動到第一滑接槽44內(nèi)的最左側(cè)位置，此時，壓推塊573位于第二滑接腔58內(nèi)的最右側(cè)位置，同時，鎖接滑接塊581受到第二彈性件585的頂壓力，使鎖接滑接塊581頂部第一斜傾面582左側(cè)與壓推塊573底部的第二斜傾面5731相抵接，此時，鎖接滑接塊581帶動鎖接件584完全位于卡接滑接槽52內(nèi)頂壁內(nèi)，同時，滑接塊541受到第一彈性件551的頂壓力，使滑接塊541位于第一滑接腔54內(nèi)的最右側(cè)位置，此時，滑接塊541頂部的第一錐型輪543最大程度遠離第四錐型輪531，同時，滑接塊541通過推桿523帶動推塊522移動到卡接滑接槽52內(nèi)的右側(cè)位置。

當(dāng)需要鎖接打印時，首先將鑄模板放置在基臺4頂面上，使鑄模板右側(cè)面與所述隔板41相抵接如圖5所示，然后通過前后第一滑接槽44內(nèi)的第一馬達442帶動前后第一滑接槽44內(nèi)的第一螺型桿441反向轉(zhuǎn)，使前后第一滑接槽44內(nèi)的第一螺型桿441帶動前后第一滑接槽44內(nèi)卡接機構(gòu)5逐漸沿前后第一滑接槽44內(nèi)的右側(cè)方向滑接，直至如圖6所示前后卡接機構(gòu)5內(nèi)的推塊522右側(cè)面同時與鑄模板遠離隔板41一側(cè)面相抵接，此時，繼續(xù)控制前后第一滑接槽44內(nèi)的第一馬達442帶動前后第一滑接槽44內(nèi)的第一螺型桿441反向轉(zhuǎn)，此時，使推塊522帶動推桿523以及推桿523左側(cè)端的滑接塊541克服第一彈性件551的頂壓力逐漸沿第一滑接腔54左側(cè)方向移動，同時，推塊522逐漸沿卡接滑接槽52左側(cè)方向內(nèi)移動，直至如圖7所示推塊522移動到卡接滑接槽52內(nèi)的最左側(cè)位置，使彈性層586底部與卡接滑接槽52內(nèi)的鑄模板頂部端處于相對狀態(tài)，此時，滑接塊541移動到第一滑接腔54內(nèi)的最左側(cè)位置，使第一彈性件551完全縮入凹陷槽55內(nèi)，同時，使第一錐型輪543左側(cè)上方與第四錐型輪531右側(cè)下方契合連接，此時控制第一馬達442停止轉(zhuǎn)，然后通過鎖接馬達542帶動第一錐型輪543轉(zhuǎn)，由第一錐型輪543帶動第四錐型輪531以及第四錐型輪531頂部的轉(zhuǎn)接軸5621轉(zhuǎn)，由轉(zhuǎn)接軸5621帶動第二錐型輪562轉(zhuǎn)，并由第二錐型輪562帶動第三錐型輪561以及第二螺型桿574轉(zhuǎn)，由第二螺型桿574帶動傳導(dǎo)桿571逐漸沿第二滑接槽57左側(cè)方向移動，使傳導(dǎo)桿571帶動壓推塊573逐漸沿第二滑接腔58內(nèi)的左側(cè)方向移動，此時，壓推塊573底部的第二斜傾面5731與第一斜傾面582抵壓滑接配合，使鎖接滑接塊581克服第二彈性件585的頂壓力逐漸沿第二滑接腔58內(nèi)的底部方向滑接，此時鎖接滑接塊581帶動鎖接件584逐漸向下移動滑入卡接滑接槽52內(nèi)，直至如圖8所示壓推塊573移動到第二滑接腔58內(nèi)的最左側(cè)位置時，此時，使鎖接件584最大程度伸進卡接滑接槽52內(nèi)且鎖接件584底部的彈性層586與卡接滑接槽52內(nèi)的鑄模板頂面頂壓鎖接接合，然后通過第三馬達424帶動第三螺型桿422轉(zhuǎn)，由第三螺型桿422帶動第一滑接塊423沿第三滑接槽421底部方向滑接，直至完成打印作業(yè)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑接腔頂部相連貫設(shè)第一傳導(dǎo)腔，第一滑接腔內(nèi)滑接連接滑接塊，第一滑接腔右側(cè)的卡接機構(gòu)右側(cè)面內(nèi)設(shè)卡接滑接槽，卡接滑接槽內(nèi)滑接連接推塊，滑接塊頂面內(nèi)固設(shè)鎖接馬達，鎖接馬達頂部配合連接伸進第一傳導(dǎo)腔內(nèi)的第一錐型輪，第一傳導(dǎo)腔左側(cè)上方的卡接機構(gòu)內(nèi)設(shè)第二傳導(dǎo)腔，卡接滑接槽右側(cè)上方的卡接機構(gòu)內(nèi)設(shè)第二滑接腔，第二傳導(dǎo)腔右側(cè)的卡接機構(gòu)內(nèi)設(shè)朝右側(cè)伸展設(shè)置的第二滑接槽，第二滑接槽右側(cè)伸展末梢與第二滑接腔左側(cè)上方相連貫設(shè)置，第二傳導(dǎo)腔與第一傳導(dǎo)腔之間的卡接機構(gòu)內(nèi)轉(zhuǎn)接上下伸展設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，第二滑接腔內(nèi)設(shè)鎖接滑接塊，鎖接滑接塊底部固設(shè)連貫第二滑接腔內(nèi)底壁且滑接配合連接的鎖接件，第二滑接槽內(nèi)設(shè)傳導(dǎo)桿，傳導(dǎo)桿左側(cè)面內(nèi)設(shè)第二螺型孔，第二螺型孔內(nèi)配合連接朝左側(cè)伸展設(shè)置的第二螺型桿，傳導(dǎo)桿右側(cè)伸進第二滑接腔內(nèi)且末梢設(shè)向下伸展設(shè)置的壓推塊，從而實現(xiàn)橫向緊固以及上下鎖接的傳導(dǎo)控制連接，實現(xiàn)對不同寬度大小的鑄模板進行自動穩(wěn)固鎖接驅(qū)動工作。

2.通過滑接塊與推塊之間固設(shè)連貫第一滑接腔與卡接滑接槽之間的卡接機構(gòu)且滑接配合連接的推桿，第一滑接腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)凹陷槽，凹陷槽左側(cè)內(nèi)壁與滑接塊左側(cè)端之間設(shè)第一彈性件，從而實現(xiàn)解鎖后自動控制第一錐型輪與第四錐型輪自動完成脫離復(fù)位工作。

3.通過鎖接滑接塊頂部設(shè)第一斜傾面，壓推塊底部設(shè)用以與第一斜傾面滑接配合設(shè)置的第二斜傾面，鎖接件外側(cè)的鎖接滑接塊底部面內(nèi)設(shè)環(huán)繞凹陷槽，環(huán)繞凹陷槽內(nèi)頂壁與第二滑接腔內(nèi)底壁之間設(shè)第二彈性件，鎖接件底部面設(shè)彈性層，從而實現(xiàn)自動控制壓推塊與鎖接滑接塊的滑接擠壓配合，使鎖接件伸進卡接滑接槽內(nèi)完成自動控制鎖接工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動控制不同寬度大小的鑄模板橫向鎖接，同時實現(xiàn)上下鎖接的傳導(dǎo)配合連接工作以及上下鎖接工作，省時省力，而且穩(wěn)定效果高，不容易產(chǎn)生偏差，打印的準(zhǔn)確性和精度高，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。