本發(fā)明涉及光固化3d打印技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于光固化3d打印機的刮刀裝置。
背景技術(shù):
光固化3d打印機的原理是用特定波長與強度的激光聚焦到光敏樹脂材料表面,使之由點到線,由線到面順序凝固,完成一個層面的繪圖作業(yè),然后升降臺再垂直方向移動一個層片的高度,再固化另一個層面,這樣層層疊加,從而構(gòu)成一個三維實體。光固化3d打印即sla技術(shù)采用液態(tài)光敏樹脂為原材料,通過cad設(shè)計出三維模型,利用離散程序?qū)⒛P头謱忧衅O(shè)計掃描路徑,產(chǎn)生的數(shù)據(jù)將精確控制激光掃描器和升降臺的運動,其次,激光光束通過數(shù)控裝置控制掃描器,按設(shè)計的掃描路徑照射到光敏樹脂表面,使光敏樹脂表面特定區(qū)域內(nèi)的一層樹脂固化后,當(dāng)一層加工完畢后,就生成零件的一層截面,然后升降臺下降一定距離,固化成上通過刮刀再覆蓋另一層液態(tài)樹脂,再進行第二層掃描,第二固化層牢固的粘結(jié)在前一固化層上,這樣一層層疊加而成三維實物。
刮刀裝置是3d打印中非常重要的組成部分,刮刀裝置的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量直接影響了3d打印設(shè)備的打印質(zhì)量,刮刀的主要目的是保證在激光掃描固化前在固化層上表面獲得一層厚度均勻的液態(tài)光敏樹脂,以保證打印出來的零件每層厚度均勻。
目前市場上比較主流的刮刀涂敷工藝主要是采用真空吸附式,其原理是刮刀上有一內(nèi)腔,其與真空泵連接,刮刀底面與光敏樹脂液面接觸,使刮刀內(nèi)腔填充一定量的光敏液態(tài)樹脂,從而進行一層層的涂敷。
中國專利201410412461.x《用于光固化快速成型的涂覆刮刀及涂覆裝置》,公開了一種一體式的涂覆刮刀結(jié)構(gòu),包括安裝梁以及與所述安裝梁相連的刮刀本體,所述刮刀本體帶有向下開口的廠槽,且沿長槽長度方向的兩側(cè)均設(shè)有刀刃。這種一體式的刮刀涂覆裝置由于集成了安裝結(jié)構(gòu)及刮刀本體,其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,增加加工難度及整體尺寸精度控制。
所以需要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的刮刀裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服背景技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種用于光固化3d打印機的刮刀裝置。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:一種用于光固化3d打印機的刮刀裝置,所述的刮刀裝置包括刮刀平臺、安裝在刮刀平臺上的驅(qū)動裝置及傳送裝置、以及通過傳送裝置驅(qū)動前后運動的刮刀主體,所述的驅(qū)動裝置包括固定在所述刮刀平臺的電機、固定安裝在所述刮刀平臺上的軸承支架、橫向貫穿連接所述軸承支架且兩端分別與所述傳送裝置連接的驅(qū)動軸,所述的傳送裝置包括安裝在所述刮刀平臺上的從動輪、同步帶、安裝固定在所述刮刀平臺上的導(dǎo)軌以及與導(dǎo)軌滑動連接的滑塊,所述的刮刀主體包括刮刀支架以及固定在刮刀支架上的刮刀,所述的刮刀支架固定在滑塊上,所述的刮刀支架的兩端連接分別連接同步帶,所述的刮刀上設(shè)置有向下開口的凹槽,所述的凹槽出口處四邊倒角,所述刮刀的長度方向的兩側(cè)均設(shè)置有內(nèi)凹的圓弧面,所述圓弧面與刮刀設(shè)置凹槽的一面相交構(gòu)成刀刃,所述刮刀上還設(shè)置有凹孔,所述凹孔與所述凹槽的內(nèi)腔相連。
所述從動輪包括固定架、輪支架、同步輪、軸、螺釘,所述固定架固定在所述刮刀平臺上,同步輪通過軸安裝在輪支架上,所述固定架上設(shè)置有第一凸臺~第四凸臺,所述輪支架位于第一凸臺與第二凸臺以及第三凸臺與第四凸臺之間,并可沿所述凸臺延伸方向來回移動,所述螺釘穿過固定架上的孔后與所述輪支架上的螺紋孔螺紋連接,通過螺釘進退螺紋實現(xiàn)輪支架的前后位置移動。
所述刮刀平臺采用大理石材質(zhì)。
所述凹孔采用腰圓型凹孔。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的有益效果:1、采用分體式刮刀結(jié)構(gòu),簡化單體結(jié)構(gòu),降低加工難度;2、采用位置可調(diào)節(jié)的從動輪結(jié)構(gòu),方便適應(yīng)調(diào)節(jié)同步帶的送緊。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例一種用于光固化3d打印機的刮刀裝置的立體示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例一種用于光固化3d打印機的刮刀裝置的另一角度立體示意圖。
圖3為本發(fā)明實施例一種用于光固化3d打印機的刮刀裝置的刮刀主體立體示意圖。
圖4為本發(fā)明實施例一種用于光固化3d打印機的刮刀裝置的刮刀主體另一角度立體示意圖。
圖5為本發(fā)明實施例一種用于光固化3d打印機的刮刀裝置的刮刀主體截面示意圖。
圖6為本發(fā)明實施例一種用于光固化3d打印機的刮刀裝置的從動輪立體示意圖。
圖7為本發(fā)明實施例一種用于光固化3d打印機的刮刀裝置的固定架立體示意圖。
圖中:1、刮刀平臺,2、驅(qū)動裝置,3、傳送裝置,4、刮刀主體,21、電機,22、軸承支架,23、驅(qū)動軸,31、同步帶,32、導(dǎo)軌,33、從動輪,34、滑塊,41、刮刀支架,42、刮刀,331、固定架,332、輪支架,333、同步輪,334、軸,335、螺釘,421、凹槽,422、凹孔,423、圓弧面,3311、第一凸臺,3312、第二凸臺,3313、第三凸臺,3314、第四凸臺。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步說明:
如圖1至圖7所示,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:一種用于光固化3d打印機的刮刀裝置,所述的刮刀裝置包括刮刀平臺1、安裝在刮刀平臺1上的驅(qū)動裝置2及傳送裝置3、以及通過傳送裝置3驅(qū)動前后運動的刮刀主體4,所述的驅(qū)動裝置2包括固定在所述刮刀平臺1的電機21、固定安裝在所述刮刀平臺1上的軸承支架22、橫向貫穿連接所述軸承支架22且兩端分別與所述傳送裝置3連接的驅(qū)動軸23,所述的傳送裝置3包括安裝在所述刮刀平臺1上的從動輪33、同步帶31、安裝固定在所述刮刀平臺1上的導(dǎo)軌32以及與導(dǎo)軌32滑動連接的滑塊34,所述的刮刀主體4包括刮刀支架41以及固定在刮刀支架41上的刮刀42,所述的刮刀支架41固定在滑塊34上,所述的刮刀支架41的兩端連接分別連接同步帶31,所述的刮刀42上設(shè)置有向下開口的凹槽421,所述的凹槽421出口處四邊倒角,所述刮刀42的長度方向的兩側(cè)均設(shè)置有內(nèi)凹的圓弧面423,所述圓弧面423與刮刀42設(shè)置凹槽421的一面相交構(gòu)成刀刃424,所述刮刀42上還設(shè)置有凹孔422,所述凹孔422與所述凹槽421的內(nèi)腔相連,所述凹孔422與3d打印機的真空泵相連,通過真空泵,在所述凹槽421中形成負壓,當(dāng)實際使用過程中,所述凹槽421的內(nèi)腔會由于負壓而吸入光敏液態(tài)樹脂,吸入液位的高度優(yōu)選為內(nèi)腔深度的一半。
所述從動輪33包括固定架331、輪支架332、同步輪333、軸334、螺釘335,所述固定架331固定在所述刮刀平臺1上,同步輪333通過軸334安裝在輪支架332上,所述固定架331上設(shè)置有第一凸臺~第四凸臺3311~3314,所述輪支架332位于第一凸臺3311與第二凸臺3312以及第三凸臺3313與第四凸臺3314之間,并可沿所述凸臺延伸方向來回移動,所述螺釘335穿過固定架331上的孔后與所述輪支架332上的螺紋孔螺紋連接,通過螺釘335進退螺紋實現(xiàn)輪支架332的前后位置移動,通過輪支架332前后位置的變化來實現(xiàn)同步帶31的松緊度調(diào)節(jié),方便同步帶31的松緊度調(diào)節(jié)。
所述刮刀平臺1采用大理石材質(zhì),提高平臺的尺寸和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
所述凹孔422采用腰圓型凹孔,以達到與3d打印機真空泵更好的連接。
參見圖1、圖2,刮刀裝置運行時,通過3d打印機控制器給電機2驅(qū)動信號,電機2帶動驅(qū)動軸23旋轉(zhuǎn),驅(qū)動軸23旋轉(zhuǎn)帶動傳送裝置3的同步帶31運動,同步帶31帶動刮刀主體4前后運動,并通過導(dǎo)軌32給刮刀主體4提供穩(wěn)定的運動導(dǎo)向,根據(jù)3d打印機控制器的驅(qū)動信號,刮刀主體4呈前后往復(fù)運動。
實施例不應(yīng)視為對發(fā)明的限制,但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進,都應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。